一種鋁復(fù)合板及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾板材領(lǐng)域，具體涉及一種能對戶外墻面進(jìn)行裝飾的鋁復(fù)合板及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前戶外墻面通常采用大理石板、幕墻玻璃、鋁塑板等材料進(jìn)行裝飾，大理石板和幕墻玻璃的現(xiàn)場安裝施工比較繁瑣，導(dǎo)致裝飾成本比較高;鋁塑板由位于中間的基板和粘貼于基板正、反表面的鋁板復(fù)合粘貼而成，中間的基板通常采用阻燃及防水性能較高的、主要由無機(jī)材料制成的阻燃防水無機(jī)板，但是這種結(jié)構(gòu)的鋁塑板的強(qiáng)度較低、易彎折，抗風(fēng)等級通常只能達(dá)到5?6級。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:將提供一種強(qiáng)度更高、抗風(fēng)等級更高的鋁復(fù)合板及其加工工藝。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種鋁復(fù)合板，包括基板，其特點(diǎn)是:兩塊鋁板分別采用設(shè)置有若干通孔的熱熔膠膜作為粘結(jié)層復(fù)合粘貼于基板的上下兩表面。
[0005]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板，其中:基板為阻燃防水無機(jī)板。
[0006]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板，其中:每平方厘米熱熔膠膜上至少設(shè)置有二個通孔。
[0007]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板，其中:基板的上下兩表面為粗糙化表面。
[0008]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板，其中:基板的上下兩表面上均設(shè)置有若干個均勻分布于基板表面并能使基板表面粗糙化的基板凹槽。
[0009]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板，其中:基板上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個基板凹槽，并且基板凹槽為菱形凹槽。
[0010]進(jìn)一步的，如述的一種招復(fù)合板，其中:招板上與基板相粘貼的表面為粗糖化表面。
[0011]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板，其中:鋁板上與基板相粘貼的表面上設(shè)置有若干個均勻分布于鋁板表面并能使鋁板表面粗糙化的鋁板凹槽。
[0012]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板，其中:鋁板上與基板相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個鋁板凹槽，并且鋁板凹槽為菱形凹槽。
[0013]—種鋁復(fù)合板的加工工藝，其特點(diǎn)是:工藝步驟如下:
(1)基板前處理:對基板的上下兩表面分別涂刷環(huán)氧樹脂膠并干燥使環(huán)氧樹脂膠固化，環(huán)氧樹脂膠的要求如下:耐受溫度為-50?200°C、耐水性指標(biāo)中的軟化系數(shù)不小于0.85、粘結(jié)力不小于6N/mm;
(2)鋁板前處理:對兩塊鋁板分別進(jìn)行酸洗和鈍化處理； (3)鋁板與基板的復(fù)合粘貼:①在兩片熱熔膠膜上分別沖若干個通孔，并且每平方厘米熱熔膠膜上至少設(shè)置有二個通孔，熱熔膠膜的要求如下:耐受溫度為-50?200°C、耐水性指標(biāo)中的軟化系數(shù)不小于0.85、粘結(jié)力不小于6N/mm;②兩塊鋁板、兩片熱熔膠膜、基板依次層疊后形成層疊件，層疊件由下至上依次為:鋁板、熱熔膠膜、基板、熱熔膠膜、鋁板;③使用兩塊溫度為100?200°C的壓板對壓在層疊件的上下兩側(cè)，對層疊件進(jìn)行熱層壓，使鋁板通過熱熔膠膜與基板相復(fù)合粘貼形成復(fù)合件;④熱層壓結(jié)束后，立即使用兩塊溫度為-10?60°C的壓板對壓在復(fù)合件的上下兩側(cè)，對復(fù)合件進(jìn)行冷層壓，從而使鋁板牢固地粘貼于基板表面。
[0014]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其中:在步驟(1)中，基板涂刷環(huán)氧樹脂膠前對基板的上下兩表面分別進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對基板的上下兩表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在基板上下兩表面分別形成均勻分布的若干基板凹槽，從而形成粗糙化表面，其中基板上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個基板凹槽。
[0015]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其中:在步驟(3)中，層疊前對鋁板上與基板相粘貼的表面進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對鋁板上與基板相粘貼的表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在鋁板上形成均勻分布的若干鋁板凹槽，從而形成粗糙化表面，其中鋁板上與基板相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個鋁板凹槽。
[0016]進(jìn)一步的，前述的一種鋁復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其中:在步驟(3)中，熱層壓的時間為1?20min，壓力為100~300t;冷層壓的時間為1?20min，壓力為100~300t。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明所述的鋁復(fù)合板與鋁塑板相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)度更高、抗風(fēng)等級更高;所述鋁復(fù)合板的加工工藝能快速、高效地制得質(zhì)量優(yōu)越的鋁復(fù)合板。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述鋁復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中所不基板的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0020]圖3為圖1中所不招板的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖4為圖1中所示熱熔膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]—種鋁復(fù)合板，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括基板1，在本實(shí)施例中，基板1為阻燃防水無機(jī)板，如:珍珠巖無機(jī)板、鎂質(zhì)水泥無機(jī)板、硅酸鋁無機(jī)板等，兩塊鋁板3分別通過熱熔膠膜2作為粘結(jié)層復(fù)合粘貼于基板1的上下兩表面，在兩塊熱熔膠膜2上分別設(shè)置有若干個均勻分布的通孔21，并且每平方厘米熱熔膠膜2上至少設(shè)置有二個通孔21。
[0024]在本實(shí)施例中，基板1的上下兩表面上均設(shè)置有若干個均勻分布于基板1表面并能使基板1表面粗糙化的基板凹槽11，其中基板1上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個基板凹槽11，并且基板凹槽11為菱形凹槽，均勻分布于基板1表面的基板凹槽11，一方面能大大提高基板1的抗彎強(qiáng)度，另一方面能增加基板1表面粘貼時的附著力。鋁板3上與基板1相粘貼的表面上設(shè)置有若干個均勻分布于鋁板3表面并能使鋁板3表面粗糙化的鋁板凹槽31，其中鋁板3上與基板1相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個鋁板凹槽31，并且鋁板凹槽31為菱形凹槽，均勻分布于鋁板3表面的鋁板凹槽31，一方面能大大提高鋁板3的抗彎強(qiáng)度，另一方面能增加鋁板3表面粘貼時的附著力。
[0025]上述鋁復(fù)合板的加工工藝，工藝步驟如下:
(1)基板前處理:首先對基板1的上下兩表面分別進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對基板1的上下兩表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在基板1上下兩表面分別形成均勻分布的若干基板凹槽11，從而形成粗糙化表面，其中基板1上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個基板凹槽11，并且基板凹槽11為菱形凹槽，然后對基板1的上下兩表面分別涂刷環(huán)氧樹脂膠并