泡綿帶式熱熔復合結(jié)構(gòu)及其熱熔復合設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泡綿熱熔復合結(jié)構(gòu)及其復合設(shè)備；尤其涉及泡綿帶式熱熔復合結(jié)構(gòu)及其熱熔復合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]泡綿具有隔水防潮、減震、密封、環(huán)保等諸多優(yōu)點，通常作為包裝和填充材料，尤其是在電子產(chǎn)品和汽車上用得比較多。
[0003]目前，在泡綿與其它材料采用熱熔膠網(wǎng)膜復合的工藝中，通常有以下兩種情況:
1、靠兩根加熱的熱輥或一根加熱一根為橡膠輥，且兩根輥間通過可調(diào)整的間隙來復合泡綿。復合的泡沫相對壓縮強度較高，如PE泡綿、EVA泡綿等。
[0004]采用上述結(jié)構(gòu)不能用來復合壓縮強度較低的泡綿，如泡綿、EPDM泡綿等， 會因為此種復合壓縮強度較低的泡綿在熱熔復合過程中，產(chǎn)生包覆在熱輥上的趨勢，
致使此種復合壓縮強度較低的泡綿在加工后易產(chǎn)生產(chǎn)品彎曲，且因為受熱不均而出現(xiàn)分層。
[0005]2、如文獻CN202053641U中公開了一種泡綿粘合設(shè)備，包括:將子泡綿運送至取料位置、將主泡綿運送至粘合位置的流水線；對子泡綿的指定面進行加熱的加熱裝置；以及設(shè)置在所述流水線和加熱裝置附近的多工位移動裝置，該多工位移動裝置用于將所述子泡綿從所述取料位置移經(jīng)所述加熱裝置加熱后送至所述粘合位置壓合于所述主泡綿上。
[0006]針對文獻CN202053641U中指出的復合方式，在對泡綿熱熔復合的過程是間歇性的，在轉(zhuǎn)運過程中所消耗的工時較長，不利于在工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提出泡綿帶式熱熔復合結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的熱熔復合設(shè)備，來解決采用兩根輥壓加熱復合方式帶來的復合泡綿彎曲的問題，以及利用模具間的平面熱壓方式不能連續(xù)無間歇復合，帶來的生產(chǎn)效率低下的問題。
[0008]針對上述問題，本發(fā)明提出了泡綿帶式熱熔復合結(jié)構(gòu)，包括加熱器和機架，所述加熱器設(shè)置于所述機架上，在所述機架上還設(shè)置有兩組帶傳動機構(gòu)，所述兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶上下正對布置，帶面間形成熱熔復合通道，所述加熱器位于所述熱熔復合通道上下至少一側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)的機架上；較好的是所述熱熔復合通道包括進口段的加熱道，和出口段的冷卻道，所述加熱器位于所述進口段的加熱道上。
[0009]進一步，所述的兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶表面均覆蓋有鐵氟龍不粘層；進一步；進一步，所述的加熱器的加熱區(qū)域沿所述傳送帶寬度方向上均勻延伸，并貫穿傳送帶的寬度；鐵氟龍不粘層能有效防止原材料因為熱熔復合溫度過高，而粘接在傳送帶表面，如此提高傳送帶的使用壽命，以及提高產(chǎn)品的合格率；加熱器的均勻橫跨傳送帶能保證熱熔的均勻度，提高產(chǎn)品的合格率。
[0010]進一步，所述的兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶帶寬一致；傳送帶的帶寬一致，能有效利用兩傳送帶的重合面，充分利用重合面來擴大復合產(chǎn)品的寬度，提高生產(chǎn)效率。
[0011]進一步，所述加熱器是外形呈板狀的加熱板；進一步，所述加熱板內(nèi)部的供熱源為電加熱、蒸汽加熱或者油溫加熱；進一步，所述加熱板內(nèi)部的加熱源為電加熱管；板狀的加熱板能更好的調(diào)節(jié)加熱面與傳動帶帶面的距離，使得被熱熔復合物在熱熔復合過程中受熱均勻；加熱板內(nèi)部的供熱源為電加熱、蒸汽加熱或者油溫加熱，只要能滿足對熱熔復合過程中，對粘接劑的熱熔即可；所述加熱板內(nèi)部的加熱源為電加熱管，電加熱管為現(xiàn)目前通用的加熱部件，結(jié)構(gòu)簡單，同時采用的是電加熱，相對于其他的加熱方式在使用時，會更加方便，能源的調(diào)節(jié)也方便，同時溫控也方便。
[0012]進一步，還包括滾珠絲杠副，所述兩組帶傳動機構(gòu)分別設(shè)置于兩個機架上，所述兩個機架通過滾珠絲杠副連接，調(diào)節(jié)所述熱熔復合通道的間距；通過滾珠絲杠副來調(diào)節(jié)兩個機架上熱熔復合通道的間距，來實現(xiàn)對不同規(guī)格產(chǎn)品的熱熔復合的使用，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的多元化。
[0013]進一步，所述兩組帶傳動機構(gòu)的傳動線速度一致；在熱熔復合過程中，因為復合產(chǎn)品吸熱后的溫度升高，在外力的作用下容易發(fā)生熱變形，為了避免因為兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶帶速不同，導致的熱變形問題，將二者的傳動的線速度做成一致。
[0014]進一步，還包括熱熔復合通道入口前的原料輸送機構(gòu)，所述原料輸送機構(gòu)包括多個原料輸送裝置，所述原料輸送裝置包括原料支撐架和原料輸出動力機構(gòu)；進一步所述原料輸送裝置還包括設(shè)置于其上導向輥和電子眼，所述導向輥和所述電子眼位于所述原料輸送裝置上的原料輸出路徑上；再進一步所述原料輸送機構(gòu)與兩組帶傳動機構(gòu)的傳輸線速度相同；熱熔復合的產(chǎn)品是由多種材料重疊熱熔復合而成，這需要多個原料輸送裝置，同時因為原材料在熱熔過程中容易發(fā)生熱變形，為了防止原材料輸送不及時，導致拉伸變形，在原材料支撐架上設(shè)置有原料輸出動力機構(gòu)；所述電子眼設(shè)置于所述原料輸送裝置上并位于原料輸出路徑上；導向輥能在原材料的輸送過程中，對原材料進行導向，避免原材料之間干涉或者原材料與輸出裝置之間發(fā)生卡死或者干擾等；同時電子眼能對原材料在輸送過程中的傾斜、錯位傳輸進行糾偏處理；在熱熔復合過程中，因為復合產(chǎn)品吸熱后的溫度升高，在外力的作用下容易發(fā)生熱變形，為了避免原料輸送、原料熱熔復合過程中速度不一致，導致產(chǎn)品拉伸變型，將傳動的線速度做成一致。
[0015]進一步，在所述熱熔復合通道的出口設(shè)置有收卷裝置，所述收卷裝置包括收卷機架，所述收卷機架上設(shè)置有收卷氣漲軸和與之連接的傳動機構(gòu)；熱熔復合后的產(chǎn)品收卷在氣漲軸上，通過與氣漲軸連接傳動機構(gòu)進行收卷，收卷完成后，通過改變氣漲軸的直徑，方便的實現(xiàn)收卷的產(chǎn)品和氣漲軸之間的脫離。
[0016]進一步，在所述熱熔復合通道的出口與所述收卷裝置之間設(shè)有冷卻輸送裝置，所述冷卻輸送裝置包括冷卻傳輸網(wǎng)帶和冷卻風扇，所述冷卻風扇的出風口相對所述冷卻傳輸網(wǎng)帶布置；冷卻裝置能對從熱熔復合通道出來的產(chǎn)品進行冷卻，避免了產(chǎn)品因為之前吸收的余熱未散發(fā)，在收卷過程中發(fā)生彎曲變型的問題。
[0017]進一步，所述熱熔復合通道的入口橫截面呈楔形；進一步，所述進口段入口前端的帶傳動機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有預熱輥；進一步，所述預熱輥設(shè)置于下方帶傳動機構(gòu)內(nèi)部，所述下方帶傳動機構(gòu)的進口段前端凸出于所述上方帶傳動機構(gòu)的進口段前端，進一步，所述下方傳送帶機構(gòu)凸出于所述進口段前端的導向輥為預熱輥；楔形熱熔復合通道的入口方便原材的進入；預熱輥能夠?qū)ε菥d進入熱熔復合通道前進行預熱；將凸出于進口段前端的導向輥設(shè)置為預熱輥，能夠在節(jié)省輥子的條件下，完成預熱的功能。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:相對靠兩根加熱的熱輥或一根加熱一根為橡膠輥，且兩根輥間通過可調(diào)整的間隙來復合泡綿，復合泡綿在受熱壓縮的條件下，會產(chǎn)生包覆在熱輥上的趨勢，致使復合泡綿在加工后易產(chǎn)生產(chǎn)品彎曲；本發(fā)明的方式為兩組帶傳動機構(gòu)之間，通過兩個正對的傳送帶之間形成的熱熔復合通道對復合泡綿進行壓縮和傳送，因為熱熔復合通道是直線型的，且熱熔復合通道的進口段為加熱道，出口段為冷卻道，加熱器位于加熱道上下至少一側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)的機架上，加熱器能為熱容膠的熔化提供熱量，當兩側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)均設(shè)有加熱器，則其中一側(cè)為熱熔膠熔化提供熱量，另一側(cè)主要是保溫，對散發(fā)的熱量進行補充，如此能夠冷卻道能夠有效的對加熱道中的泡綿進行放熱降溫，致使從冷卻通道出來的泡綿相對于處于加熱道中的泡綿具有較高的抗變形能力，以及防止在后續(xù)收卷過程中因為收卷力度掌握不好，而拉扯熱熔復合產(chǎn)品，致使產(chǎn)品拉伸變型，因此能夠防止泡綿隨傳送帶的曲面變型而變型；同時采用帶傳動，帶傳動的優(yōu)勢在于能構(gòu)連續(xù)不斷、無間歇的傳動，如此能提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明泡綿帶式熱熔復合設(shè)備的整體示意圖；
圖2是圖1中原料輸送機構(gòu)1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中泡綿帶式熱熔復合結(jié)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖:
圖4是圖1中冷卻收卷機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中原料輸送機構(gòu)，11-第一原料輸送裝置，12-第二原料輸送裝置，13-第三原料輸送裝置，112-張力電機，121-第一滾輪支架，131-第二滾輪支架，123-第一導向輥，124-第二導向輥，133-第三導向輥，122-第一電子眼，132-第二電子眼；2_泡綿帶式熱熔復合結(jié)構(gòu)，21-第一機架，22-第二機架，23-加熱器，24-預熱輥，25-第一電機，26-熱熔復合通道，27-滾珠絲杠副，211-第一組帶傳動機構(gòu)，221-第二組帶傳動機構(gòu)；3_冷卻收卷機構(gòu)，31-冷卻輸送機構(gòu)，32-收卷機構(gòu)，311-冷卻傳輸網(wǎng)帶，312-冷卻風扇，321-第二電機。
具體實施例
[0020]參見圖1，本發(fā)明泡綿帶式熱熔復合結(jié)構(gòu)及其熱熔復合設(shè)備包括原料輸送機構(gòu)1