衛(wèi)生用品三維壓花裝置及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在表面不噴膠的情況下，能夠?qū)⒚鎸訜o紡布?jí)褐瞥删哂腥S效果的凹凸點(diǎn)花紋，并且在凹凸點(diǎn)花紋與底層無紡布不接觸的前提下，通過加熱將三維面層無紡布與底層無紡布進(jìn)行復(fù)合，得到具有三維凹凸點(diǎn)花紋面層材料的衛(wèi)生用品三維壓花裝置及成型方法，屬面層無紡布三維壓花裝置制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN103643435A、名稱“一種帶正面壓花的無紡布的壓制裝置”，包含上壓花輪、下壓花輪；所述上壓花輪上沿其外圓周均勻地設(shè)置有凸起；所述上壓花輪與下壓花輪平行間隔設(shè)置；所述上壓花輪與下壓花輪之間的間隙用以給無紡布通過；當(dāng)無紡布通過上壓花輪與下壓花輪之間的間隙時(shí)，設(shè)置在上壓花輪上的凸起會(huì)間隔的壓在無紡布上。其不足之處:所壓花當(dāng)其與底層無紡布熱壓粘合時(shí)，其花型同時(shí)被加熱擠壓熱粘合，不僅花型變形，而且花型柔性差，手感不好。
[0003]CN103643434A、名稱“一種帶雙面凹的壓花的無紡布的壓制裝置”，包含上壓花輪、下壓花輪；所述上壓花輪、下壓花輪上分別沿各自的外圓周均勻地設(shè)置有凸起；所述上壓花輪與下壓花輪平行間隔設(shè)置；所述上壓花輪與下壓花輪之間的間隙用以給無紡布通過；當(dāng)無紡布通過上壓花輪與下壓花輪之間的間隙時(shí)，設(shè)置在上壓花輪上的凸起會(huì)間隔的壓在無紡布上，與此同時(shí)設(shè)置在上壓花輪的凸起與設(shè)置在下壓花輪上的凸起完全對(duì)直。其不足之處:一是采用雙輥對(duì)壓所成型壓花，由于兩面受壓擠壓成型，因此花型本身基本上不具有柔性，手感極差；二是所壓花型與其它層熱擠壓熱粘合時(shí)，不僅花型部不具有柔性，而且熱壓復(fù)合部柔性皆由于熱壓而失去，不僅手感極為不好，而且突顯僵硬。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種在表面不噴膠的情況下，能夠?qū)⒚鎸訜o紡布?jí)褐瞥删哂腥S效果的凹凸點(diǎn)花紋，并且在凹凸點(diǎn)花紋與底層無紡布不接觸的前提下，通過加熱將三維面層無紡布與底層無紡布進(jìn)行復(fù)合，得到具有三維凹凸點(diǎn)花紋面層材料的衛(wèi)生用品三維壓花裝置及成型方法。
[0005]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、凸點(diǎn)加熱輥兩端通過滑塊位于凹點(diǎn)加熱輥下方且在氣缸的作用下推動(dòng)凸點(diǎn)加熱輥輥面上的凸點(diǎn)與凹點(diǎn)加熱輥面上的凹點(diǎn)槽相嚙合的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于本申請(qǐng)的凹點(diǎn)加熱輥輥面上密布的凹點(diǎn)槽本身具有加熱的功能，而且凹點(diǎn)槽孔底部開有負(fù)壓吸氣孔，該負(fù)壓吸氣孔與凹點(diǎn)加熱輥負(fù)壓腔相通，負(fù)壓腔通過凹點(diǎn)輥軸軸負(fù)壓氣道與外部負(fù)壓風(fēng)管接頭連通進(jìn)行負(fù)壓吸氣，當(dāng)面層無紡布需要壓制凹點(diǎn)花紋時(shí)，進(jìn)入凹點(diǎn)槽加熱輥和凸點(diǎn)加熱輥間的面層無紡布在凹點(diǎn)槽加熱輥輥面凹點(diǎn)槽和凸點(diǎn)加熱輥軸面凸點(diǎn)的作用下被壓制成凹凸點(diǎn)花紋同時(shí)，由于凹點(diǎn)槽孔底部負(fù)壓吸氣孔將凹點(diǎn)槽內(nèi)的面層無紡布花紋緊緊吸附在凹點(diǎn)槽壁上，并且通過凹點(diǎn)槽壁及凸點(diǎn)面的雙面加熱，使凹凸花紋定型同時(shí)，使面層無紡布與底層無紡布通過第一加熱光輥和第二加熱光輥與凹點(diǎn)輥面擠壓復(fù)合為一體，由于面層無紡布與底層無紡布熱壓復(fù)合時(shí)，其凹凸花紋不參與，因此對(duì)面層的凹凸花紋不產(chǎn)生任何的變形，不僅柔軟性非常好，而且手感極佳，三維效果非常好。2、凹點(diǎn)加熱輥輥面上凹點(diǎn)槽與凸點(diǎn)加熱輥輥面上的凸點(diǎn)為非接觸式配合的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:當(dāng)凹點(diǎn)加熱輥輥面上凹點(diǎn)槽與凸點(diǎn)加熱輥輥面上的凸點(diǎn)為非接觸時(shí)，使得被凸點(diǎn)壓入凹點(diǎn)槽內(nèi)的面層無紡布不是熱壓定型，而是負(fù)壓吸附、雙面熱貼成型，這樣既不會(huì)改變面層凹凸花紋材料原有特點(diǎn)，也不會(huì)破壞面層凹凸花紋材料內(nèi)在特性，使面層凹凸花紋始終保持原有的特性，因而不僅柔性好，吸濕性好，而且阻液性好。
[0006]技術(shù)方案1: 一種衛(wèi)生用品三維壓花裝置，包括PLC控制器，凹點(diǎn)加熱輥通過凹點(diǎn)輥軸和軸承座安裝在刀架板上，第一加熱光輥和第二加熱光輥分別位于凹點(diǎn)加熱輥的兩側(cè)且第一加熱光輥和第二加熱光輥分別由各自氣缸及氣缸接頭推動(dòng)與凹點(diǎn)輥面呈間隙擠壓配合，凸點(diǎn)加熱輥兩端通過滑塊位于凹點(diǎn)加熱輥下方且在氣缸及氣缸接頭的作用下推動(dòng)凸點(diǎn)加熱輥輥面上的凸點(diǎn)與凹點(diǎn)加熱輥面上的凹點(diǎn)槽相嚙合。
[0007]技術(shù)方案2:—種衛(wèi)生用品三維壓花成型方法:首先面層無紡布通過過渡輪進(jìn)入凹點(diǎn)槽加熱輥與凸點(diǎn)加熱輥之間，凹點(diǎn)槽加熱輥固定于刀架板上，凸點(diǎn)加熱輥的凸點(diǎn)輥軸安裝于兩個(gè)滑塊上且通過氣缸進(jìn)行上下移動(dòng)，工作時(shí)，凹點(diǎn)槽加熱輥輥面的凹點(diǎn)槽與凸點(diǎn)加熱輥輥面凸點(diǎn)凹凸嚙合，將面層無紡布熱壓制成凹凸點(diǎn)狀面層無紡布，由于凹點(diǎn)槽加熱輥輥面上的凹點(diǎn)槽底部有負(fù)壓吸風(fēng)，該負(fù)壓吸風(fēng)迫使成型的無紡布面層凸點(diǎn)保持形狀不變、定型，并且在輸送過程中不會(huì)復(fù)原成平狀；當(dāng)帶有凹凸點(diǎn)狀的面層無紡布輸送到光輥位置處時(shí)，與底層無紡布進(jìn)行復(fù)合，此時(shí)第一加熱光輥或第二加熱光輥通過氣缸壓力壓在凹點(diǎn)加熱輥凸起的花紋點(diǎn)上，同時(shí)第一加熱光輥和第二加熱光輥重復(fù)加熱，分兩次進(jìn)行壓合，使面層無紡布與底層無紡布復(fù)合在一起；通過第一加熱光輥和第二加熱光輥的兩次壓合后，無紡布面層上凹凸點(diǎn)花紋成型且脫離凹點(diǎn)槽加熱輥后也不會(huì)復(fù)原，從而制成具有三維效果的面料。
[0008]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是開創(chuàng)造了面層無紡布三維壓花，花不被壓的先例，使成型后的三維壓花保持了原有面層無紡布的特性；二是開創(chuàng)造了三維壓花負(fù)壓吸附、熱烘定型的先例，使定型后的三維壓花保持了原有面層無紡布的特性；三是開創(chuàng)了面層無紡布與底層無紡布熱壓復(fù)合且面層無紡布三維壓花與底層無紡布不接觸的先例，使復(fù)合后的無紡布面層的三維壓花花型保持不變。
【附圖說明】
[0009]圖1是衛(wèi)生用品三維壓花裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是凹點(diǎn)加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是凸點(diǎn)加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:參照附圖1-5。一種衛(wèi)生用品三維壓花裝置，包括PLC控制器，凹點(diǎn)加熱輥18通過凹點(diǎn)輥軸31和軸承座安裝在機(jī)架I中的刀架板32上，第一加熱光輥11和第二加熱光輥19分別位于凹點(diǎn)加熱輥18的兩側(cè)且第一加熱光輥11和第二加熱光輥19分別由各自氣缸3及氣缸接頭10推動(dòng)與凹點(diǎn)輥面呈間隙擠壓配合，凸點(diǎn)加熱輥13兩端通過滑塊位于凹點(diǎn)加熱輥18下方且在氣缸16及氣缸接頭15的作用下推動(dòng)凸點(diǎn)加熱輥13輥面上的凸點(diǎn)與凹點(diǎn)加熱輥18面上的凹點(diǎn)槽相嚙合。凹點(diǎn)加熱輥18、凸點(diǎn)加熱輥13、第一加熱光輥11和第二加熱光輥19輥體內(nèi)均設(shè)有電加熱管21和熱電偶20。
[0015]所述凹點(diǎn)加熱輥18固定于刀架板32上，凸點(diǎn)輥軸安裝于滑塊14上且通過氣缸推動(dòng)兩個(gè)滑塊14上下移動(dòng)。
[0016]所述凹點(diǎn)加熱輥18的凹點(diǎn)槽孔底部有吸氣孔，吸氣孔與凹點(diǎn)加熱輥負(fù)壓腔相通，負(fù)壓腔通過凹點(diǎn)輥軸軸負(fù)壓氣道與外部負(fù)壓風(fēng)管接頭9和12連通進(jìn)行負(fù)壓吸氣。所述墊板2為刀箱支撐用。
[0017]所述兩個(gè)滑塊5和14上分別設(shè)有定距桿4，該定距桿4的作用是連接兩側(cè)刀架板32，起刀架板定位及連接固定作用。
[0018]所述第一加熱光輥11和第二加熱光輥19與凹點(diǎn)加熱輥18間設(shè)有楔塊6，楔塊6上下移動(dòng)通過調(diào)隙螺桿7及調(diào)隙螺桿固定板8實(shí)現(xiàn)。楔塊6設(shè)置的目的在于:微調(diào)加熱光輥與凹點(diǎn)輥之間的壓合間隙以及氣缸運(yùn)動(dòng)定位作用。
[0019]所述氣缸接頭15與氣缸活塞間設(shè)有氣缸調(diào)節(jié)螺桿17，該氣缸調(diào)節(jié)螺桿17的作用是調(diào)節(jié)凸點(diǎn)輥與凹點(diǎn)輥之間的間隙以及連接滑塊14的作用。
[0020]所述凹點(diǎn)加熱輥18、凸點(diǎn)加熱輥13、第一加熱光輥11和第二加熱光輥19輥體內(nèi)電加熱管21通過集電環(huán)安裝套27、集電環(huán)卡套35和旋轉(zhuǎn)集電環(huán)33取電；熱電偶20的信號(hào)輸出端接PLC控制器的信號(hào)輸入端，PLC根據(jù)事先設(shè)定的溫度控制是否給旋轉(zhuǎn)集電環(huán)33供電。過渡輪28位于第二加熱光輥19和凸點(diǎn)加熱輥13間。凸點(diǎn)加熱輥的定位靠可調(diào)氣缸16后部進(jìn)行調(diào)節(jié)定位。
[0021]所述第一加熱光輥11和第二加熱光輥19分別通過各自輥軸24和30及軸承座29安裝在凹點(diǎn)加熱輥18的兩側(cè)，且第一加熱光輥11和第二加熱光輥19分別由光輥加熱體、光輥軸、多根電加熱管及熱電偶構(gòu)成，光輥加熱體為厚壁管狀結(jié)構(gòu)，管壁開有多個(gè)電加熱管安裝槽及熱電偶安裝槽，多根電加熱管及熱電偶分別安裝在各自的電加熱管安裝槽內(nèi)和熱電偶安裝槽內(nèi)，光輥加熱體套固在光輥軸上。
[0022]所述凹點(diǎn)加熱輥18由凹點(diǎn)槽輥套181、光輥加熱套體182、輥軸185、多根電加熱管及熱電偶構(gòu)成，凹點(diǎn)槽輥套181輥面布有多個(gè)凹點(diǎn)槽184且凹點(diǎn)槽184孔底部有吸氣孔186，吸氣孔186與負(fù)壓氣腔183相通，加熱套體182為厚壁管狀結(jié)構(gòu)，管壁開有多個(gè)電加熱管安裝槽188及熱電偶安裝槽，多根電加熱管及熱電偶分別安裝在各自的電加熱管安裝槽內(nèi)和熱電偶安裝槽內(nèi)，光輥加熱