一種耐高溫復(fù)合離型膜及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐高溫復(fù)合離型膜及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離型膜，又稱剝離膜、隔離膜、分離膜、阻膠膜、離形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油紙、防粘膜、打滑膜、天那紙、離型紙，通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會(huì)將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上，如PET，PE，0ΡΡ，等等;讓它對(duì)于各種不同的有機(jī)壓感膠(如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠)可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。
[0003]由于離型膜具有隔離、填充、保護(hù)、易于剝離等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用于各種電子、通信、機(jī)械等領(lǐng)域中。
[0004]隨著人類文明發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的電子產(chǎn)品被用于社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域，而國(guó)外電子工業(yè)向我國(guó)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移以及國(guó)內(nèi)通信與電子產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，使得半導(dǎo)體行業(yè)正處于黃金發(fā)展時(shí)期，同時(shí)也將帶動(dòng)其附帶產(chǎn)業(yè)鏈的迅速發(fā)展。在制造印刷電路板、淘瓷電子部件、熱固性樹(shù)脂制品、裝飾板等時(shí)，離型膜又叫脫模膜往往在工序中被夾入金屬板之間，或樹(shù)脂之間來(lái)使用，以避免金屬板之間或樹(shù)脂之間的粘結(jié)，而這些工藝都需要在一定的高溫條件下完成。而目前常用的離型膜其耐高溫性較低，并且常規(guī)的單一性離型膜通常其性能也不能滿足生產(chǎn)上面日益嚴(yán)格的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保無(wú)毒、成本低的耐高溫復(fù)合離型膜及其制作方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種耐高溫復(fù)合離型膜，所述復(fù)合離型膜包括五層共擠層結(jié)構(gòu)，所述五層共擠層結(jié)構(gòu)依次為薄膜層、第一粘合劑層、尼龍?jiān)鰪?qiáng)層、第二粘合劑層和印刷層，所述第一粘合劑層和第二粘合劑層為馬來(lái)酸肝接枝聚丙稀層，印刷層為混合共擠膜層;所述薄膜層按照重量份的原料包括:聚酰亞胺30-50份、低密度聚乙烯塑料粒子30-50份、甲基丙烯酸甲酯15-20份、丙烯酸丁酯10-15份、天然乳膠5-10份、交聯(lián)劑5-10份、隔離劑溶劑型硅油3-5份、穩(wěn)定劑2-4份、催化劑2-4份、甲基丙烯酸十八醇酯1-2份、消泡劑0.3-0.5份、增稠劑0.3-0.5份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述薄膜層按照重量份的原料包括:聚酰亞胺35-45份、低密度聚乙烯塑料粒子35-45份、甲基丙烯酸甲酯16-19份、丙烯酸丁酯11-14份、天然乳膠6-9份、交聯(lián)劑6-9份、隔離劑溶劑型硅油3.5-4.5份、穩(wěn)定劑2.5-3.5份、催化劑2.5-3.5份、甲基丙烯酸十八醇酯1.2-1.8份、消泡劑0.35-0.45份、增稠劑0.35-0.45份。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述薄膜層按照重量份的原料包括:聚酰亞胺40份、低密度聚乙烯塑料粒子40份、甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯酸丁酯12份、天然乳膠8份、交聯(lián)劑8份、隔離劑溶劑型硅油4份、穩(wěn)定劑3份、催化劑3份、甲基丙烯酸十八醇酯1.5份、消泡劑0.4份、增稠劑0.4份。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述增稠劑為甲基羥乙基纖維素。
[0010]所述耐高溫復(fù)合離型膜的制作方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將低密度聚乙烯塑料粒子、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十八醇酯混合后攪拌均勻，然后再加入隔離劑溶劑型硅油，室溫?cái)嚢?0-60min，接著加入聚酰亞胺顆粒，然后加熱至70_90°C，攪拌3-5h，然后溫度降低30-50°C，加入天然乳膠、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑、消泡劑和增稠劑，繼續(xù)攪拌40-60min，最后冷卻至室溫即得到薄膜層原料；
(3)按照薄膜層、第一粘合劑層、尼龍?jiān)鰪?qiáng)層、第二粘合劑層和印刷層的原料的重量比為2.5-3:1:1.8-2.2:0.9-1.1: 2.5-3的比例配置，第一粘合劑層和第二粘合劑層原料采用馬來(lái)酸肝接枝聚丙稀，尼龍?jiān)鰪?qiáng)層原料采用擠出專用PA6，印刷層原料采用LLDPE和均聚PP的混合物，其混合質(zhì)量比為PP: LLDPE=1: 5.5-6.5;
(4)將所述五層原料分別攪拌均勻；
(5)將所述五層原料分別放入五層共擠下吹機(jī)吹出耐高溫復(fù)合離型膜；
(6)下卷檢驗(yàn)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的薄膜層材料所用組分環(huán)保無(wú)毒，其制備方法簡(jiǎn)單、容易操作、條件溫和，更適用于工業(yè)化生產(chǎn)，在180°C、5min條件下，敷瀝青上不燙膜，收縮率<1%，不變形，不翹邊，具有耐高溫性能，其產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度可以提到原來(lái)的150%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
一種耐高溫復(fù)合離型膜，所述復(fù)合離型膜包括五層共擠層結(jié)構(gòu)，所述五層共擠層結(jié)構(gòu)依次為薄膜層、第一粘合劑層、尼龍?jiān)鰪?qiáng)層、第二粘合劑層和印刷層，所述第一粘合劑層和第二粘合劑層為馬來(lái)酸肝接枝聚丙稀層，印刷層為混合共擠膜層;所述薄膜層按照重量份的原料包括:聚酰亞胺30份、低密度聚乙烯塑料粒子30份、甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯10份、天然乳膠5份、交聯(lián)劑5份、隔離劑溶劑型硅油3份、穩(wěn)定劑2份、催化劑2份、甲基丙烯酸十八醇酯I份、消泡劑0.3份、甲基羥乙基纖維素0.3份。
[0014]所述耐高溫復(fù)合離型膜的制作方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將低密度聚乙烯塑料粒子、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十八醇酯混合后攪拌均勻，然后再加入隔離劑溶劑型硅油，室溫?cái)嚢?0min，接著加入聚酰亞胺顆粒，然后加熱至70°C，攪拌3h，然后溫度降低30°C，加入天然乳膠、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑、消泡劑和甲基羥乙基纖維素，繼續(xù)攪拌40min，最后冷卻至室溫即得到薄膜層原料；
(3)按照薄膜層、第一粘合劑層、尼龍?jiān)鰪?qiáng)層、第二粘合劑層和印刷層的原料的重量比為2.5:1:1.8:0.9:2.5的比例配置，第一粘合劑層和第二粘合劑層原料采用馬來(lái)酸肝接枝聚丙稀，尼龍?jiān)鰪?qiáng)層原料采用擠出專用PA6，印刷層原料采用LLDPE和均聚PP的混合物，其混合質(zhì)量比為 PP: LLDPE=1: 5.5；
(4)將所述五層原料分別攪拌均勻；
(5)將所述五層原料分別放入五層共擠下吹機(jī)吹出耐高溫復(fù)合離型膜；
(6)下卷檢驗(yàn)。
[0015]實(shí)施例2
一種耐高溫復(fù)合離型膜，所述復(fù)合離型膜包括五層共擠層結(jié)構(gòu)，所述五層共擠層結(jié)構(gòu)依次為薄膜層、第一粘合劑層、尼龍?jiān)鰪?qiáng)層、第二粘合劑層和印刷層，所述第一粘合劑層和第二粘合劑層為馬來(lái)酸肝接枝聚丙稀層，印刷層為混合共擠膜層;所述薄膜層按照重量份的原料包括:聚酰亞胺35-45份、低密度聚乙烯塑料粒子35份、甲基丙烯酸甲酯16份、丙烯酸丁酯11份、天然乳膠6份、交聯(lián)劑6份、隔離劑溶劑型硅油3.5份、穩(wěn)定劑2.5份、催化劑2.5份、甲基丙烯酸十八醇酯1.2份、消泡劑0.35份、甲基羥乙基纖維素0.35份。
[0016]所述耐高溫復(fù)合離型膜的制作方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將低密度聚乙烯塑料粒子、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十八醇酯混合后攪拌均勻，然后再加入隔離劑溶劑型硅油，室溫?cái)嚢?5min，接著加入聚酰亞胺顆粒，然后加熱至75°C，攪拌3.5h，然后溫度降低35°C，加入天然乳膠、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑、消泡劑和甲基羥乙基纖維素，繼續(xù)攪拌45min，最后冷卻至室溫即得到薄膜層原料；
(3)按照薄膜層、第一粘合劑層、尼龍?jiān)鰪?qiáng)層、第二粘合劑層和印刷層的原料的重量比為2.6:1:1.9:0.95:2.6的比例配置，第一粘合劑層和第二粘合劑層原料采用馬來(lái)酸肝接枝聚丙稀，尼龍?jiān)鰪?qiáng)層原料采用擠出專用PA6，印刷層原料采用LLDPE和均聚PP的混合物，其混合質(zhì)量比為 PP: LLDPE=1: 5.8；
(4)將所述五層原料分別攪拌均勻；
(5)將所述五層原料分別放入五層共擠下吹機(jī)吹出耐高溫復(fù)合離型膜；
(6)下卷檢驗(yàn)。
[0017]實(shí)施例3
一種耐高溫復(fù)合離型膜，所述復(fù)合離型膜包括五層共擠層結(jié)構(gòu)，所述五層共擠層結(jié)構(gòu)依次為薄膜層、第一粘合劑層、尼龍?jiān)鰪?qiáng)層、第二粘合劑層和印刷層，所述第一粘合劑層和第二粘合劑層為馬來(lái)酸肝接枝聚丙稀層，印刷層為混合共擠膜層;所述薄膜層按照重量份的原料包括:聚酰亞胺40份、低密度聚乙烯塑料粒子40份、甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯酸丁酯12份、天然乳膠8份、交聯(lián)劑8份、隔離劑溶劑型硅油4份、穩(wěn)定劑3份、催化劑3份、甲基丙烯酸十八醇酯I.5份、消泡劑0.4份、甲基羥乙基纖維素0.4份。
[0018]所述耐高溫復(fù)合離型膜的制作方法，