制備復(fù)合膜的干式復(fù)合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及制備復(fù)合膜的干式復(fù)合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥行業(yè)，涉及到將制成的藥劑進行包裝，包裝主要包括袋裝和鋁箔板裝，無論采用哪種包裝均涉及到復(fù)合膜的制備以及印刷工藝。
[0003]復(fù)合膜的制備是將單層薄膜經(jīng)過印刷工藝后再通過干式復(fù)合工藝或是擠出復(fù)合工藝進行復(fù)合、固化形成復(fù)合膜。
[0004]印刷工藝即在用于包裝的復(fù)合膜上印刷一些產(chǎn)品信息，便于藥劑的識別和使用。印刷工藝采用的設(shè)備主要包括印刷機，收卷裝置，以及與印刷機配合的油墨，主要依靠印刷機的張緊力實現(xiàn)復(fù)合膜的運動以及油墨印刷。
[0005]現(xiàn)有的復(fù)合膜的制備工藝易導(dǎo)致復(fù)合膜牢度低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種制備復(fù)合膜的干式復(fù)合工藝，以解決現(xiàn)有的復(fù)合膜的制備工藝易導(dǎo)致復(fù)合膜牢度低的問題。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):制備復(fù)合膜的干式復(fù)合工藝，包括以下步驟:
1)、薄膜的制備:將制備薄膜的原料按比例混合后通過吹膜、壓膜、切邊制成薄膜；
2)、干式復(fù)合:將薄膜A在壓輥的作用下涂上膠黏劑后烘干、固化，再與薄膜B在壓輥的作用下形成復(fù)合膜；
3)、復(fù)合膜的印刷:將復(fù)合膜通過印刷機將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機通過張緊力實現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運動；
4)、利用印刷機的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
5)、利用印刷機的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
6)、利用設(shè)置在印刷機上的紅外線干燥器對印刷層進行干燥；
7)、利用設(shè)置在印刷機上的UV上光器，對干燥好的印刷層進行UV上光；
8 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗。
[0008]現(xiàn)有的復(fù)合膜制備工藝由于對膠黏劑的選擇、膠黏劑的上涂工藝以及對烘干、固化時溫度的設(shè)定的不適宜易導(dǎo)致復(fù)合膜的牢度較低。
[0009]本發(fā)明在上涂膠黏劑過程中采用壓輥，使得膠黏劑與薄膜A之間涂覆牢固，后續(xù)經(jīng)過烘干和固化進一步的加強了膠黏劑與薄膜A之間的牢固程度，薄膜B與薄膜A的復(fù)合也是通過壓輥方式復(fù)合，使得最終制備的復(fù)合膜牢固性好。
[0010]進一步地，所述膠黏劑由以下重量百分比組分組成:40%_50%的固體含量，余量為去離子水，所述膠黏劑為異氰酸酯膠黏劑。
[0011]膠黏劑的固體含量在本發(fā)明范圍內(nèi)能提高復(fù)合膜的牢度，所述異氰酸酯膠黏劑為現(xiàn)有技術(shù)，不僅牢度高，而且環(huán)保無毒。
[0012]進一步地，步驟2)所述烘干溫度為160°C_200°C。
[0013]進一步地，步驟2)所述固化溫度為60°C_100°C。
[0014]進一步地，印刷機為六色凹版印刷機或九色凹版印刷機。
[0015]進一步地，印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
成膜物質(zhì)10-30%，非成膜物質(zhì)10-20%，著色劑20-30%，添加助劑0.5-3%，助溶劑4-10%，余量為無機過酸鹽。
[0016]本發(fā)明所述印刷油墨組分的比例選擇是通過大量的實驗而得，在本發(fā)明所述比例的印刷油墨具有很好的作色效果。
[0017]進一步地，成膜物質(zhì)為丙烯酸酯。
[0018]進一步地，非成膜物質(zhì)是快干型乳液。
[0019]進一步地，著色劑是分散顏料色片。
[0020]進一步地，添加助劑為去離子水。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
本發(fā)明在上涂膠黏劑過程中采用壓輥，使得膠黏劑與薄膜A之間涂覆牢固，后續(xù)經(jīng)過烘干和固化進一步的加強了膠黏劑與薄膜A之間的牢固程度，薄膜B與薄膜A的復(fù)合也是通過壓輥方式復(fù)合，使得最終制備的復(fù)合膜牢固性好。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0023]實施例1:
制備復(fù)合膜的干式復(fù)合工藝，包括以下步驟:
1)、薄膜的制備:將制備薄膜的原料按比例混合后通過吹膜、壓膜、切邊制成薄膜；
2)、干式復(fù)合:將薄膜A在壓輥的作用下涂上膠黏劑后烘干、固化，再與薄膜B在壓輥的作用下形成復(fù)合膜;所述膠黏劑由以下重量百分比組分組成:40%的固體含量，余量為去離子水，所述膠黏劑為異氰酸酯膠黏劑;所述烘干溫度為160°C;所述固化溫度為60°C;
3)、復(fù)合膜的印刷:將復(fù)合膜通過印刷機將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機通過張緊力實現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運動;所述印刷機為六色凹版印刷機，也可以是九色凹版印刷機;所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
丙烯酸酯10%，快干型乳液10%，分散顏料色片20%，去離子水0.5%，十二烷基硫酸鈉4%，余量為過硫酸鉀；
4)、利用印刷機的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
5)、利用印刷機的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
6)、利用設(shè)置在印刷機上的紅外線干燥器對印刷層進行干燥； 7)、利用設(shè)置在印刷機上的UV上光器，對干燥好的印刷層進行UV上光；
8 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗。
[0024]實施例2:
制備復(fù)合膜的干式復(fù)合工藝，包括以下步驟:
1)、薄膜的制備:將制備薄膜的原料按比例混合后通過吹膜、壓膜、切邊制成薄膜；
2)、干式復(fù)合:將薄膜A在壓輥的作用下涂上膠黏劑后烘干、固化，再與薄膜B在壓輥的作用下形成復(fù)合膜;所述膠黏劑由以下重量百分比組分組成:50%的固體含量，余量為去離子水，所述膠黏劑為異氰酸酯膠黏劑;所述烘干溫度為200°C;所述固化溫度為100°C;
3)、復(fù)合膜的印刷:將復(fù)合膜通過印刷機將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機通過張緊力實現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運動;所述印刷機為六色凹版印刷機，也可以是九色凹版印刷機;所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
丙烯酸酯30%，快干型乳液20%，分散顏料色片30%，去離子水3%，十二烷基硫酸鈉10%，余量為過硫酸鉀；
4)、利用印刷機的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
5)、利用印刷機的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
6)、利用設(shè)置在印刷機上的紅外線干燥器對印刷層進行干燥；
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