可與工程塑料直接熱復(fù)合聚酯薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚酯薄膜領(lǐng)域，特別是涉及一種可與工程塑料直接熱復(fù)合聚酯薄膜及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]冰箱、電視機(jī)、空調(diào)等家用電器的外殼主要材料為PS、ABS等工程塑料。空調(diào)、冰箱 等電器外殼的色彩單一，美觀性不足，而且在大氣環(huán)境中放置時(shí)間久了后，往往會(huì)出現(xiàn)發(fā) 黃，色澤變暗等現(xiàn)象，即電器外殼被氧化。因此需要采取防老化措施，噴涂保護(hù)往往對(duì)環(huán)境 造成很大的污染，保護(hù)膜是非常綠色的方法，但是直接復(fù)合還存在很多難題。
[0003] 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜以其優(yōu)異的性能在包裝、電子電器等行業(yè)得到 了廣泛的應(yīng)用。但是，普通PET原料制成薄膜后與ABS、PS的直接粘附還有很多問題。主要有 以下缺點(diǎn)：1、由于PET薄膜的極性與ABS、PS等極性相差較大因此兩者粘附性較差貼合性不 好，兩者粘合需要膠黏劑;2、普通PET熔點(diǎn)高，加工性能不好，通過熱壓覆膜的方法，其熔點(diǎn) 往往會(huì)接近或高于工程塑料的熔點(diǎn)，對(duì)工程塑料本體造成損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種可與工程塑料直接熱復(fù)合聚酯薄膜及其 制備方法，該聚酯薄膜具有低熔點(diǎn)、低極性、高阻隔性、高抗氧性，可與ABS、PS等工程塑料直 接熱復(fù)合以滿足行業(yè)要求。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種可與工程塑料直 接熱復(fù)合聚酯薄膜，包括:該聚酯薄膜從上表面到下表面依次由C層薄膜、B層薄膜和A層 薄膜共3層薄膜復(fù)合組成； 所述的A層薄膜的原料質(zhì)量份數(shù)組成為： 對(duì)苯二甲酸 2000份， 乙二醇 500-650份， 改性二元酸 1-50份， 改性二元醇 300-1000份， 催化劑 0.2-0.4份， 穩(wěn)定劑 0.1-0.3份， 所述的B層薄膜的原料為聚酯切片； 所述的C層薄膜的原料質(zhì)量份數(shù)組成為： 對(duì)苯二甲酸 2000份， 乙二醇 550-650份， 改性二元酸 10-250份， 改性多元醇 10-150份， 催化劑 0.2-0.4份， 穩(wěn)定劑 0.1-0.3份， 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的改性二元醇為丁二醇、1，3丙二醇、聚乙二醇和聚 四氫呋喃二醇中的一種或幾種。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的A層薄膜的原料中的改性二元酸為間苯二甲 酸-5-磺酸鈉、對(duì)苯二甲酸-5-磺酸鈉和間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉中的一種或多種。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的C層薄膜的原料中的改性二元酸為己二酸、丁 二酸和葵二酸中的一種或多種。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的改性多元醇為對(duì)苯二甲醇、對(duì)苯二乙醇、新戊 二醇和丙三醇中的一種或多種。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的催化劑為乙二醇銻、三氧化二銻、醋酸銻和二 氧化鍺中的一種或幾種。
[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的穩(wěn)定劑為磷酸、亞磷酸、次亞磷酸、焦磷酸、磷 酸銨、磷酸三甲酯、磷酸二甲酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯酯、亞 磷酸銨和磷酸二氫中的一種或多種。
[0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種可與工程塑料直 接熱復(fù)合聚酯薄膜的制備方法，包括以下步驟： (1) 將A層薄膜的原料按照配比稱量，液體和液體混合，固體和固體混合，通過酯化和 縮聚制得A層薄膜所需改性聚酯原料，切片； (2) 將C層薄膜的原料按照配比稱量，液體和液體混合，固體和固體混合，通過酯化和縮 聚制得C層薄膜所需改性聚酯原料，切片； (3) B層薄膜的原料處理:對(duì)聚酯切片進(jìn)行干燥處理，第一次結(jié)晶溫度為90-130°C，結(jié) 晶15小時(shí)，第二次的結(jié)晶溫度為160°C，干燥溫度為180°C，干燥時(shí)間大于7小時(shí)； (4) 共擠出：3層共擠，主擠出機(jī)擠出B層薄膜，另兩臺(tái)輔助擠出機(jī)分別擠出A層薄膜和C 層薄膜，物料的擠出溫度比聚酯熔點(diǎn)高5_20°C; (5) 鑄片：聚酯切片在擠出機(jī)中經(jīng)熔融過濾后進(jìn)入摸頭被擠出，成型鑄片，模頭溫度比 聚酯熔點(diǎn)高5_20°C，冷壓輥溫度為20-35°C; (6) 縱向拉伸:鑄片之后，進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，縱向拉伸溫度為60-90°C，拉伸倍數(shù)為3-4.5 倍； (7) 橫向拉伸:縱向拉伸后進(jìn)入橫向拉伸機(jī)拉伸和熱定型，熱定型溫度比聚酯切片熔點(diǎn) 低 20-40°C; (8) 牽引收卷:熱定型完畢后，牽引收卷，制得可與工程塑料直接熱復(fù)合聚酯薄膜。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是： 1、本發(fā)明所制薄膜拉伸性能好、加工性高、阻隔性好、抗氧性好，健康安全、無需粘結(jié)劑 可與ABS、PS等工程塑料直接熱復(fù)合，可同時(shí)起到裝飾膜和保護(hù)膜的作用。
[0013] 2、本發(fā)明的原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，制備工藝簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0015] 實(shí)施例1 稱取2000g對(duì)苯二甲酸、500g乙二醇、lg間苯二甲酸-5-磺酸鈉、300g聚四氫呋喃、0.2g 乙二醇銻，O.lg磷酸三甲酯，液體和液體混合，固體和固體混合，通過酯化和縮聚制得A層薄 膜所需改性聚酯原料，切片； 稱取2000g對(duì)苯二甲酸、550g乙二醇、10g對(duì)苯二甲酸二乙二醇、10g葵二酸、0.2g乙二醇 銻，O.lg磷酸三甲酯，液體和液體混合，固體和固體混合，通過酯化和縮聚制得C層薄膜所需 改性聚酯原料，切片； 層薄膜的原料處理:對(duì)聚酯切片進(jìn)行干燥處理，第一次結(jié)晶溫度為90_130°C，結(jié)晶15小 時(shí)，第二次的結(jié)晶溫度為160°C，干燥溫度為180°C，干燥時(shí)間大于7小時(shí)； 共擠出：3層共擠，主擠出機(jī)擠出B層薄膜，另兩臺(tái)輔助擠出機(jī)分別擠出A層薄膜和C層薄 膜，物料的擠出溫度比聚酯熔點(diǎn)高5_20°C; 鑄片:熔體經(jīng)熔融過濾后進(jìn)入摸頭被擠出，成型鑄片，模頭溫度比聚酯熔點(diǎn)高5-20°C， 冷壓輥溫度為20-35°C; 縱向拉伸:鑄片之后，進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，縱向拉伸溫度為60-90°C，拉伸倍數(shù)為3-4.5倍； 橫向拉伸:縱向拉伸后進(jìn)入橫向拉伸機(jī)拉伸和熱定型，熱定型溫度比聚酯切片熔點(diǎn)低 20-40。。； 牽引收卷:熱定型完畢后，牽引收卷，制得可與工程塑料直接熱復(fù)合聚酯薄膜。
[0016] 實(shí)施例2 稱取2000g對(duì)苯二甲酸、600g乙二醇、3g對(duì)苯二甲酸-5-磺酸鈉、650g聚乙二醇、0.3g三 氧化二銻，0.2g次亞磷酸，液體和液體混合，固體和固體混合，通過酯化和縮聚制得A層薄膜 所需改性聚酯原料，切片； 稱取1000g對(duì)苯二甲酸、600g乙二醇、80g對(duì)苯二乙醇、50g葵二酸、0.3g三氧化二銻，2g 次亞磷酸，液體和液體混合，固體和固體混合，通過酯化和縮聚制得C層薄膜所需改性聚酯 原料，切片； 層薄膜的原料處理:對(duì)聚酯切片進(jìn)行干燥處理，第一次結(jié)晶溫度為90_130°C，結(jié)晶15小 時(shí)，第二次的結(jié)晶溫度為160°C，干燥溫度為180°C，干燥時(shí)間大于7小時(shí)； 共擠出：3層共擠，主擠出機(jī)擠出B層薄膜，另兩臺(tái)輔助擠出機(jī)分別擠出A層薄膜和C層薄 膜，物料的擠出溫度比聚酯熔點(diǎn)高5_20°C; 鑄片:熔體經(jīng)熔融過濾后進(jìn)入摸頭被擠出，成型鑄片，模頭溫度比聚酯熔點(diǎn)高5-20°C， 冷壓輥溫度為20-35°C; 縱向拉伸:鑄片之后，進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，縱向拉伸溫度為60-90°C，拉伸倍數(shù)為3-4.5倍； 橫向拉伸:縱向拉伸后進(jìn)入橫向拉伸機(jī)拉伸和熱定型，熱定型溫度比聚酯切片熔點(diǎn)低 20-40。。； 牽引收卷:熱定型完畢后，牽引收卷，制得可與工程塑料直接熱復(fù)合聚酯薄膜。
[0017] 實(shí)施例3