一種多膜熱合裁切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說涉及一種多膜熱合裁切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于無機(jī)膜親水性極好，用水或者處理液處理時(shí)，容易變形發(fā)散，因此浸膠處理前必須用有機(jī)膜上下包覆，周邊熱合封閉。具體操作是將三層膜平鋪在一起，上下放置有機(jī)膜、中間是無機(jī)膜，人工用電熨斗熱壓燙合，使包覆在無機(jī)膜的上下兩層有機(jī)膜熱合在一起，電熨斗溫度一般在150°C至180°C之間。無機(jī)膜熱合采用邊緣熱合，要求能耐水、酒精等，經(jīng)過高分子有機(jī)溶液處理、烘干后后熱合處不開口。目前并沒有一種裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)熱合無機(jī)膜，利用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)熱合的無機(jī)膜產(chǎn)品，人工成本很高，需要長時(shí)間實(shí)用電熨斗，電耗大，且人工操作穩(wěn)定性不足，復(fù)合的膜不平整，容易起皺，導(dǎo)致廢品率高。
[0003]當(dāng)多膜熱合后，還需要對(duì)熱合面外周多余的膜進(jìn)行裁切，現(xiàn)有的裁切都是采用人工進(jìn)行的，如果膜形狀特殊，將大大增加勞力成本。而傳統(tǒng)的裁切設(shè)備無法滿足精度要求，廣品成品率受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種將多層膜高質(zhì)量熱合并自動(dòng)批量裁切的多摸熱合裁切機(jī)。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種多膜熱合裝置包括四側(cè)面敞口且設(shè)有上蓋和底座的支架、設(shè)于支架底座上的底板、連接上蓋和底座的若干根滑軌、安裝于滑軌上可滑動(dòng)的電熱機(jī)構(gòu)、以及設(shè)于電熱機(jī)構(gòu)和支架之間控制電熱機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置；所述電熱機(jī)構(gòu)的下表面設(shè)有切割盤和若干金屬站，切割盤設(shè)有用于供每個(gè)金屬站分別通過的開口，每個(gè)開口的邊緣都設(shè)有垂直向下的切刀；所述底板設(shè)有與切刀對(duì)應(yīng)的向下深凹陷的刀槽、以及與金屬砧對(duì)應(yīng)的熱合臺(tái)，熱合臺(tái)頂面低于底板，熱合臺(tái)靠近外周設(shè)有熱合凸環(huán)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)在熱合過程中裁切，實(shí)現(xiàn)兩者同步，每個(gè)金屬砧安裝于基板上，基板與電熱機(jī)構(gòu)之間設(shè)有將基板與電熱機(jī)構(gòu)始終維持在最大極限距離的彈性件；當(dāng)基板與電熱機(jī)構(gòu)之間處于最大極限距離時(shí)，金屬砧下表面低于切刀下沿；當(dāng)基板與電熱機(jī)構(gòu)之間相對(duì)壓縮時(shí)，金屬砧下表面逐漸高于切刀下沿。當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)電熱機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，金屬砧先接觸底板的熱合臺(tái)，進(jìn)一步壓縮后，底板和電熱機(jī)構(gòu)之間的距離進(jìn)一步縮小，切刀會(huì)插入刀槽內(nèi)，將熱合臺(tái)內(nèi)部的多層膜進(jìn)行裁切。
[0007]所述電熱機(jī)構(gòu)包括上滑板、下滑板、以及連接上滑板和下滑板之間的高頻電熱裝置，設(shè)有金屬砧的基板設(shè)于下滑板下表面，金屬砧呈陣列分布。
[0008]由于要將多層膜組合在一起，如果直接層疊在平面上，熱合時(shí)膜與膜之間會(huì)發(fā)生偏移，因此熱合臺(tái)的頂面低于底板，形成一個(gè)開放的凹部，通過將一部分膜限制在空間內(nèi)，保證熱合精度。
[0009]雖然通過設(shè)計(jì)熱合臺(tái)，將一部分膜容納、層疊，但還有一部分膜在放置時(shí)是高于底板表面的，因此需要通過額外的限位裝置，在熱合步驟前將堆積在底板表面上的膜層疊在一起并與熱合臺(tái)對(duì)應(yīng)。同時(shí)要保證在熱合的時(shí)候可撤除限位裝置。為此，所述底座位于底板兩側(cè)設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌，兩個(gè)導(dǎo)軌上分別設(shè)有可向兩側(cè)滑動(dòng)的活動(dòng)座，每個(gè)活動(dòng)座分別安裝有一個(gè)剛好蓋在金屬砧上表面的限位板，限位板靠內(nèi)的一側(cè)設(shè)有限位缺口，當(dāng)一對(duì)限位板向內(nèi)拼合時(shí)，任意一個(gè)限位缺口的形狀必然與金屬砧的全部或部分輪廓相對(duì)應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述金屬砧為2Xm陣列分布，每個(gè)限位板靠中間的一邊設(shè)有m個(gè)限位缺口，其中m=l~10。一般根據(jù)生產(chǎn)要求，可對(duì)m的數(shù)目進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明優(yōu)選m=3，即金屬砧和對(duì)應(yīng)的熱合臺(tái)各設(shè)有6個(gè)，既滿足批量生產(chǎn)的要求，整個(gè)裝置占用體積也不會(huì)太大。
[0011]這里須要說明的是，本發(fā)明金屬砧的形狀包括但不限于圓形、橢圓形、矩形、菱形、不規(guī)則形狀的任意一種，根據(jù)濾器形狀的要求進(jìn)行適應(yīng)性變化。限位缺口的形狀為金屬砧形狀的一半，起到限位作用即可。
[0012]為了增加上滑板、下滑板相對(duì)于滑軌運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，并進(jìn)一步降低摩擦，所述上滑板、下滑板與每個(gè)滑軌之間設(shè)有一個(gè)滑套，所述滑套包括筒形部、以及用于將滑套固定在上滑板或下滑板的帽部。筒形部與滑軌之間形成配合，可通過加入潤滑油或安裝內(nèi)置軸承進(jìn)一步降低摩擦。優(yōu)選地，所述滑軌設(shè)有4個(gè)。
[0013]本發(fā)明的傳動(dòng)裝置可以有多種實(shí)現(xiàn)方式，可以基于步進(jìn)電機(jī)通過例如齒輪、絲桿、皮帶等機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)電熱機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)；也可以通過氣缸、油缸等活塞運(yùn)動(dòng)的方式控制電熱機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。作為其中一種實(shí)施方式，所述傳動(dòng)裝置為安裝于上蓋的氣缸，氣缸活塞與電熱機(jī)構(gòu)連接。
[0014]有益效果:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了濾器復(fù)合膜的批量熱壓、切割，通過熱合臺(tái)凹部設(shè)計(jì)和限位板裝置，使多組的多層膜完全重疊在一起，重疊精度高且不會(huì)發(fā)生側(cè)移，提高了自動(dòng)化熱合的生產(chǎn)精度；自動(dòng)化的高頻熱壓，使膜與膜之間發(fā)生融合，不起皺，熱合的同時(shí)進(jìn)行切割，極大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中限位板和底板的俯視圖；
圖3是切割板和彈性件的機(jī)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2中底板的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1至圖4所示，一種多膜熱合裁切機(jī)，包括上蓋11、底座12、立柱13組成的支架，滑軌2、上滑板31、下滑板32、高頻電熱裝置33、氣缸4、切割盤5、切刀51、彈性件52、金屬石占6、基板61、底板7。
[0018]支架四面敞口，通過四周的四根立柱13連接上蓋11和底座12，在靠內(nèi)的部分還有四根柱形滑軌2連接上蓋11和底座12，在滑軌2上從上往下設(shè)有上滑板31和下滑板32，上滑板31和下滑板32之間固定有高頻電熱裝置33?？蓪?dǎo)熱的金屬砧6安裝于基板61上，金屬砧6位于同一水平且呈陣列分布，金屬