一種玫瑰金鍍層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種五金件表面攻瑰金錐層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了美觀,目前現(xiàn)有很多鐘表、手機(jī)、首飾等五金件的表面采用電錐的方式,在手 機(jī)、手表的外殼上真空錐一層金。
[0003] 在飾品用金合金系列中,攻瑰金(RoseGold,簡(jiǎn)稱RG)因色澤華麗典雅,成為風(fēng)行 于當(dāng)今國(guó)內(nèi)外鐘表、首飾行業(yè)的潮流時(shí)尚。電錐攻瑰金色錐層亦受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。 傳統(tǒng)水錐金技術(shù)因存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題,已開始逐漸被真空錐金技術(shù)所取代。真空錐 技術(shù)不僅環(huán)境友好,且采用該技術(shù)制備的錐層純度高、厚度均一、致密性及與基體結(jié)合力良 好。
[0004] -般,產(chǎn)品表面現(xiàn)有的攻瑰金裝飾層具有一層底層及面層,面層為顏色呈攻瑰金 色的銅-金合金層,底層為顏色呈偏黃色的攻瑰金色的TiCN層,因此,面層和底層的顏色存 在明顯差異,色差大,當(dāng)面層損壞后露出底層,產(chǎn)生明顯的色差,導(dǎo)致產(chǎn)品外觀品質(zhì)低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中攻瑰金錐層表面磨損后產(chǎn)生較大 色差、外觀品質(zhì)低的問(wèn)題,提供一種攻瑰金錐層。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007] 提供一種攻瑰金錐層,包括碳氮化鐵層和位于所述碳氮化鐵層表面的銅金合金 層;所述碳氮化鐵層的色度系坐標(biāo)LAB值為;L值為68~70 ;A值為9~12 ;B值為15~ 18;所述銅金合金層的色度系坐標(biāo)LAB值為;L值為84~87 ;A值為9~12 ;B值為15~ 18。
[0008] 本發(fā)明提供的上述攻瑰金錐層中,底層的碳氮化鐵層和表層的銅金合金層的色差 小,當(dāng)表層的銅金合金層出現(xiàn)磨損而在磨損處露出底層的碳氮化鐵層時(shí),磨損處和其他完 整區(qū)域的顏色無(wú)明顯差異,極大程度的保證了攻瑰金錐層的外觀品質(zhì)。
[0009] 同時(shí),本發(fā)明還提供了上述攻瑰金錐層的制備方法,包括:
[0010]S1、將基體固定于真空離子錐膜機(jī)的錐膜室內(nèi),錐膜室加熱至180~22(TC并抽真 空至8X10 3paW下;
[0011]S2、通入1-10化的氮?dú)?,?500~-600V的偏壓下輝光清洗8~lOmin;
[001引 S3、在偏壓為-200~-400V、真空度為3X10中aW下的條件下,轟擊鐵祀材2min;
[0013]S4、在偏壓為-100~-150V、真空度為6X10ipaW下的條件下,持續(xù)通入氮?dú)夂?己快15min,在基體表面形成碳氮化鐵層;所述氮?dú)獾牧魉贋?00~400sccm,所述己快的流 速為20~35sccm;
[0014]S5、在偏壓為-100~-150V、真空度為3. 5X10中aW下的條件下,W銅金合金為祀 材,沉積lOmin,在碳氮化鐵層表面形成銅金合金層;所述銅金合金層中,金的含量為74~ 85wt%,銅的含量為26~15wt%。
[0015] 通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備得到的攻瑰金錐層中,底層的碳氮化鐵層和表層的銅 金合金層的色差小,可有效的保證攻瑰金錐層的外觀品質(zhì)。
[0016] 同時(shí),上述制備方法形成的作為表層的銅金合金層具有優(yōu)良抗氧化腐蝕性能,可 進(jìn)一步降低攻瑰金錐層在長(zhǎng)期使用過(guò)程中出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象,對(duì)進(jìn)一步提高攻瑰金錐層的外 觀品質(zhì)十分有利。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,W下結(jié)合 實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋 本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0018] 本發(fā)明提供的攻瑰金錐層包括碳氮化鐵層和位于所述碳氮化鐵層表面的銅金合 金層;所述碳氮化鐵層的色度系坐標(biāo)LAB值為;L值為68~70 ;A值為9~12 ;B值為15~ 18 ;所述銅金合金層的色度系坐標(biāo)LAB值為;L值為84~87 ;A值為9~12 ;B值為15~ 18。
[0019] 本發(fā)明提供的攻瑰金錐層形成于鐘表、首飾等飾品表面,起到裝飾作用。根據(jù)本發(fā) 明,上述攻瑰金錐層包括碳氮化鐵層和位于所述碳氮化鐵層表面的銅金合金層。
[0020] 當(dāng)上述攻瑰金錐層形成于飾品表面上時(shí),上述碳氮化鐵層直接附著于飾品表面, 銅金合金層位于碳氮化鐵層上。
[0021] 本發(fā)明中,上述碳氮化鐵層的色度系坐標(biāo)LAB值為;L值為68~70 ;A值為9~ 12 ;B值為15~18。
[0022] 如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的,上述色度系坐標(biāo)LAB源自Lab色彩模型,其由亮度 (L)和有關(guān)色彩的a,bH個(gè)要素組成。L為明度值,表示亮度;a為紅度值,表示從洋紅色至 綠色的范圍;b為黃度值,表示從黃色至藍(lán)色的范圍。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明,上述銅金合金層的色度系坐標(biāo)LAB值為;L值為84~87 ;A值為9~ 12 ;B值為15~18。
[0024] 本發(fā)明提供的攻瑰金錐層中,碳氮化鐵層和銅金合金層的色度系坐標(biāo)LAB值非常 接近或一致,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致攻瑰金錐層正常磨損后,面層的銅金合金層破損,在破損處 露出底層的碳氮化鐵層時(shí),碳氮化鐵層與其他區(qū)域的銅金合金層之間沒(méi)有明顯的顏色差 異,大大提局了該攻瑰金錐層的外觀品質(zhì)。
[00巧]根據(jù)本發(fā)明,所述銅金合金層中,金的含量為74~85wt%,銅的含量為26~ 15wt%。
[0026] 攻瑰金錐層在使用過(guò)程中,作為面層的銅金合金層直接暴露于空氣中,與空氣中 的氧氣和水分接觸,并且會(huì)頻繁的被摩擦,送些因素都會(huì)加快攻瑰金錐層的磨損。通過(guò)大量 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)銅金合金層中銅和金的含量分別在上述范圍內(nèi)時(shí),一方面可更好的保證銅金 合金層的色度系坐標(biāo)LAB值滿足前述范圍,使銅金合金層與碳氮化鐵層更好的配合,提高 攻瑰金錐層的外觀品質(zhì);另一方面,可提高銅金合金層的抗氧化性能。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明,所述碳氮化鐵層的厚度可在較大范圍內(nèi)變動(dòng),例如可W為0.3~ 1. 5μm,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)碳氮化鐵寫的厚度進(jìn)行選擇和調(diào)整。
[0028] 同樣的,所述銅金合金層的厚度可在較大范圍內(nèi)變動(dòng),可W為0. 03~0. 3μm。
[0029] 同時(shí),本發(fā)明還提供了上述攻瑰金錐層的制備方法,包括:
[0030]S1、將基體固定于真空離子錐膜機(jī)的錐膜室內(nèi),錐膜室加熱至180~22(TC并抽真 空至8X10 3paW下;
[003dS2、通入1~10化的IS氣,在-500~-600V的偏壓下輝光清洗8min~lOmin;
[003引 S3、在偏壓為-200~-400V、真空度為3X10中aW下的條件下,轟擊鐵祀材2min;
[0033]S4、在偏壓為-100~-150V、真空度為6X10ipaW下的條件下,持續(xù)通入氮?dú)夂?己快15min,在基體表面形成碳氮化鐵層;所述氮?dú)獾牧魉贋?00~400sccm,所述己快的流 速為20~35sccm;
[0034]S5、在偏壓為-100~-150V、真空度為3. 5X10ipaW下的條件下,W銅金合金為 革己材,沉積lOmin,在碳氮化鐵層表面形成銅金合金層;所述銅金合金祀材中,金的含量為 74~85wt%,銅的含量為26~15wt%。
[0035] 本發(fā)明中,步驟S1中,基體即為飾品部件。本發(fā)明對(duì)基體的材質(zhì)沒(méi)有特殊要求,可 W為常用的各種材質(zhì),例如所述基體材質(zhì)選自不鎊鋼、銅、銅合金、鋒合金、銀或錫。
[0036] 如本領(lǐng)域所公知的,為避免由于基體表面被污染而對(duì)錐膜過(guò)程產(chǎn)生影響,降低錐 膜品質(zhì),通常需對(duì)基材進(jìn)行錐膜前處理。所述錐膜前處理包括經(jīng)8(TC高溫除蠟、除油。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明,通過(guò)上述步驟S1-S4在基材表面形成的碳氮化鐵層的色度系坐標(biāo) LAB值為;L值為68~70 ;A值為9~12 ;B值為15~18。其顏色可更好的與所需制備的 銅金合金層的顏色接近或一致。
[0038] 并且,如上述步驟S5,通過(guò)調(diào)整銅金合金祀材中銅和金的含量比例關(guān)系,一方面可 使