一種制卡工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制卡工藝，特別是一種制卡工藝中層壓之前的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代制卡工藝中，將多層材料層層壓合的層壓技術(shù)被廣泛使用。通過(guò)對(duì)多層層壓材料進(jìn)行層壓，實(shí)現(xiàn)卡片各個(gè)結(jié)構(gòu)層的結(jié)合?，F(xiàn)代制卡方法是在一個(gè)版面排多個(gè)卡片，常見(jiàn)的是在一個(gè)版面排25個(gè)卡片。層壓工藝是以一個(gè)版面面積為單位的多層材料為一組，將多組材料中的每一組，分別放置在兩個(gè)層壓板之間，通過(guò)多組層壓板，一次層壓多個(gè)組的卡片。層壓之后再利用切卡設(shè)備進(jìn)行切割。層壓之前需要人工將多層材料疊合對(duì)齊，否則卡片各層材料錯(cuò)位將直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。疊合過(guò)程中，操作人員的熟練程度直接關(guān)系到產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。此外層壓板一般都比較重，將層壓材料放置在兩個(gè)層壓板之間需要頻繁搬動(dòng)層壓板，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)代制卡工藝中，對(duì)操作人員熟練程度依賴大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度高的問(wèn)題，提出一種操作簡(jiǎn)單可以大大提升生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的制卡工藝。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過(guò)以下產(chǎn)品方案實(shí)現(xiàn)的。
[0004]一種制卡工藝，其包含以下步驟:
步驟一:把制卡材料放置于疊放制卡材料操作臺(tái)的置物面1，將卡片正面材料和卡片反面材料按照工藝要求的順序放置在操作臺(tái)的操作面3，然后把放好順序的材料往凸起b6推直至緊靠凸起b6、把材料往下推直至緊靠凸起a5 ；
步驟二:步驟一按照順序疊放好的制卡材料放置于點(diǎn)焊操作臺(tái)面1-1上，將制卡材料往長(zhǎng)方體凸起1-2推，利用分別設(shè)置于相互垂直的操作臺(tái)面邊緣的長(zhǎng)方體凸起1-2將制卡材料的邊緣整理整齊，并固定待點(diǎn)焊的材料的位置，打開(kāi)點(diǎn)焊機(jī)1-6操作開(kāi)關(guān)，點(diǎn)焊機(jī)1-6沿著滑動(dòng)軸1-7運(yùn)動(dòng)到操作臺(tái)面1-1放置待點(diǎn)焊的材料的位置執(zhí)行點(diǎn)焊操作，操作完畢點(diǎn)焊機(jī)1-6沿著滑動(dòng)軸1-7回到原來(lái)的位置，完成一次點(diǎn)焊操作；
步驟三:將步驟二點(diǎn)焊好的制卡材料放置于層壓操作臺(tái)左邊2-1，將層壓板2-6豎直放置在矩形整理框2-3與豎直于操作臺(tái)的面2-4緊靠的矩形凸起2-2上方，一面緊靠豎直于操作臺(tái)的面2-4 ;操作人員先把托盤(pán)放置在整理框，托盤(pán)其中的兩邊緊靠整理框的兩個(gè)相互垂直的邊，然后依次把一塊層壓板2-6、放置在左邊的一份制卡材料放置在托盤(pán)上，每次放置的時(shí)候?qū)訅喊?-6或制卡材料的其中兩邊都緊靠整理框相互垂直的兩邊，依次疊放整齊上去，最后面一個(gè)放置層壓板2-6.然后利用托盤(pán)把所有疊放好的層壓板和制卡材料一起送進(jìn)層壓機(jī)層壓。
[0005]優(yōu)選的，所述的點(diǎn)焊操作臺(tái)面設(shè)置有針狀凸起1-5 ;在操作步驟一之前起根據(jù)點(diǎn)焊操作臺(tái)面的針狀凸起1-5位置，在制卡材料的相應(yīng)位置打孔；在操作步驟二的時(shí)候還需要將點(diǎn)焊操作臺(tái)面的針狀凸起1-5套進(jìn)制卡材料預(yù)先打好的孔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述的在制卡材料的相應(yīng)位置打孔是采用自動(dòng)打孔機(jī)，打孔時(shí)根據(jù)點(diǎn)焊操作臺(tái)面的針狀凸起1-5位置在自動(dòng)打孔機(jī)設(shè)置對(duì)應(yīng)參數(shù)。
[0007]優(yōu)選的，所述的點(diǎn)焊操作臺(tái)面1-1為傾斜的面。
[0008]本發(fā)明的功效在于:降低制卡工藝中層壓之前的疊合、對(duì)齊、點(diǎn)焊等工藝對(duì)操作人員熟練程度依賴，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，提供一種操作簡(jiǎn)單便于推廣的制卡工
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【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1 一種疊放制卡材料操作臺(tái)示意圖。
[0010]圖2 —種點(diǎn)焊操作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3 —種層壓操作臺(tái)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
參照?qǐng)D1，一種疊放制卡材料的操作臺(tái)包括:置物面al、置物面b2、操作面3，置物面al位于置物面b2的平行正上方，平行于地面；操作面3是一邊與置物面b2連接的向外延伸的矩形傾斜面；置物面al、置物面b2、操作面3之間通過(guò)支撐桿4連接固定，與操作面3底部連接的底部支撐桿4長(zhǎng)度大于置物面b2的側(cè)邊長(zhǎng)度；操作面3與置物面b2平行且不相連的邊設(shè)置有凸起a5、操作面3的斜邊設(shè)置有凸起b6。首先將待疊齊的材料比如卡片正面、卡片反面或夾層放置在置物面al或置物面b2 ;然后將待疊齊的材料按照既定的順序放置在操作面3，把材料往凸起b6推直至緊靠凸起b6、把材料往下推直至緊靠凸起a5。由于材料都是大小形狀相同的矩形，所以凸起b6、凸起a5能確定材料在操作面的唯一位置，達(dá)到簡(jiǎn)單操作就能精準(zhǔn)對(duì)齊的目的。
[0013]同時(shí)所述的凸起a5為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體一面與與操作面3重合，一面與操作面3垂直且與操作面3斜邊平行。所述的凸起b6為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體一面與操作面3重合，一面與操作面3垂直且與操作面底邊平行。凸起a5、凸起b6設(shè)置為長(zhǎng)方體有利于加大與材料的接觸面，有利于對(duì)齊操作。為了更好的對(duì)齊操作，所述的凸起a5、凸起b6的數(shù)量都為至少一個(gè)。所述的置物面al與置物面b2為面積形狀相同的矩形面。
[0014]參照?qǐng)D2 —種點(diǎn)焊操作臺(tái)，其包含操作臺(tái)面1-1、設(shè)置于操作臺(tái)面1-1上方的設(shè)備架1-3，操作臺(tái)面1-1通過(guò)支撐腿1-4支撐在地面之類(lèi)的平面上，設(shè)備架1-3與操作臺(tái)面1-1之間設(shè)置有滑動(dòng)軸1-7，點(diǎn)焊機(jī)1-6掛在設(shè)備架1-3上，通過(guò)滑動(dòng)軸1-7在設(shè)備架1_3和操作臺(tái)面1-1之間移動(dòng)，其中操作臺(tái)面1-1設(shè)置有可固定待點(diǎn)焊材料位置的凸起1-2、1-5。所述的凸起1-2為設(shè)置于操作臺(tái)面邊緣的長(zhǎng)方體凸起1-2，長(zhǎng)方體的一個(gè)面與操作臺(tái)面和操作臺(tái)面邊緣平行，長(zhǎng)方體的另一個(gè)面與操作臺(tái)面垂直。
[0015]優(yōu)選地，所述的凸起1-2數(shù)量至少為2個(gè)，分別設(shè)置于相互垂直的操作臺(tái)面邊緣。
[0016]優(yōu)選地，所述的凸起為設(shè)置于操作臺(tái)面中的針狀凸起1-5。
[0017]優(yōu)選地，所述的針狀凸起1-5數(shù)量為2。
[0018]優(yōu)選地，所述操作臺(tái)面1-1為傾斜的面。
[0019]優(yōu)選地，所述傾斜的面為靠近操作員一邊比較高，遠(yuǎn)離操作員一邊比較低的操作面。
[0020]參照?qǐng)D3，一種層壓操作臺(tái)，所述操作臺(tái)設(shè)置有整理框3。所述的整理框?yàn)橛扇齻€(gè)矩形凸起2組成的開(kāi)口矩形整理框3。所述的操作臺(tái)的邊緣設(shè)置有豎直于操作臺(tái)的面4。所述的整理框開(kāi)口邊設(shè)置有延長(zhǎng)的支撐模塊7。所述的操作臺(tái)下方設(shè)置有儲(chǔ)物架5。
[0021]實(shí)施例1
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。層壓工藝是以一個(gè)版面面積為單位的多層材料為一組，將多組材料中的每一組，分別放置在兩個(gè)層壓板之間，通過(guò)多組層壓板，一次層壓多個(gè)組的卡片。層壓之