內部的壓力變大；在壓力的作用下，燃料貯罐內部的水體將沿排水管155、第二模塊154內部“Z”型孔1541和排水接頭152排出燃料貯罐。
[0049]在具體實施過程中，容器1中的吊耳14可為多個，如圖2和圖8所示，四個吊耳14均勻分布在筒體12的內側壁上，以穩(wěn)定支撐屏蔽蓋21。同樣的，支撐結構13可為多組，多組所述支撐結構13均勻分布在所述筒體12的內側壁上。進一步，如圖9所示，每組所述支撐結構13包括多個支撐件131 (如3個)，每一支撐件131由撓性支撐板1311、凹形板1312和板條1313構成；其中，撓性支撐板1311焊接在筒體12的內側壁上，凹形板1312焊接在撓性支撐板1311的頂部，板條1313插設并焊接在凹形板1312的凹部中，并且板條1313與凹形板1312的凹部底面保留有一定間隙。每組支撐結構13的多個板條1313的靠近燃料貯罐軸心的一側在一個平面上，用于平穩(wěn)地支撐保護燃料籃。
[0050]在具體實施過程中，請參考圖10，為當頂蓋2蓋在容器1上，并且焊接密封環(huán)3后的剖面示意圖。在屏蔽蓋21被吊裝蓋設在筒體12的另一端部12-1上后，屏蔽蓋21與筒體12的上部焊接形成第一焊縫H1 ;密封環(huán)3蓋設在屏蔽蓋21上后，密封環(huán)3的內側與屏蔽蓋21焊接形成第二焊縫H2，密封環(huán)3的外側與筒體12焊接形成第三焊縫H3 ;進氣孔封蓋221和屏蔽蓋21焊接形成第四焊縫H4 ;第一模塊151和排水缺口 211進行焊接形成第五焊縫H5 ;排水孔封蓋153和屏蔽蓋21焊接形成第六焊縫H6。這樣，若燃料貯罐內部放射性氣體從內部泄露到外部環(huán)境中，必須經過兩道焊縫(其中，第一道焊縫包括第四焊縫H4、第五焊縫H5和第六焊縫H6，第二道焊縫包括第一焊縫H1、第二焊縫H2和第三焊縫H3)，因此構成冗余密封。
[0051]總而言之，通過采用本申請方案中的燃料貯罐，可以安全貯存乏燃料組件，其排水組件15和燃料貯罐筒體12焊接在一起，可以較為容易的實現(xiàn)蓋頂蓋2操作，大大降低了在水下進行蓋頂蓋2操作的難度。并且，在頂蓋2和排水組件15上分別設置了實現(xiàn)燃料貯罐的進氣和排水操作的結構。另外，燃料貯罐筒體12內部設置的支撐結構13可以對內部的燃料籃進行很好地支撐和約束，保證燃料籃和乏燃料組件的安全運輸和貯存。
[0052]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0053]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，包括: 設置有一開口的容器，用于蓋設在所述容器的開口上的頂蓋，以及蓋設在所述頂蓋上的密封環(huán)； 所述頂蓋包括:與所述容器的開口契合的屏蔽蓋，以及設置在所述屏蔽蓋上的進氣組件；在所述屏蔽蓋上挖設有貫穿所述屏蔽蓋的排水缺口 ；在所述屏蔽蓋上還挖設有環(huán)形槽，用于安置所述密封環(huán)； 所述容器包括:底板，一端部與所述底板密封焊接的筒體，設置在所述筒體內側壁上的支撐結構、吊耳和排水組件；所述支撐結構用于支撐燃料籃；在所述屏蔽蓋被吊裝蓋設在所述筒體的另一端部時，所述吊耳用于支撐所述屏蔽蓋，所述進氣組件用于為所述筒體提供進氣通道，所述排水組件用于與所述排水缺口對接，并通過所述排水缺口排出所述容器中的液體。2.如權利要求1所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，在所述屏蔽蓋被吊裝蓋設在所述筒體的另一端部后，所述屏蔽蓋與所述筒體的上部焊接形成第一焊縫；所述密封環(huán)蓋設在所述屏蔽蓋上后，所述密封環(huán)的內側與所述屏蔽蓋焊接形成第二焊縫，所述密封環(huán)的外側與所述筒體焊接形成第三焊縫。3.如權利要求1所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，在所述環(huán)形槽上挖設有貫穿所述屏蔽蓋的進氣孔，用于設置所述進氣組件； 所述進氣組件包括:通過焊接固定在所述屏蔽蓋上，并蓋設在所述進氣孔上方的進氣孔封蓋；通過焊接固定在所述進氣孔中的進氣接頭；以及通過焊接固定在所述進氣孔下方的進氣屏蔽塊；其中，所述進氣孔封蓋和所述屏蔽蓋焊接形成第四焊縫。4.如權利要求1所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，所述排水缺口呈階梯狀；其中， 所述排水缺口的靠近所述屏蔽蓋上表面的部分的缺口面積為第一值，所述排水缺口的靠近所述屏蔽蓋下表面的部分的缺口面積為第二值，所述第一值小于所述第二值。5.如權利要求1所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，所述排水組件的頂部與所述筒體的另一端部齊平，使得所述排水組件在所述屏蔽蓋被吊裝蓋設在所述筒體的另一端部時與所述排水缺口匹配對接，并通過所述排水缺口排出所述容器中的液體。6.如權利要求1所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，所述排水組件通過焊接固定在所述筒體的內側壁上，所述排水組件包括:第一模塊、排水接頭、排水孔封蓋、第二模塊、排水管、保護套筒和支撐塊；其中， 所述第一模塊與所述筒體的另一端部齊平，且形狀與所述排水缺口匹配；所述第一模塊和所述排水缺口進行焊接形成第五焊縫；所述第一模塊內部挖設有第一通孔，所述排水接頭安置在所述第一通孔中；所述排水孔封蓋通過焊接固定在所述第一模塊上，并蓋設在所述第一通孔上方；所述第二模塊通過焊接固定在所述第一模塊底部；所述第二模塊內部挖設有Z型走向的第二通孔，所述第二通孔的一端與所述第一通孔連通；所述排水管的一端插接在所述第二通孔的另一端中，所述排水管通過焊接固定在所述第二模塊上；所述排水管穿過所述保護套筒插入到所述底板處；所述支撐塊焊接在所述保護套筒上，并焊接在所述筒體內側壁上，用于將所述保護套筒固定在所述筒體內側壁上。7.如權利要求6所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，所述排水缺口設置在所述屏蔽蓋的邊緣上，所述第一模塊與所述筒體的內側壁貼合焊接； 在所述屏蔽蓋被吊裝蓋設在所述筒體的另一端部時，所述第一模塊與所述排水缺口匹配對接，并通過所述排水缺口排出所述容器中的液體。8.如權利要求6所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，所述排水缺口為梯形缺口，所述第一模塊為與所述梯形缺口相匹配的梯形塊。9.如權利要求1所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，所述支撐結構設置有多組，多組所述支撐結構均勻分布在所述筒體的內側壁上。10.如權利要求9所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，每組所述支撐結構包括多個支撐件，每一所述支撐件由撓性支撐板、凹形板和板條構成；其中，所述撓性支撐板焊接在所述筒體的內側壁上，所述凹形板焊接在所述撓性支撐板的頂部，所述板條插設并焊接在所述凹形板的凹部中。11.如權利要求10所述的核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，其特征在于，每組所述支撐結構的多個板條的靠近燃料貯罐軸心的一側在一個平面上，用于平穩(wěn)地支撐保護燃料候rm.ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核電廠乏燃料干式貯存用燃料貯罐，用于解決現(xiàn)有的燃料貯罐結構在水下進行蓋頂蓋操作難度較大的技術問題，所述燃料貯罐包括：開口容器、頂蓋和密封環(huán)；頂蓋包括：與容器開口契合的屏蔽蓋和設置在屏蔽蓋上的進氣組件；在屏蔽蓋上挖設有排水缺口和用于安置密封環(huán)的環(huán)形槽；該容器包括：底板，一端部與底板密封焊接的筒體，設置在筒體內側壁上的排水組件、用于支撐燃料籃的支撐結構和用于支撐屏蔽蓋的吊耳；在屏蔽蓋被吊裝蓋設在筒體的另一端部時，進氣組件用于為筒體提供進氣通道，排水組件用于與排水缺口對接并排出容器中的液體?？山档退律w頂蓋的操作難度，還能可靠裝載、貯存乏燃料組件。
【IPC分類】G21C19/06
【公開號】CN105304151
【申請?zhí)枴緾N201510595901
【發(fā)明人】劉翠波, 李超聯(lián), 蔣華, 歐國勇, 胡文賢
【申請人】中廣核工程有限公司, 中國廣核集團有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月17日