分別加入本領域技術人員熟知的擠出機的三個料筒中，并對各料筒進行三段加熱。本發(fā)明優(yōu)選設置各料筒一段加熱溫度優(yōu)選為170°C?180°C; 二段加熱溫度優(yōu)選為185°C?195°C;三段加熱溫度優(yōu)選為185°C?195°C;設置模頭溫度優(yōu)選為178°C?180°C，更優(yōu)選為180°C;控制擠出熔體壓力優(yōu)選為25?35MPa。上述三個料筒中的原料經(jīng)過擠出機熔融并形成管坯，將管坯拉伸后從擠出機模頭中心沖出壓縮空氣，將管坯吹脹成泡狀膜，同時將泡狀膜經(jīng)風環(huán)冷卻風冷卻定型，從而制得依次包括電暈層、中間層和熱封層的聚乙烯膜。
[0035]本發(fā)明對上述提供的聚乙烯膜的柔軟性進行測試，測試方法包括:
[0036]將上述聚乙烯膜的兩端疊合在一起形成一個環(huán)，置于一水平的平板上，并用一鋼桿壓住疊合的端部;停放一定時間后，用刻度尺測量環(huán)的兩側邊相對于平板的最高高度。用環(huán)的高度表征聚乙烯膜的柔軟性(環(huán)的高度越低表示柔軟性越大)。
[0037]測試結果表明:本發(fā)明提供的聚乙烯膜具有較好的柔軟性。
[0038]本發(fā)明對上述提供的聚乙烯膜的易印刷性進行測試，測試方法包括:
[0039]將上述聚乙烯膜的電暈層面涂覆油墨，晾干，采用3mm厚橡膠帶在油墨面進行三次反拉，檢測油墨是否不掉而膜變形。
[0040]測試結果表明:本發(fā)明提供的聚乙烯膜油墨不掉，易印刷，且膜變形。
[0041]本發(fā)明提供了一種聚乙烯膜，包括依次接觸的電暈層、中間層和熱封層;所述電暈層的原料包括線性低密度聚乙烯、開口劑和助劑;所述中間層的原料包括乙烯基烯烴共聚物;所述熱封層的原料包括線性低密度聚乙烯、乙烯基烯烴共聚物、開口劑和助劑;所述中間層中的乙烯基烯烴共聚物和熱封層中的乙烯基烯烴共聚物的質量比為1:0.15?0.3。本發(fā)明提供的聚乙烯膜的中間層和熱封層中包括特定比例的乙烯基烯烴共聚物，使其具有較好的柔軟性。另外，該聚乙烯膜易印刷，手感較好。實驗結果表明:本發(fā)明提供的聚乙烯膜的柔軟性為0.8?1.2mm；采用3mm厚橡膠帶在油墨面進行三次反拉，油墨不掉，且膜變形。
[0042]為了進一步說明本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的一種聚乙烯膜進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0043]實施例1
[0044]向擠出機機器的三個料筒中分別加入電暈層的原料、中間層的原料和熱封層的原料，各原料配方如下:
[0045]電暈層:0.4kg牌號為亞光2230的線性低密度聚乙烯、0.6kg的牌號為0220KJ的線性低密度聚乙烯、0.006kg的牌號為08H的開口劑、0.005kg的牌號為AB06的開口劑和0.004kg的牌號為AlOO的助劑聚對苯二甲酰對苯二胺；
[0046]中間層:1kg的牌號為A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
[0047]熱封層:0.75kg的牌號為亞光2230的線性低密度聚乙烯、0.25kg的牌號為A1085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌號為08H的開口劑、0.006kg的牌號為AB06的開口劑和0.008kg的牌號為AlOO的助劑聚對苯二甲酰對苯二胺；
[0048]設置各料筒一段加熱溫度為180°C，二段加熱溫度為185°C，三段加熱溫度為1900C，設置模頭的溫度為180°c，控制擠出熔體壓力為35MPa;上述三個料筒中的原料粒子經(jīng)過擠出機熔融并形成管坯，將管坯拉伸后從擠出機模頭中心沖出壓縮空氣，將管坯吹膜吹脹成泡狀膜，吹脹比為1:2.5，同時將泡狀膜經(jīng)風環(huán)冷卻風冷卻定型，制得聚乙烯膜；
[0049]所述聚乙烯膜依次包括電暈層、中間層和熱封層，電暈層的厚度為20μπι，中間層的厚度為20μπι，熱封層的厚度為20μπι。
[0050]本發(fā)明按照上述技術方案所述柔軟性的測試方法對實施例1制備的聚乙烯膜進行柔軟性測試，測試結果為:本發(fā)明實施例1制備的聚乙烯膜的柔軟性為1mm。
[0051]本發(fā)明按照上述技術方案所述易印刷性的測試方法對實施例1制備的聚乙烯膜進行易印刷性測試，測試結果為:本發(fā)明實施例1制備的聚乙烯膜易印刷。
[0052]實施例2
[0053]向擠出機機器的三個料筒中分別加入電暈層的原料、中間層的原料和熱封層的原料，各原料配方如下:
[0054]電暈層:0.5kg牌號為亞光2230的線性低密度聚乙烯、0.5kg的牌號為0220KJ的線性低密度聚乙烯、0.006kg的牌號為08H的開口劑、0.007kg的牌號為AB06的開口劑和0.004kg的牌號為AlOO的助劑聚對苯二甲酰對苯二胺；
[0055]中間層:1kg的牌號為A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
[0056]熱封層:0.8kg的牌號為亞光2230的線性低密度聚乙烯、0.2kg的牌號為A1085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌號為08H的開口劑、0.006kg的牌號為AB06的開口劑和0.008kg的牌號為AlOO的助劑聚對苯二甲酰對苯二胺；
[0057]設置各料筒一段加熱溫度為180°C，二段加熱溫度為190°C，三段加熱溫度為1850C，設置模頭的溫度為180°c，控制擠出熔體壓力為25MPa;上述三個料筒中的原料粒子經(jīng)過擠出機熔融并形成管坯，將管坯拉伸后從擠出機模頭中心沖出壓縮空氣，將管坯吹膜吹脹成泡狀膜，吹脹比為1:2.5，同時將泡狀膜經(jīng)風環(huán)冷卻風冷卻定型，制得聚乙烯膜；
[0058]所述聚乙烯膜依次包括電暈層、中間層和熱封層，電暈層的厚度為20μπι，中間層的厚度為20μπι，熱封層的厚度為20μπι。
[0059]本發(fā)明按照上述技術方案所述柔軟性的測試方法對實施例2制備的聚乙烯膜進行柔軟性測試，測試結果為:本發(fā)明實施例2制備的聚乙烯膜的柔軟性為1.2mm。
[0060]本發(fā)明按照上述技術方案所述易印刷性的測試方法對實施例2制備的聚乙烯膜進行易印刷性測試，測試結果為:本發(fā)明實施例2制備的聚乙烯膜易印刷。
[0061 ] 實施例3
[0062]向擠出機機器的三個料筒中分別加入電暈層的原料、中間層的原料和熱封層的原料，各原料配方如下:
[0063]電暈層:0.55kg牌號為亞光2230的線性低密度聚乙烯、0.45kg的牌號為0220KJ的線性低密度聚乙烯、0.006kg的牌號為08H的開口劑、0.006kg的牌號為AB06的開口劑和0.004kg的牌號為AlOO的助劑聚對苯二甲酰對苯二胺；
[0064]中間層:Ikg的牌號為A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
[0065]熱封層:0.7kg的牌號為亞光2230的線性低密度聚乙烯、0.3kg的牌號為A1085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌號為08H的開口劑、0.006kg的牌號為AB06的開口劑和0.008kg的牌號為AlOO的助劑聚對苯二甲酰對苯二胺；
[0066]設置各料筒一段加熱溫度為180°C，二段加熱溫度為190°C，三段加熱溫度為1850C，設置模頭的溫度為180°c，控制擠出熔體壓力為30MPa;上述三個料筒中的原料粒子經(jīng)過擠出機熔融并形成管坯，將管坯拉伸后從擠出機模頭中心沖出壓縮空氣，將管坯吹膜吹脹成泡狀膜，吹脹比為1:2.5，同時將泡狀膜經(jīng)風環(huán)冷卻風冷卻定型，制得聚乙烯膜；
[0067]所述聚乙烯膜依次包括電暈層、中間層和熱封層，電暈層的厚度為20μπι，中間層的厚度為20μπι，熱封層的厚度為20μπι。
[0068]本發(fā)明按照上述技術方案所述柔軟性的測試方法對實施例3制備的聚乙烯膜進行柔軟性測試，測試結果為:本發(fā)明實施例3制備的聚乙烯膜的柔軟性為0.8mm。
[0069]本發(fā)明按照上述技術方案所述易印刷性的測試方法對實施例3制備的聚乙烯膜進行易印刷性測試，測試結果為:本發(fā)明實施例3制備的聚乙烯膜易印刷。
[0070]比較例I
[0071]向擠出機機器的三個料筒中分別加入電暈層的原料、中間層的原料和熱封層的原料，各原料配方如下:
[0072]電暈層:0.6kg牌號為亞光2230的線性低密度聚乙烯、0.4kg的牌號為0220KJ的線性低密度聚乙烯、0.006kg的牌號為08H的開口劑、0.005kg的牌號為AB06的開口劑和0.004kg的牌號為AlOO的助劑聚