一種具有閃鉆和抗靜電效果的可熱壓成型保護(hù)膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種光學(xué)保護(hù)膜，具體說(shuō)，是特別設(shè)及一種具有閃鉆和抗靜電效果的 可熱壓成型保護(hù)膜，屬于保護(hù)膜領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 觸摸屏在人們的日常生活中隨處可見(jiàn)，觸摸屏保護(hù)膜也越來(lái)越多的出現(xiàn)在我們的 周圍。隨著移動(dòng)終端設(shè)備的發(fā)展，人們逐漸在手機(jī)、平板電腦等智能設(shè)備上越來(lái)越多的處理 工作，目前市場(chǎng)上弧面屏的應(yīng)用越來(lái)越多，但對(duì)于弧面屏來(lái)說(shuō)，目前的技術(shù)難W做出合格的 曲面玻璃，且曲面玻璃與AB膠的貼合也難W解決，另外大屏幕鋼化玻璃膜制造難度較高。而 且隨著制造商對(duì)自己屏幕的表面進(jìn)行特殊處理降低其表面能，使其自帶抗污效果，運(yùn)也導(dǎo) 致了普通保護(hù)膜難W緊密貼合屏幕，弧邊易起邊，不能完美貼合。
[0003] 有些廠商嘗試采用相對(duì)較軟的TPU來(lái)生產(chǎn)曲面全包膜，但TPU的價(jià)格昂貴，制造成 本過(guò)高，導(dǎo)致售價(jià)較貴，消費(fèi)者難W接受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 目前市場(chǎng)上完美的曲面鋼化玻璃膜還未出現(xiàn)，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù) 的不足，提供一種具有閃鉆和抗靜電效果的可熱壓成型保護(hù)膜，可W對(duì)弧面屏進(jìn)行全面保 護(hù)的膜具有廣闊的市場(chǎng)。本發(fā)明通過(guò)利用PET的熱塑性與高粘性高彈性的膠水，通過(guò)特定的 手段制作出所述產(chǎn)品，并且額外增加了閃鉆和抗靜電效果，更具美感。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用W下方案：
[0006] -種具有閃鉆和抗靜電效果的可熱壓成型保護(hù)膜，保護(hù)膜自上而下包括Ξ層:護(hù) 膜層、使用層、剝離層，護(hù)膜層包括B基材和B粘膠層，B基材為PET膜、PEN膜、PC膜、PP膜或PE 膜中的一種，B基材厚度為20~150μπι;Β粘膠層為有機(jī)娃壓敏膠層，B粘膠層涂布厚度為5~ 20皿；
[0007] 使用層包括UV硬化層、A基材、A粘膠層，UV硬化層主成分為丙締酸樹(shù)脂層，UV硬化 層厚度為2~10皿;A基材為PET膜，A基材厚度為20~200皿，A基材透光率高于90%，霧度為 0; A粘膠層主成分為有機(jī)娃壓敏膠層，A粘膠層厚度為20~lOOwii;
[0008] 剝罔層為罔型胺,剝罔層厚度為20~100皿。
[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述A粘膠層的180°剝離力大小為5gf/25mm~60gf/25mm; 剝離層為氣素離型膜，剝離層A基材為PET膜、陽(yáng)膜、0PP膜、B0PET膜、B0PP膜中的一種，剝離 層表面涂有0.2皿~0.6皿氣離型物質(zhì)。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述UV硬化層的原料組成及重量份為：
[0011] UV型丙締酸樹(shù)脂膠水 90~99.5份，
[001^ 抗靜電劑 0.5~10份，
[OOU]審恪中加入溶劑 20~50份；
[0014] 抗靜電劑為聚環(huán)氧乙燒、仲烷基橫酸化合物的衍生物、改性有機(jī)憐酸醋、聚酸醋酷 胺、聚乙二醇中的一種或幾種混合，UV硬化層表面電阻達(dá)到10 8~ΙΟ^Ω . m;
[0015] 溶劑為乙酸乙醋、甲苯或下酬的一種及混配物，制備后揮發(fā)掉。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述A粘膠層的原料組成及重量份為：
[0017] 有機(jī)娃壓敏膠 90~99.5份，
[001引抗靜電劑 0.5~10份，
[0019]審恪中加入溶劑 20~50份；
[0020] 抗靜電劑為聚環(huán)氧乙燒、仲烷基橫酸化合物的衍生物、改性有機(jī)憐酸醋、聚酸醋酷 胺、聚乙二醇中的一種或幾種混合，A粘膠層表面電阻達(dá)到10 8~ΙΟ^Ω . m;
[0021] 溶劑為乙酸乙醋、甲苯或下酬的一種及混配物，制備后揮發(fā)掉。
[0022] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述A粘膠層的原料組成及重量份為： 有機(jī)哇壓敏膠 89.5 ~ 99.49份， 抗靜電劑 化5~10份，
[0023] 閃光粉 0.01-0.5徐， 制備中加入溶剤 20-50#·
[0024] 抗靜電劑為聚環(huán)氧乙燒、仲烷基橫酸化合物的衍生物、改性有機(jī)憐酸醋、聚酸醋酷 胺、聚乙二醇中的一種或幾種混合，A粘膠層表面電阻達(dá)到10 8~ΙΟ^Ω . m;
[0025] 閃光粉為金色、銀色、粉色、紫色、寶藍(lán)色、湖藍(lán)色等各種單一色別的顏色W及幻彩 色、珠光色、錯(cuò)射等有幻彩效果的色別，其材質(zhì)為金屬侶質(zhì)、激光錯(cuò)射材料，粒徑為1皿~20μ m;
[00%]溶劑為乙酸乙醋、甲苯或下酬的一種及混配物，制備后揮發(fā)掉。
[0027]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述A粘膠層的原料組成及重量份為：
[002引有機(jī)娃壓敏膠 99.5~100份，
[0029] 閃光粉 0.01~0.5份，
[0030] 制備中加入溶劑 20~50份；
[0031] 閃光粉為金色、銀色、粉色、紫色、寶藍(lán)色、湖藍(lán)色等各種單一色別的顏色W及幻彩 色、珠光色、錯(cuò)射等有幻彩效果的色別，其材質(zhì)為金屬侶質(zhì)、激光錯(cuò)射材料，粒徑為1皿~20μ m;
[0032] 溶劑為乙酸乙醋、甲苯或下酬的一種及混配物，制備后揮發(fā)掉。
[0033] -種具有閃鉆和抗靜電效果的可熱壓成型保護(hù)膜的制備方法，方法如下：
[0034] ①.將UV型丙締酸樹(shù)脂膠水(可加有抗靜電劑)加入溶劑稀釋，通過(guò)微凹漉將其涂 布于B基材上，其固化方式為熱光混固，先在60°C~200°C下烘5~120s，再過(guò)UV燈完全固化， UV燈能量為200~2000mJ/cm2，經(jīng)過(guò)烘烤后溶劑揮發(fā)并UV燈固化得到UV硬化層；
[0035] ②.將加有閃光粉的有機(jī)娃壓敏膠水(或加有抗靜電劑)加入溶劑稀釋，在涂布A粘 膠層的過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)濾忍過(guò)濾閃光粉中的超大顆粒物質(zhì)和其余雜質(zhì)，濾忍的孔徑大小為 1μηι~20μηι；
[0036] ③.將步驟②的膠水通過(guò)刮刀或Slot-Die涂布(夾縫式擠壓型涂布，槽膜涂布機(jī)） 于B基材的另外一面，在80~200°C下烘干30s~5min，經(jīng)過(guò)烘烤后溶劑揮發(fā)并固化得到A粘 膠層;覆上離型膜作剝離層，得到2層復(fù)合膜；
[0037] ④.將有機(jī)娃壓敏膠加入溶劑稀釋，通過(guò)刮刀或Slot-Die涂布(夾縫式擠壓型涂 布，槽膜涂布機(jī))于A基材上，在80~200°C下烘干30s~5min，經(jīng)過(guò)烘烤后溶劑揮發(fā)并固化得 至化粘膠層；
[0038] ⑤.通過(guò)壓合輪將B粘膠層與UV硬化層貼合，制得Ξ層料；
[0039] ⑥.通過(guò)模切熱壓機(jī)械對(duì)Ξ層料產(chǎn)品按照所需要的尺寸進(jìn)行模切熱壓，得到可W 對(duì)弧面屏進(jìn)行全面保護(hù)的保護(hù)膜成品。
[0040] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，制備方法如下：
[0041] 向95重量份的UV型丙締酸樹(shù)脂膠水加入5重量份的抗靜電劑AS-5,通過(guò)微凹漉將 其涂布于B基材上;先在80下烘60s，再過(guò)UV燈完全固化，UV燈能量為400mJ/cm2;其中UV硬化 層的厚度為5±1μπι，Β基材厚度為100μπι，霧度為0,透光率為94%;
[0042] 向99.9重量份的有機(jī)娃壓敏膠水加入0.1重量份的金色閃光粉，通過(guò)一個(gè)20WI1的 濾忍和一個(gè)扣m的濾忍進(jìn)行過(guò)濾后，再通過(guò)刮刀將膠水涂布于Β基材的另外一面，在200°C下 烘干2min，覆上離型膜作剝離層，得到2層復(fù)合膜;其中A粘膠層的厚度為45μπι，剝離層厚度 為50皿；
[0043] 將有機(jī)娃壓敏膠水通過(guò)刮刀涂布于A基材上，在200°C下烘干90s，通過(guò)壓合輪將Β 粘膠層與UV硬化層貼合，制得Ξ層料;其中B粘膠層的厚度為15μπι，Α基材厚度為50μπι;
[0044] 通過(guò)模切熱壓機(jī)械對(duì)Ξ層料產(chǎn)品按照所需要的尺寸進(jìn)行模切熱壓，得到可W對(duì)弧 面屏進(jìn)行全面保護(hù)的具有金色閃鉆和抗靜電效果的保護(hù)膜。
[0045] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，制備方法如下：
[0046] 向98重量份的UV型丙締酸樹(shù)脂膠水加入2重量份的抗靜電劑AC-1203,通過(guò)網(wǎng)紋漉 將其涂布于Β基材上;先在100°C下烘45s，再過(guò)UV燈完全固化，UV燈能量為400mJ/cm2。其中 UV硬化層的厚度為8 ± Ιμπι，B基材厚度為100μπι，霧度為0，透光率為94 % ;
[0047] 向96.97重量份的有機(jī)娃壓敏膠水分別各加入0.03重量份的銀色、紫色閃光粉，W 及3重量份的的抗靜電劑，通過(guò)一個(gè)20WI1的濾忍和一個(gè)3WI1的濾忍進(jìn)行過(guò)濾后，再通過(guò)刮刀 將膠水涂布于Β基材的另外一面，在200°C下烘干2min，覆上離型膜作剝離層，得到2層復(fù)合 膜;其中A粘膠層的厚度為60μπι，剝離層厚度為50μπι;
[004引將有機(jī)娃壓敏膠水通過(guò)刮刀涂布于A基材上，在180°C下烘干100s，通過(guò)壓合輪將Β 粘膠層與UV硬化層貼合，制得Ξ層料;其中B粘膠層的厚度為ΙΟμπι，A基材厚度為50μπι;
[0049] 通過(guò)模切熱壓機(jī)械對(duì)Ξ層料產(chǎn)品按照所需要的尺寸進(jìn)行模切熱壓，得到可W對(duì)弧 面屏進(jìn)行全面保護(hù)的具有銀紫色閃鉆和抗靜電效果的保護(hù)膜。
[0050] 抗靜電劑可W分別加入U(xiǎn)V硬化層或A粘膠層(有機(jī)娃壓敏膠層）中，或同時(shí)加入U(xiǎn)V 硬化層或A粘膠層中。閃光粉和抗靜電劑可同時(shí)加入A粘膠層(有機(jī)娃壓敏膠層）中。