Ap1000非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)的沖洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種AP1000非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)的沖洗方法。具體是一種進(jìn)行AP1000核電機(jī)組非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)(PXS)的沖洗方法，用于指導(dǎo)AP1000核電機(jī)組進(jìn)行非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)的沖洗。
【背景技術(shù)】
[0002]AP1000作為第三代核電機(jī)組的代表，它采用的是非能動(dòng)的堆芯冷卻和余熱排出系統(tǒng)，即這些系統(tǒng)僅僅依靠自然力如重力、壓縮氣體等我們每天所依賴的簡(jiǎn)單物理原理，不需要栗、風(fēng)機(jī)或者其它機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，只要一些閥門開啟之后就可以將非能動(dòng)堆芯冷卻和余熱排出系統(tǒng)連成一體，執(zhí)行其堆芯保護(hù)功能，這與二代機(jī)組相比有了很大的不同和改進(jìn)。
[0003]非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)成不使用如栗和AC電源等能動(dòng)部件的情況下運(yùn)行。非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)運(yùn)行取決于可靠的非能動(dòng)部件和工藝，如重力注射和壓縮氣體的膨脹。非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)要求閥門在特定部件驅(qū)動(dòng)下一次性動(dòng)作。
[0004]由于采用了大量的非能動(dòng)原理，在系統(tǒng)的調(diào)試階段，整個(gè)非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)(PXS)的沖洗，系統(tǒng)具體管道的流阻測(cè)量等參數(shù)的測(cè)定等試驗(yàn)的實(shí)施較二代機(jī)組有很大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種AP1000非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)(PXS)的沖洗方法，目的提供一種結(jié)合PXS系統(tǒng)自身的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在整個(gè)沖洗過程中，僅利用少量的臨時(shí)措施，采用非能動(dòng)的方式完成系統(tǒng)的沖洗工作，并且可以大大的節(jié)約電力、臨時(shí)設(shè)備等各項(xiàng)沖洗所需要的成本的一種沖洗方法。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
AP1000非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)的沖洗方法，是采用非能動(dòng)的方式，通過增加臨時(shí)管道、閥門、堵板的方式，利用將安注箱注入適量的壓縮空氣作為動(dòng)力源，分別進(jìn)行關(guān)于安注箱及相關(guān)管線、堆芯補(bǔ)水箱及相關(guān)管線、熱交換器及相關(guān)管線的非能動(dòng)沖洗后，恢復(fù)系統(tǒng)逆止閥的閥芯和節(jié)流孔板，進(jìn)行最終的沖洗，并進(jìn)行取樣分析，以達(dá)到預(yù)期的效果；
具體包括以下步驟:
第一步，采用非能動(dòng)的方式對(duì)PXS系統(tǒng)的安注箱A和PXS系統(tǒng)的安注箱B及相應(yīng)管道的沖洗；
第二步，在對(duì)PXS系統(tǒng)的安注箱A和PXS系統(tǒng)的安注箱B進(jìn)行初步?jīng)_洗的基礎(chǔ)上對(duì)PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A和PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱B及相應(yīng)管道進(jìn)行沖洗；
第三步，通過PXS系統(tǒng)的安注箱B，采用非能動(dòng)的方式對(duì)PXS系統(tǒng)的非能動(dòng)余熱導(dǎo)出熱交換器及相應(yīng)管道進(jìn)行沖洗；
第四步，系統(tǒng)恢復(fù)后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)采用非能動(dòng)的方式進(jìn)行最終沖洗。
[0007]所述的第一步中采用非能動(dòng)的方式對(duì)PXS系統(tǒng)的安注箱A和PXS系統(tǒng)的安注箱B進(jìn)行沖洗，是通過安注箱注入0.2MPa壓力的壓縮空氣，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初步檢驗(yàn)，后用0.6MPa的壓縮空氣，再次對(duì)系統(tǒng)完整性進(jìn)行驗(yàn)證后，進(jìn)行沖洗。
[0008]所述的第二步中對(duì)PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A和PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱B進(jìn)行沖洗，是在完成整個(gè)系統(tǒng)的充水排氣后，采用非能動(dòng)的方式，通過安注箱注入0.2MPa壓力的壓縮空氣，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初步檢驗(yàn)，后用0.6MPa的壓縮空氣，再次對(duì)系統(tǒng)完整性進(jìn)行驗(yàn)證后，進(jìn)行沖洗。
[0009]所述的第三步中對(duì)熱交換器及相應(yīng)管道進(jìn)行沖洗，是在完成整個(gè)系統(tǒng)的充水排氣后，采用非能動(dòng)的方式，通過安注箱注入0.2MPa壓力的壓縮空氣，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初步檢驗(yàn)，后用0.6MPa的壓縮空氣，再次對(duì)系統(tǒng)完整性進(jìn)行驗(yàn)證后，進(jìn)行沖洗。
[0010]所述的第四步中對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，是在對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行沖洗結(jié)束后，將逆止閥的閥芯和系統(tǒng)節(jié)流孔板安裝后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行最終沖洗，并進(jìn)行化學(xué)取樣分析，以最終達(dá)到?jīng)_洗滿足相關(guān)規(guī)定要求。
[0011]所述的閥門包括逆止閥:閥門B、閥門C、閥門D、閥門E、閥門F、閥門G、閥門H、閥門
1、閥門J、閥門L及閥門M;還包括臨時(shí)手動(dòng)閥:閥門Q、閥門R及閥門S。
[0012]所述的AP1000非能動(dòng)堆芯冷卻系統(tǒng)的沖洗方法，具體包括以下步驟:
(I)試驗(yàn)前提條件:
試驗(yàn)開始前對(duì)AP1000的核島內(nèi)部進(jìn)行人員清理，張貼警示標(biāo)牌，確?，F(xiàn)場(chǎng)人與設(shè)備安全;用于進(jìn)行沖洗的核島除鹽水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)可用，主控室滿足沖洗要求:PXS系統(tǒng)的安注箱A、PXS系統(tǒng)的安注箱B、PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A、PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱B、反應(yīng)堆壓力容器及關(guān)于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的主管道已經(jīng)人工擦拭完成;壓力容器敞口，用于沖洗排水的兩臺(tái)60-100m3/h的潛水栗已懸吊在壓力容器內(nèi)部，臨時(shí)電源及排水管道已經(jīng)就位；用于監(jiān)測(cè)PXS系統(tǒng)的安注箱A、PXS系統(tǒng)的安注箱B、PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A、PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱B的液位儀表和壓力儀表已經(jīng)校核、調(diào)試完成且顯示準(zhǔn)確;試驗(yàn)中用于沖洗的閥門A、閥門F、閥門G、閥門H、閥門1、閥門J、閥門K、閥門L、閥門M、閥門N、閥門O、閥門P、閥門T及閥門U已經(jīng)調(diào)試完成且在主控室進(jìn)行遠(yuǎn)方操作；閥門B、閥門C、閥門D、閥門E、閥門1、閥門J、閥門L及閥門M的閥芯已經(jīng)抽出，閥門Q、閥門R、閥門S對(duì)應(yīng)的臨時(shí)管道安裝完成；
(2 )PXS系統(tǒng)的安注箱A及相應(yīng)管道的沖洗:
首先將閥門A、閥門及閥門F關(guān)閉，將PXS系統(tǒng)的安注箱A在線完成，通過除鹽水系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱A充入除鹽水至整個(gè)罐體的一半，通過壓縮空氣系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱A注入壓縮空氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，停止注入壓縮空氣，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，確定系統(tǒng)不存在泄露點(diǎn)；當(dāng)確保系統(tǒng)不存在泄漏點(diǎn)后進(jìn)行處理完畢后，繼續(xù)充入壓縮空氣0.6MPa后，再次檢驗(yàn)系統(tǒng)不存在泄露;檢驗(yàn)完成后，在主控室打開閥門A，使水瞬間通過閥門B，閥門C流入反應(yīng)堆壓力容器；
(3 )PXS系統(tǒng)的安注箱B及相應(yīng)管道的沖洗:
首先將閥門N、閥門R、閥門K、閥門S和閥門U關(guān)閉，將PXS系統(tǒng)的安注箱B在線完成，通過除鹽水系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱B充入除鹽水至整個(gè)罐體的一半，通過壓縮空氣系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱B注入壓縮空氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，停止注入壓縮空氣，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，確定系統(tǒng)不存在泄露點(diǎn)；當(dāng)確保系統(tǒng)不存在泄漏點(diǎn)后進(jìn)行處理完畢后，繼續(xù)沖入壓縮空氣0.6MPa后，再次檢驗(yàn)系統(tǒng)不存在泄露;檢驗(yàn)室內(nèi)完成后，瞬間打開閥門N，使水瞬間通過閥門M、閥門L流入反應(yīng)堆壓力容器；
(4)PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A及相應(yīng)管道沖洗:
在閥門C、閥門D下法蘭添加不銹鋼堵板，關(guān)閉閥門A，打開閥門Q、閥門F，將PXS系統(tǒng)的安注箱A在線完成，通過除鹽水系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱A充入除鹽水至整個(gè)罐體的一半，通過壓縮空氣系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的PXS系統(tǒng)的安注箱A壓縮空氣，達(dá)到0.6MPa后，在主控室打開閥門A，使水瞬間通過閥門B、閥門Q、閥門F后，流入壓力容器；取出閥門D下法蘭添加的不銹鋼堵板，關(guān)閉閥門G、閥門F，打開閥門A、閥門Q，將PXS系統(tǒng)的安注箱A和PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A在線完成，通過除鹽水系統(tǒng)向系統(tǒng)注水，當(dāng)PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A充滿水，PXS系統(tǒng)的安注箱A充入除鹽水至整個(gè)罐體的一半時(shí)，通過壓縮空氣系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱A注入壓縮空氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，停止注入壓縮空氣，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，確定系統(tǒng)不存在泄露點(diǎn)；繼續(xù)充入壓縮空氣0.6MPa后，再次檢驗(yàn)系統(tǒng)不存在泄露;檢驗(yàn)完成后，在主控室打開閥門G，使水瞬間通過閥門A、閥門B、閥門Q、閥門D及閥門C流入反應(yīng)堆壓力容器;沖洗完成后，拆除閥門C、閥門D下法蘭添加的不銹鋼堵板；
(5)PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱B及相應(yīng)管道沖洗:
在閥門L、閥門I下法蘭添加不銹鋼堵板，關(guān)閉閥門N、閥門S、閥門U，打開閥門R、閥門K，將PXS系統(tǒng)的安注箱A在線完成，通過除鹽水系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱Al充入除鹽水至整個(gè)罐體的一半，通過壓縮空氣系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱A壓縮空氣，達(dá)到0.6MPa后，在主控室打開閥門A，使水瞬間通過閥門B、閥門Q、閥門F后，流入壓力容器；取出閥門I下法蘭添加的不銹鋼堵板，關(guān)閉閥門H、閥門K，打開閥門N24、閥門R，將PXS系統(tǒng)的安注箱A和PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A在線完成，通過除鹽水系統(tǒng)向系統(tǒng)注水，當(dāng)PXS系統(tǒng)的堆芯補(bǔ)水箱A充滿水，PXS系統(tǒng)的安注箱A充入除鹽水至整個(gè)罐體的一半時(shí)，通過壓縮空氣系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱A注入壓縮空氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，停止注入壓縮空氣，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，確定系統(tǒng)不存在泄露點(diǎn)；繼續(xù)充入壓縮空氣0.6MPa后，再次檢驗(yàn)系統(tǒng)不存在泄露;檢驗(yàn)完成后，在主控室打開閥門H，使水瞬間通過閥門N、閥門M、閥門R、閥門J、閥門I流入反應(yīng)堆壓力容器；
(6)PXS系統(tǒng)的非能動(dòng)余熱導(dǎo)出熱交換器相應(yīng)管道沖洗:
確認(rèn)已在閥門L下法蘭添加不銹鋼堵板，關(guān)閉閥門閥門P、閥門O、閥門R，打開閥門N、閥門S，將PXS系統(tǒng)的安注箱B及PXS系統(tǒng)的非能動(dòng)余熱導(dǎo)出熱交換器在線完成，通過除鹽水系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的非能動(dòng)余熱導(dǎo)出熱交換器及相關(guān)管道注滿水，PXS系統(tǒng)的安注箱A充入除鹽水至整個(gè)罐體的一半，通過壓縮空氣系統(tǒng)向PXS系統(tǒng)的安注箱A壓縮空氣，當(dāng)壓力達(dá)到
0.2MPa時(shí)，停止注入壓縮空氣，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，確定系統(tǒng)不存在泄露點(diǎn)；達(dá)到0.6MPa后，在主控室打開閥門O，使水瞬間通過PXS系統(tǒng)的非能動(dòng)余熱導(dǎo)出熱交換器和閥門O后，流入壓力容器；打開閥門P，使PXS系統(tǒng)的非能動(dòng)余熱導(dǎo)出熱交換器中剩余的水通過閥門P，流入反應(yīng)堆壓力容器;沖洗完成后，