一種覆銅板的循環(huán)液壓加壓成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及覆銅板制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種覆銅板的循環(huán)液壓加壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]覆銅板(Copper Clad Laminates)是用于制造印制線路板(PCB)的基板材料，現(xiàn)有技術(shù)中通常由基材、絕緣介質(zhì)粘連層和銅箔三種介質(zhì)復(fù)合熱壓而成。由于熱壓過程在空氣或真空中完成，成型壓力比較大，覆銅板表面的層壓受力并不是均勻的，這樣就導(dǎo)致壓制出來的產(chǎn)品翹曲度高、均勻性差。
[0003]故，針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實(shí)有必要進(jìn)行研究，以提供一種方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用液體介質(zhì)均勻傳遞壓力的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)覆銅板表面處處均勻加壓的覆銅板的循環(huán)液壓加壓成型裝置。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]—種覆銅板的循環(huán)液壓加壓成型裝置，包括內(nèi)裝液體介質(zhì)的壓合容器、設(shè)置在該壓合容器外壁用于控制所述壓合容器完成層壓操作的控制裝置、與所述壓合容器相連接用于控制所述壓合容器中的壓力值的壓控裝置、用于驅(qū)動(dòng)液體介質(zhì)的流向并在管道中形成循環(huán)通路的抽液裝置以及用于加熱液體介質(zhì)的加熱裝置，多片待壓合成型的覆銅板浸沒在所述壓合容器的液體介質(zhì)，在所述壓合容器本體的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)用于測(cè)量液體介質(zhì)溫度信息的溫度傳感器和用于測(cè)量液體介質(zhì)壓力信息的壓力傳感器，所述壓合容器與所述抽液裝置和所述加熱裝置之間通過管道連接；所述加熱裝置、所述壓控裝置、所述抽液裝置和所述溫度傳感器與所述控制裝置電氣連接，在所述控制裝置的控制下使液體介質(zhì)保持在合適壓力范圍內(nèi)并以循環(huán)加熱的方式完成層壓操作。
[0007]優(yōu)選地，所述控制裝置進(jìn)一步包括控制模塊、輸入模塊和顯示模塊，其中，
[0008]所述輸入模塊用于輸入層壓操作的參數(shù)信息；
[0009]所述顯示模塊用于顯示壓合容器的工作狀態(tài)；
[0010]所述控制模塊與所述溫度傳感器、所述壓力傳感器、所述壓控裝置、所述加熱裝置、所述抽液裝置、所述輸入模塊和所述顯示模塊相連接，用于根據(jù)所述輸入模塊的參數(shù)信息、所述溫度傳感器所測(cè)量的溫度信息以及所述壓力傳感器所測(cè)量的壓力信息控制所述加熱裝置、所述壓控裝置和所述抽液裝置的工作狀態(tài)。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述壓合容器包括壓合容器本體和容器蓋，所述壓合容器本體和容器蓋具有相互配合的緊密封閉結(jié)構(gòu)使所述壓合容器形成密閉空間；所述壓合容器本體的側(cè)壁設(shè)有與所述管道連接的出液口和進(jìn)液口 ；所述壓合容器本體的側(cè)壁還設(shè)有壓控口，所述壓控口通過管道與所述壓控裝置相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述壓合容器本體中設(shè)有真空袋和真空栗，所述真空袋用于內(nèi)裝多片待壓合成型的覆銅板；所述真空栗用于對(duì)所述真空袋進(jìn)行抽真空操作并使所述真空袋處于真空狀態(tài)。
[0013]優(yōu)選地，所述真空袋為硅膠袋。
[0014]優(yōu)選地，壓所述壓合容器本體和所述容器蓋由鑄鋼材料制成。
[0015]優(yōu)選地，所述控制模塊采用三菱公司FX3U系列可編程邏輯控制器。
[0016]優(yōu)選地，所述加熱裝置采用硅碳棒加熱器，所述硅碳棒加熱器的功率不小于50KW。
[0017]優(yōu)選地，所述溫度傳感器采用電阻式溫度傳感器PT100。
[0018]優(yōu)選地，所述壓控裝置為補(bǔ)壓栗。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于覆銅板層壓過程在密封容器的液體介質(zhì)中完成，利用液體不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)，從而使得層壓樣品表面處處均勻加壓，同時(shí)能夠在層壓過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓力和溫度的精確控制，保證生產(chǎn)安全，壓制出來的產(chǎn)品的翹曲度小，板內(nèi)樹脂固化量可以減少，不易出現(xiàn)白斑、裂紋，層內(nèi)的氣泡、空隙及麻點(diǎn)等；同時(shí)由于將加熱裝置設(shè)置在壓合容器外面，從而保證了生產(chǎn)安全，便于設(shè)備維護(hù)；采用循環(huán)加熱的方式使液體介質(zhì)能夠快速升溫和降溫，從而提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種覆銅板的循環(huán)液壓加壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種覆銅板的循環(huán)液壓加壓成型裝置中壓合容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種覆銅板的循環(huán)液壓加壓成型裝置中控制裝置的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0024]申請(qǐng)人在多次生產(chǎn)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，加熱裝置安裝在壓合容器內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)加溫的方式下，僅僅依靠亞和容器內(nèi)液體介質(zhì)溫度升高帶來的自身升壓速度緩慢，生產(chǎn)效率低下，同時(shí)層壓工藝曲線可調(diào)節(jié)范圍非常小，而且壓力升高處于不確定狀態(tài)，在生產(chǎn)中存在安全隱患。
[0025]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種覆銅板的循環(huán)液壓加壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括內(nèi)裝液體介質(zhì)的壓合容器1、設(shè)置在該壓合容器1外壁用于控制壓合容器1完成層壓操作的控制裝置2、抽液裝置3、加熱裝置4以及壓控裝置6，壓合容器1與抽液裝置3和加熱裝置4之間通過管道5連接；壓合容器1包括由堅(jiān)固、耐磨、耐腐蝕的鑄鋼材料制成的壓合容器本體11和容器蓋12，壓合容器本體11和容器蓋12具有相互配合的緊密封閉結(jié)構(gòu)，容器蓋12封閉后形成密閉空間，在層壓操作中能夠保證壓合容器處于密閉狀態(tài)；在壓合容器本體11的側(cè)壁設(shè)有出液口 16和進(jìn)液口 17，該出液口 16和進(jìn)液口 17與管道連接，使壓合容器1與抽液裝置3和加熱裝置4之間形成回液通路；壓合容器本體11的側(cè)壁還設(shè)有壓控口 18，壓控口 18通過管道和壓控裝置6相連接。多片待壓合成型的覆銅板14浸沒在壓合容器的液體介質(zhì)，通常，將多片待壓合成型的覆銅板14套裝在真空袋13內(nèi)再浸沒在液體介質(zhì)中，真空袋13通常選用耐高溫的硅膠袋。未層壓時(shí)，覆銅板14的基板、銅箔以及用于粘合基板和銅箔的粘合膠層雖然緊密層合在一起但尚未固化，需通過液體介質(zhì)的壓力及溫度對(duì)其進(jìn)行層壓固化。通過真空栗對(duì)真空袋13進(jìn)行抽真空操作并使真空袋13處于真空狀態(tài)，保證覆銅板14在層壓過程不受液體介質(zhì)的影響。在壓合容器本體11的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)用于測(cè)量液體介質(zhì)溫度信息的溫度傳感器15和用于測(cè)量液體介質(zhì)壓力信息的壓力傳感器19，加熱裝置4、抽液裝置3、壓控裝置6、壓力傳感器19和溫度傳感器15與控制裝置2電氣連接，加熱裝置4用于加熱液體介質(zhì)，抽液裝置3用于驅(qū)動(dòng)液體介質(zhì)的流向并在管道中形成循環(huán)通路，壓控裝置6用于控制所述壓合容器1中的壓力值；在控制裝置2的控制下使液體介質(zhì)始終保持在合適的壓力范圍內(nèi)并以循環(huán)加熱的方式完成層壓操作。實(shí)際中，根據(jù)粘合膠層的融化、固化等參數(shù)，控制裝置控制加熱裝置4的加熱及冷卻過程，控制抽液裝置3使液體介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，并通過控制壓控裝置6使壓合容