] 計(jì)算層中所含的無(wú)機(jī)吸收劑的體積％時(shí)，無(wú)機(jī)吸收劑的比重不清楚的情況下，通 過(guò)測(cè)定求出該層的比重，可以根據(jù)該測(cè)定值、無(wú)機(jī)吸收劑和熱塑性樹(shù)脂的添加重量和熱塑 性樹(shù)脂的比重求出。例如，使用無(wú)機(jī)吸收劑50g和比重0.90g/cm 3的熱塑性樹(shù)脂50g進(jìn)行成型 而成的層的比重為1. l〇g/cm3時(shí)，可以計(jì)算該層中所含的無(wú)機(jī)吸收劑的比重為1.41g/cm3,可 以說(shuō)該層中無(wú)機(jī)吸收劑存在38.9體積％。
[0075] 作為這樣的無(wú)機(jī)吸收劑，可以舉出：物理吸附劑和化學(xué)吸附劑、以及它們的組合。 作為物理吸附劑，可以舉出：礬土、氧化鋁、硅酸鎂、生石灰、硅膠、無(wú)機(jī)的分子篩等。作為無(wú) 機(jī)的分子篩的例子，沒(méi)有限定，可以舉出：硅鋁酸鹽礦物、粘土、多孔玻璃、微孔活性炭、沸 石、活性炭或能夠使水等小分子擴(kuò)散的具有開(kāi)口結(jié)構(gòu)的化合物。
[0076] 作為沸石，可以使用:天然沸石、人工沸石、合成沸石。沸石為根據(jù)分子的大小不同 而用于分離物質(zhì)的多孔質(zhì)的粒狀物質(zhì)，為具有均勻細(xì)孔的結(jié)構(gòu)、且吸收進(jìn)入細(xì)孔的空洞的 小分子而具有一種篩的作用，因此，可以吸收水(蒸汽、水蒸氣）、有機(jī)氣體等。作為合成沸石 的一例，有分子篩，其中，特別是可以使用細(xì)孔(吸收口）直徑為〇.3nm~lnm的分子篩。通常， 將細(xì)孔直徑為〇. 3nm、0.4nm、0.5nm、lnm的分子篩分別稱為分子篩3A、分子篩4A、分子篩5A、 分子篩13X。
[0077] 作為化學(xué)吸附劑，可以舉出：水分吸收性的化學(xué)系吸收劑(化學(xué)吸附劑），也可以使 用其他一般的化學(xué)吸附劑。具體而言，有氧化鈣、氧化鋇、氧化鎂、硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鈣、 硫酸鎂、硫酸鈷、硫酸鎵、硫酸鈦、硫酸鎳等，特別優(yōu)選為氧化鈣。
[0078] 對(duì)于吸收薄膜，出于調(diào)整吸收速度的目的、和/或出于提高吸收性層疊體制造時(shí)或 使用時(shí)的處理性的目的，可以對(duì)吸收層的至少單面賦予表皮層?？梢杂蛇x自聚烯烴系樹(shù)脂 (特別是聚乙烯系樹(shù)脂、聚丙烯系樹(shù)脂）、飽和或不飽和聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、和它們的 衍生物、以及它們的混合物中的樹(shù)脂形成該表皮層。
[0079] 表皮層中使用的樹(shù)脂的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)在溫度190°C且負(fù)荷2.16kg的條 件下、依據(jù)JIS K7210測(cè)定時(shí)，優(yōu)選為0.1g/10分鐘以上、0.5g/10分鐘以上、1.0g/10分鐘以 上或3.0g/10分鐘以上，且為50g/10分鐘以下、20g/10分鐘以下、或10g/10分鐘以下。表皮層 中使用的樹(shù)脂具有熔點(diǎn)時(shí)，其熔點(diǎn)為l〇〇°C以上或120°C以上，且為200°C以下或150°C以下。 上述情況下，熔點(diǎn)依據(jù)JIS K6922-2(IS01872-2)、通過(guò)差示掃描量熱計(jì)(DSC)、以10°C/分鐘 測(cè)定。
[0080] 吸收薄膜中在吸收層的基材側(cè)存在表皮層時(shí)，出于確保吸收薄膜與基材的粘接強(qiáng) 度的目的，其厚度優(yōu)選為60μπι以下，更優(yōu)選為30μπι以下。吸收薄膜中夾持吸收層、在與基材 側(cè)為相對(duì)側(cè)存在表皮層時(shí)，其厚度沒(méi)有特別限定，為了確保吸收速度，優(yōu)選為1〇〇μπι以下。
[0081] 對(duì)于吸收薄膜，使用化學(xué)吸附劑作為吸收劑的情況下，吸收被吸收物質(zhì)后通常膨 脹，但是熱壓接到基材時(shí)，吸收后也可以抑制面積膨脹率，吸收薄膜不會(huì)從基材剝離。上述 情況下，吸收薄膜實(shí)質(zhì)上僅在厚度方向上膨脹。
[0082] <吸收性層疊體的制造方法>
[0083] 本發(fā)明的吸收性層疊體的制造方法包括如下工序:得到在表面具有無(wú)機(jī)材料或低 熱收縮性的有機(jī)材料的基材的工序;得到包含小于87體積％且25體積％以上的熱塑性樹(shù)脂 粘結(jié)劑以及超過(guò)13體積％且75體積％以下的無(wú)機(jī)吸收劑的吸收性組合物的工序;和/或?qū)?該吸收性組合物成型得到吸收薄膜，使其熱壓接到上述基材的表面的工序。該制造方法中 不包括:形成使基材與吸收薄膜粘接的粘接層的工序。
[0084] 此處，使吸收薄膜熱壓接到基材的表面的工序中，如圖3所示那樣，將吸收薄膜1和 基材2重疊，可以邊用輸送輥32輸送邊用加熱輥31使其熱壓接。該熱壓接工序中，基材與吸 收薄膜進(jìn)行最低限度粘接即可，其粘接強(qiáng)度(剝離粘接強(qiáng)度)依據(jù)基于JIS K6854-2的180度 剝離法測(cè)定時(shí)，優(yōu)選以成為0.01N/15mm以上、0.1N/I5mm以上、0.5N/15mm以上、1.0N/15mm以 上、2.0N/15mm以上、3.0N/15mm以上或4.0N/15mm以上的方式使其熱壓接。
[0085] 例如，可以根據(jù)使用的吸收薄膜的熱塑性樹(shù)脂粘結(jié)劑的熱特性，將加熱輥的溫度 設(shè)為100°C以上、120°C以上或140°C以上、且設(shè)為200°C以下、180°C以下或160°C以下。另外， 可以將輥壓力設(shè)為〇.〇5MPa以上、O.IMPa以上或0.3MPa以上、且設(shè)為l.OMPa以下、0.8MPa以 下或0.5MPa以下。而且，可以將輸送速度設(shè)為0.0 lm/分鐘以上、0.05m/分鐘以上或0. lm/分 鐘以上、且設(shè)為20m/分鐘以下、10m/分鐘以下或5m/分鐘以下。吸收薄膜僅由吸收層形成時(shí)， 加熱輥的溫度優(yōu)選設(shè)為吸收層中所含的粘結(jié)劑樹(shù)脂的熔點(diǎn)以上。吸收薄膜中，吸收層的基 材側(cè)的表面存在表皮層時(shí)，優(yōu)選將加熱輥的溫度提高至吸收層中所含的粘結(jié)劑樹(shù)脂的熔點(diǎn) 以上、且表皮層樹(shù)脂的熔點(diǎn)以上，優(yōu)選使輥壓力也比較高。可以認(rèn)為這是由于，通過(guò)在高溫 高壓下進(jìn)行處理，無(wú)機(jī)吸收劑存在直至經(jīng)過(guò)軟化的表皮層的表面部分。
[0086] 實(shí)施例
[0087]實(shí)驗(yàn)A:具有使用氧化鈣作為無(wú)機(jī)吸收劑的吸收層的吸收性層疊體
[0088] A1.吸收性層疊體的制作
[0089] A1-1.吸收層單層的吸收薄膜的制作
[0090]將作為熱塑性樹(shù)脂粘結(jié)劑的LDPE(Petr〇thene202R、東曹株式會(huì)社、熔體質(zhì)量流動(dòng) 速率:24g/10分鐘、熔點(diǎn)：106°C、密度:0.918g/cm3)和作為水分吸收性的化學(xué)吸附劑的氧化 鈣(密度:3.35g/cm 3)以氧化鈣含有率成為0~70重量％ (即，相對(duì)于粘結(jié)劑為0~64體積％、 相對(duì)于組合物整體為0~39體積％ )的方式進(jìn)行混煉得到吸收性組合物?；鞜捠褂肔abo Plasto Mill(株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所)進(jìn)行。利用T模頭將其以厚度成為60μπι的方式進(jìn)行 制膜，得到吸收層單層的吸收薄膜。
[0091] Α1-2.在吸收層的兩面設(shè)有表皮層的3層結(jié)構(gòu)的吸收薄膜的制作
[0092] 作為吸收層，使用以與1-1相同的方法得到的吸收性組合物，作為表皮層，使用 LLDPE(Evolue SP2520、Prime Polymer Co.，Ltd·、熔點(diǎn)：122°C、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率：1.9g/ 10分鐘、密度:〇.925g/cm3)，以在吸收層的兩面設(shè)有表皮層的方式，利用3層共擠出的T模頭 進(jìn)行制膜。將吸收層的厚度設(shè)為60μπι，將兩面的表皮層的厚度均設(shè)為ΙΟμπι。
[0093] Α1-3.對(duì)基材的熱壓接
[0094] 將1-1或1-2中制作的吸收薄膜切成10cmX 10cm的大小，置于lOcmXIOcmX厚度 1mm的玻璃基材（平行玻璃、關(guān)谷理化株式會(huì)社、鈉鈣系玻璃）上。使用熱層壓機(jī)（Test laminator MRK-350Y、株式會(huì)社MCK)，使它們熱壓接，由此制作吸收性層疊體。加熱輥全部 設(shè)定為140°C、輥壓力O.IMPa，輸送速度設(shè)定為0.4m/分鐘。
[0095] A2.剝離粘接強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法
[0096]基于JIS K 6854-2中記載的180°剝離法，通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)，測(cè)定基材與吸收薄膜 的剝離粘接強(qiáng)度(粘接強(qiáng)度）。此處，拉伸試驗(yàn)機(jī)設(shè)置用于抓住的夾頭寬度量的不進(jìn)行熱壓 接的部分，對(duì)熱壓接到基材的吸收薄膜以15mm寬引入切口。將該15mm寬的熱壓接部分拉伸， 基于JIS K 6854-2中記載的180°剝離法，測(cè)定基材與吸收薄膜的剝離粘接強(qiáng)度(N = 5)。需 要說(shuō)明的是，夾頭移動(dòng)速度為100mm/分鐘。
[0097] A3.剝離粘接強(qiáng)度的評(píng)價(jià)結(jié)果
[0098] A3-1.由吸收層單層形成的吸收薄膜對(duì)基材的剝離粘接強(qiáng)度
[0099]使用通過(guò)上述1-1的制作方法得到的、改變了化學(xué)吸附劑(氧化鈣、CaO)的量的由 吸收層單層形成的吸收薄膜，利用上述1-3的方法進(jìn)行熱壓接從而制作實(shí)施例1~3和比較 例1~2的吸收性層疊體。表1中示出各例的化學(xué)吸附劑的量和剝離粘接強(qiáng)度的結(jié)果。
[0100] [表 1]
[0101] 圭1
[0102]
[0103]對(duì)于比較例1和2,熱壓接后薄膜自然從基材剝離，不顯示粘接。可知在增加氧化鈣 的量時(shí)，即使使用與該基材本質(zhì)上不粘接的樹(shù)脂粘結(jié)劑，通過(guò)熱壓接，薄膜對(duì)基材的粘接性 也提高，即使不進(jìn)行粘接劑的涂布等粘合加工，也可以得到吸收薄膜與基材粘貼而成的吸 收性層疊體。
[0104] A3-2.根據(jù)由吸收層單層形成的吸收薄膜的厚度不同而對(duì)基材的剝離粘接強(qiáng)度
[0105] 根據(jù)上述1-1的制作方法，變更化學(xué)吸附劑的量和吸收薄膜的厚度從而制作實(shí)施 例4~