構(gòu)示意圖；
圖中:21-第一機架、211-第一組帶傳動機構(gòu)、22-第二機架、221-第二組帶傳動機構(gòu)、23-加熱器、25-第一電機、26-熱熔復合通道、27-滾珠絲杠副，31-冷卻輸送機構(gòu)，32-收卷機構(gòu)，311-冷卻傳輸網(wǎng)帶，312-冷卻風扇，321-第二電機。
具體實施例
[0024]本發(fā)明一種復合泡綿的加工方法:
第一步半成品制備:1、熱熔復合前的準備:將泡綿、熱熔膠和載體依次堆疊，形成待熱熔物，2、熱熔復合:將待熱熔物加熱進行熱熔、壓縮，形成熱熔復合物，3、冷卻收卷，在冷卻熱熔復合物進行降溫處理后，收卷形成半成品。
[0025]第二步粘接劑轉(zhuǎn)移體制備，在離型紙一表面涂覆粘接劑，形成粘接劑轉(zhuǎn)移體；
第三步轉(zhuǎn)移壓合，將粘接劑轉(zhuǎn)移體上涂覆有粘接劑的表面壓合在半成品的載體表面，形成熱熔膠復合泡綿；
上述步驟中，一、二均為第三步轉(zhuǎn)移壓合前的步驟，無先后之分，順序可調(diào)。
[0026]第一步半成品制備中，熱熔膠為熱熔膠網(wǎng)。
[0027]第一步半成品制備中，熱熔復合的溫度高于熔點溫度的110%。
[0028]第一步半成品制備中，熱熔復合的壓縮后的間距為待熱熔物厚度的10%?30%。
[0029]第一步半成品制備中，熱熔復合采用帶式泡綿熱熔復合結(jié)構(gòu)進行復合。
[0030]第一步熱熔復合前的準備中，載體為棉紙或無紡布或PET膜。
[0031]在第一步熱熔復合前還有預熱，預熱溫度高于熱熔膠熔點溫度的50%。
[0032]第二步粘接劑轉(zhuǎn)移體制備中，粘接劑為水性壓敏膠，水性壓敏膠中V0C苯類及醛類含量單項均小于50 μ g/cm3。
[0033]第三步轉(zhuǎn)移壓合中，壓合間隙為半成品厚度的30%?50%。
[0034]上述熱熔復合過程中，采用的是熱熔復合結(jié)構(gòu)，包括機架，和安裝于機架上的加熱器23，在機架上還設置有兩組正對布置的帶傳動機構(gòu)，兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶帶面間形成熱熔復合通道26，加熱器23位于熱熔復合通道26兩側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)。
[0035]本實施例熱熔復合設備的熱熔復合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，參見圖1，包括第一機架21、第二機架22，滾珠絲杠副27，第一機架21通過滾珠絲杠副27連接在第二機架22上，在第一機架21上設置有第一組帶傳動機構(gòu)211，在第二機架22上設置有第二組帶傳動機構(gòu)221，第一組帶傳動機構(gòu)211與第二組帶傳動機構(gòu)221正對設置，第一組帶傳動機構(gòu)211與第二組帶傳動機構(gòu)221兩個正對的傳送帶表面間形成熱熔復合通道26，在熱熔復合通道26兩側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)設置有加熱器23，滾珠絲杠副27中絲杠的軸線與第一組帶傳動機構(gòu)211的傳送帶帶面垂直。第一電機25通過鏈傳動同時驅(qū)動第一組帶傳動機構(gòu)211、第二組帶傳動機構(gòu)221、并從鏈傳動的結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)，第一組帶傳動機構(gòu)211、第二組帶傳動機構(gòu)221的線速度同步一致。
[0036]參見圖2所示，熱熔復合設備的冷卻收卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，冷卻收卷機構(gòu)包括冷卻輸送機構(gòu)31和收卷機構(gòu)32，復合后的產(chǎn)品先經(jīng)過冷卻輸送機構(gòu)31冷卻，再通過收卷機構(gòu)32進行收卷。
[0037]冷卻輸送機構(gòu)31位于熱熔復合通道26出口處，冷卻輸送機構(gòu)31包括冷卻傳輸網(wǎng)帶311和冷卻風扇312，冷卻風扇312設置于冷卻傳輸網(wǎng)帶311的下方，且冷卻風扇312的出風口相對冷卻傳輸網(wǎng)帶311布置；經(jīng)過冷卻輸送機構(gòu)31通過收卷機構(gòu)32進行收卷；冷卻傳輸網(wǎng)帶311的動力源為第一電機25，以第一電機25通過鏈傳動帶動冷卻傳輸網(wǎng)帶311傳動，收卷機構(gòu)32包括收卷機架，收卷機架上設置有收卷氣漲軸和與之連接的傳動機，收卷機構(gòu)32以第二電機321為動力源，通過鏈傳動帶動收卷機構(gòu)32轉(zhuǎn)動。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種復合泡綿的加工方法，其特征在于: 第一步半成品制備:1、熱熔復合前的準備:將泡綿、熱熔膠和載體依次堆疊，形成待熱熔物，2、熱熔復合:將待熱熔物采用熱熔復合設備進行加熱、熱熔、壓縮，形成熱熔復合物，3、冷卻收卷，冷卻收卷機構(gòu)對熱熔復合物進行降溫處理后，收卷形成半成品； 第二步粘接劑轉(zhuǎn)移體制備，是在離型紙一表面涂覆粘接劑，形成粘接劑轉(zhuǎn)移體； 第三步轉(zhuǎn)移壓合，將粘接劑轉(zhuǎn)移體上涂覆有粘接劑的表面壓合在半成品的載體表面，形成熱熔膠復合泡綿； 上述步驟中，第一步、第二步均為第三步轉(zhuǎn)移壓合前的步驟，無先后之分，順序可調(diào)。2.如權利要求1所述的復合泡綿的加工方法，其特征在于，所述第一步半成品制備中所述熱熔膠為熱熔膠網(wǎng)，所述載體為棉紙或無紡布或PET膜。3.如權利要求1所述的復合泡綿的加工方法，其特征在于，所述熱熔復合前還有預熱，所述預熱溫度高于所述熱熔膠熔點溫度的50%。4.如權利要求1所述的復合泡綿的加工方法，其特征在于，所述第一步半成品制備中所述熱熔復合的溫度高于熱熔膠熔點溫度的110%。5.如權利要求1所述的復合泡綿的加工方法，其特征在于，所述第一步半成品制備中所述熱熔復合的壓縮后的間距為待熱熔物厚度的10%?30%。6.如權利要求1所述的復合泡綿的加工方法，其特征在于，所述第二步粘接劑轉(zhuǎn)移體制備中所述粘接劑為水性壓敏膠，所述水性壓敏膠中VOC苯類及醛類含量單項均小于50 μ g/cm3。7.如權利要求1所述的復合泡綿的加工方法，其特征在于，所述第三步轉(zhuǎn)移壓合中的壓合間隙為半成品厚度的30%?50%。8.一種熱熔復合設備，用于權利要求1所述復合泡綿的加工方法的熱熔復合，其特征在于，包括加熱器(23)和機架，所述加熱器(23)設置于所述機架上，在所述機架上還設置有兩組帶傳動機構(gòu)，所述兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶上下正對布置，帶面間形成熱熔復合通道(26)，所述熱熔復合通道(26)包括進口段的加熱道，和出口段的冷卻道，所述加熱器(23)位于所述加熱道上下至少一側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)的機架上，優(yōu)選的所述兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶線速度相同。9.如權利要求8所述的熱熔復合設備，其特征在于，還包括滾珠絲杠副(27)，所述兩組帶傳動機構(gòu)分別設置于兩個機架上，所述兩個機架通過滾珠絲杠副(27)連接，調(diào)節(jié)所述熱熔復合通道(26)的間距。10.如權利要求8所述的熱熔復合設備，其特征在于，在所述熱熔復合通道(26)的出口還設置有用于權利要求1所述復合泡綿的加工方法的冷卻收卷機構(gòu)的收卷機構(gòu)(32)，所述收卷機構(gòu)(32)包括收卷機架，所述收卷機架上設置有收卷氣漲軸和與之連接的傳動機構(gòu)，所述熱熔復合通道(26)的出口與所述收卷機構(gòu)(32)之間設有冷卻輸送機構(gòu)(31)，所述冷卻輸送機構(gòu)(31)包括冷卻傳輸網(wǎng)帶(311)和冷卻風扇(312 )，所述冷卻風扇(312 )的出風口相對所述冷卻傳輸網(wǎng)帶(311)布置。
【專利摘要】本發(fā)明一種復合泡綿的加工方法其熱熔復合設備，第一步半成品制備：1、熱熔復合前的準備：將泡綿、熱熔膠和載體依次堆疊，形成待熱熔物，2、熱熔復合：將待熱熔物加熱進行熱熔、壓縮，形成熱熔復合物，3、冷卻收卷，在冷卻熱熔復合物進行降溫處理后，收卷形成半成品；第二步粘接劑轉(zhuǎn)移體制備，在離型紙一表面涂覆粘接劑，形成粘接劑轉(zhuǎn)移體；第三步轉(zhuǎn)移壓合，將粘接劑轉(zhuǎn)移體上涂覆有粘接劑的表面壓合在半成品的載體表面，形成熱熔膠復合泡綿；上述步驟中，第一步、第二步均為第三步轉(zhuǎn)移壓合前的步驟，無先后之分，順序可調(diào)，本發(fā)明降低汽車及家電行業(yè)中使用的復合泡綿的VOC排量，以及解決了泡綿和膠帶之間分層的問題。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/06, B32B37/12
【公開號】CN105291543
【申請?zhí)枴緾N201510861717
【發(fā)明人】彭勇, 文偉, 胡劍, 周繼雄
【申請人】重慶三易塑膠制品有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月1日