一種導(dǎo)電泡棉及其高效生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電泡棉及其高效生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)電泡棉是由具有導(dǎo)電性和防腐蝕性的導(dǎo)電纖維布，內(nèi)襯低壓縮力的PU泡棉而構(gòu) 成，具有良好的屏蔽效果。導(dǎo)電纖維布是由Polyester纖維表面覆上銅和鎳金屬表層所構(gòu)成 的金屬纖維編織而成，纖維底層是高導(dǎo)電性的銅，表層是防氧化抗腐蝕的鎳金屬。銅和鎳的 結(jié)合提供極佳的導(dǎo)電性和屏蔽效果。導(dǎo)電泡棉在100ΚΗz到1GHz的頻率范圍可得到良好的屏 蔽效果。
[0003] 導(dǎo)電泡棉特別適用于容量和閉合壓力有限的場合，而且成本較低，在要求良好的 貼合性的高性能屏蔽的場合特別適合使用，可以廣泛應(yīng)用于電子機(jī)箱、機(jī)殼、室內(nèi)機(jī)箱、工 業(yè)設(shè)備、筆記本電腦、移動通訊設(shè)備等。
[0004] 現(xiàn)有的導(dǎo)電泡棉一般是導(dǎo)電布四周包裹泡棉構(gòu)造，其制作工藝為將泡棉剪裁至一 定的形狀和尺寸備用，再熔融熱熔膠，將熔融好的熱熔膠涂覆在導(dǎo)電布表面，再包覆裁剪好 的泡棉。
[0005] 這種四周包裹型導(dǎo)電泡棉在實(shí)際只需電磁屏蔽、無需導(dǎo)電的應(yīng)用中，只用到相對 的兩面，剩下覆蓋有導(dǎo)電布的兩面往往不起作用，造成導(dǎo)電布的浪費(fèi)，考慮原材料成本中導(dǎo) 電布往往占到90%之多，這種導(dǎo)電布的浪費(fèi)是巨大的。另外，在組合多個導(dǎo)電泡棉使用時， 需要將導(dǎo)電泡棉粘附在一襯板上面，由于粘結(jié)劑對靠近襯板面的導(dǎo)電布的污染及粘附力 強(qiáng)，不易對導(dǎo)電泡棉回收利用。
[0006] 對此，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
[0007] 專利公開號:CN103313585A，公開了 一種導(dǎo)電泡棉，包括硅膠本體和包裹所述硅膠 本體的鎳箱布，在硅膠本體與鎳箱布之間還設(shè)有粘結(jié)層，所述粘結(jié)層將鎳箱布與硅膠本體 粘接成一體結(jié)構(gòu);所述鎳箱布由聚酰亞胺薄膜、以及依次鍍覆于聚酰亞胺薄膜的外表面上 的鍍銅層和鍍鎳層構(gòu)成。一種導(dǎo)電泡棉的制作方法，包括以下步驟:將硅膠擠出成型后進(jìn)行 半硫化，半硫化硅膠均勻涂上硅膠處理劑、自然風(fēng)干后，在鎳箱布上涂上硅膠粘結(jié)劑，后包 覆鎳箱布，包裹結(jié)束后將產(chǎn)品烘烤加固，得到導(dǎo)電泡棉。本發(fā)明具有耐高溫、可上錫、可自動 焊接的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動貼裝；同時該導(dǎo)電泡棉的各層材料間的結(jié)合更加緊密，可避免在使 用過程中出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。然而，該專利是通過在鍍覆于聚酰亞胺薄膜的外表面上的鍍銅層 和鍍鎳層構(gòu)成形成導(dǎo)電材質(zhì)，這種靠單一或兩種金屬導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)，使用壽命會隨金屬的消 耗而縮短，且導(dǎo)電效果并不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電泡棉及其高效生產(chǎn)工 藝，所述導(dǎo)電泡棉，減少了導(dǎo)電布的用量，節(jié)省了原材料成本，同時也簡化了導(dǎo)電泡棉的生 產(chǎn)工藝，尤其適合在手機(jī)殼防塵、防震場合使用，可減少生產(chǎn)過程中對導(dǎo)電泡棉表面的污 染，對環(huán)境友好。
[0009] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0010] -種導(dǎo)電泡棉，包括:一聚氨酯棉層;第一、第二導(dǎo)電纖維布，分別層疊設(shè)置于所述 聚氨酯棉層上、下表面，由纖維布層及噴涂于所述纖維布層上、下兩面的導(dǎo)電漿料復(fù)合形 成;熱熔膠層，涂覆于第一、第二導(dǎo)電纖維布相對聚氨酯棉一側(cè)，所述第一、第二導(dǎo)電纖維布 分別通過熱熔膠層與所述聚氨酯棉層連接。
[0011]進(jìn)一步，所述纖維布層為為玻璃纖維布層、醋酸纖維布層、聚酯纖維布層或聚亞胺 纖維布層。
[0012]另，所述導(dǎo)電漿料包括如下重量份的成分:導(dǎo)電石墨粉:30~50份，玻璃粉：10~20 份，乙醇：5~10份，松油醇：5~10份，雙酚A型環(huán)氧樹脂5~10份，鈦酸四乙酯5~8份，E~44 型環(huán)氧樹脂：10~15份，縮水甘油酯1~2份，乙醇胺2~5份，2-乙基-4-甲基咪唑1~2份，丁 基溶酐乙酸酯：1~5份，甲基咪唑0.1~1份，娃烷偶聯(lián)劑1~2份，抗氧劑0.1~1份。
[0013]另有，所述導(dǎo)電漿料包括如下重量份的成分:導(dǎo)電石墨粉:30~40份，玻璃粉：10~ 15份，乙醇：5~8份，松油醇:8~10份，雙酚A型環(huán)氧樹脂5~8份，鈦酸四乙酯5~8份，E~44 型環(huán)氧樹脂：10~15份，縮水甘油酯1~2份，乙醇胺2~4份，2-乙基-4-甲基咪唑1~2份，丁 基溶酐乙酸酯：1~3份，甲基咪唑0.1~0.5份，娃烷偶聯(lián)劑1~2份，抗氧劑0.2~0.5份。 [0014]再，所述導(dǎo)電漿料包括如下重量份的成分:導(dǎo)電石墨粉:40份，玻璃粉：13份，乙醇： 8份，松油醇:9份，雙酸A型環(huán)氧樹脂5份，鈦酸四乙酯6份，E~44型環(huán)氧樹脂：12份，縮水甘油 酯2份，乙醇胺3份，2-乙基-4-甲基咪唑1份，丁基溶酐乙酸酯：2份，甲基咪唑0.1份，硅烷偶 聯(lián)劑2份，抗氧劑0.3份。
[0015] 再有，所述玻璃粉體為Sn〇-Zn〇-P2〇5系玻璃。
[0016] 且，所述導(dǎo)電漿料的配制方法包括如下步驟：
[0017] 1)將導(dǎo)電石墨粉、玻璃粉及乙醇在球磨機(jī)中球磨混合10~20h，混合完成后，在30 ~40°C下抽真空，得混合粉體；
[0018] 2)將步驟1)所得混合粉體與其余成分在混合機(jī)內(nèi)混合攪拌1~3h，用三輥研磨機(jī) 反復(fù)乳制2~4次，用刮板細(xì)度計檢測漿料細(xì)度< 15μπι，在100~150°C下烘干20~30min，在 580~600°C下燒結(jié)10~20min，得所述導(dǎo)電漿料。
[0019]另，所述導(dǎo)電漿料粘度為20~40Pa · s。
[0020] 同時，本發(fā)明還提供一種導(dǎo)電泡棉的高效生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0021] 1)將導(dǎo)電漿料通過增壓栗，由噴頭以霧狀形式均勻噴涂在纖維布層表面，所述纖 維布層的噴涂速度為10~15m/min，噴涂后的纖維布送入烘箱，在80~100°C下烘烤5~ lOmin，得導(dǎo)電纖維布；
[0022] 2)將熱熔膠均勻涂布與步驟1)所得導(dǎo)電纖維布一面，形成熱熔膠層，將涂有熱熔 膠的熱熔膠的導(dǎo)電纖維布分別層疊設(shè)置于聚氨酯棉層上、下表面，熱乳，得所述導(dǎo)電泡棉。 [0023]本發(fā)明的有益效果在于：
[0024]所述導(dǎo)電泡棉，導(dǎo)電纖維布采用特制導(dǎo)電漿料在纖維布表面噴涂形成，導(dǎo)電效果 好，且導(dǎo)電漿料為無鉛漿料，節(jié)能環(huán)保，所得導(dǎo)電泡棉具有很好的導(dǎo)電性，較高的屏蔽效能， 優(yōu)良的抗氧化性，防腐蝕性能以及較好的很好的耐磨性能價格低廉。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種導(dǎo)電泡棉的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 參照圖1，本發(fā)明所述的一種導(dǎo)電泡棉，包括:一聚氨酯棉層1;第一、第二導(dǎo)電纖維 布2、3,分別層疊設(shè)置于所述聚氨酯棉層1上、下表面，由纖維布層(未圖示)及噴涂于所述纖 維布層上、下兩面的導(dǎo)電漿料(未圖示)復(fù)合形成;熱熔膠層4,涂覆于第一、第二導(dǎo)電纖維布 2、3相對聚氨酯棉1 一側(cè)，所述第一、第二導(dǎo)電纖維布2、3分別通過熱熔膠層4與所述聚氨酯 棉層1連接。
[0027] 進(jìn)一步，所述纖維布層為為玻璃纖維布層、醋酸纖維布層、聚酯纖維布層或聚亞胺 纖維布層。
[0028]另，所述導(dǎo)電漿料包括如下重量份的成分:導(dǎo)電石墨粉:30~50份，玻璃粉：10~20 份，乙醇：5~10份，松油醇：5~10份，