一種高彈模增強纖維與鍍鋅鋼復(fù)合材料及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料及其 制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 光伏支架是固定太陽能電池板的重要構(gòu)件，目前，制作光伏支架的材料主要為鍛 鋒鋼。但是鍛鋒鋼光伏支架存在防腐性能差，不適應(yīng)于酸、堿、鹽環(huán)境W及沙漠鹽堿地腐蝕 性較強的區(qū)域，據(jù)有關(guān)專家評估該產(chǎn)品使用壽命4~5年左右就要維修或更換，不能達到光 伏太陽能電池板25年的發(fā)電設(shè)計要求，給光伏發(fā)電效率造成嚴重影響和損失。
[0003] 金屬的防腐蝕可將環(huán)氧樹脂涂在金屬表面，但單純的用樹脂涂覆在金屬表面上， 會出現(xiàn)較嚴重的龜裂裂縫，起不到防滲漏和保護金屬的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鍛鋒鋼光伏支架質(zhì)量大， 抗腐蝕性能差的技術(shù)瓶頸，從而提出一種耐腐蝕、輕質(zhì)高強的高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù) 合材料及其制備工藝。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的公開了一種高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料， 其特征在于，所述復(fù)合材料包括：
[0006] 忍模和包裹在所述忍模外表面的纖維增強層;所述忍模為鍛鋒鋼;所述高彈模增 強纖維層的纖維材料為碳纖維、芳絕纖維、超高分子量聚乙締纖維中的至少一種。
[0007] 優(yōu)選的，所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述高延性纖維增強層的材質(zhì)可W為纖維 布、纖維紗、纖維拉或纖維帶中的任一種。
[000引本發(fā)明還公開了一種制備所述的復(fù)合材料的工藝，其中，所述工藝包括如下步驟：
[0009] A、將鍛鋒鋼開出忍模形狀；
[0010] B、將高彈模纖維增強材料層在高溫下干燥，隨后浸潰于液體樹脂中，得到浸潰高 彈模纖維增強材料層；
[0011] C、將所述浸潰高彈模纖維增強材料層粘貼于忍模外表面；
[0012] D、然后將粘貼有所述浸潰高彈模纖維增強材料層的忍模加熱固化，得到高彈模纖 維與鍛鋒鋼復(fù)合材料。
[0013] 進一步的，所述的制備工藝，其中，所述工藝中的步驟D中，所述加熱固化具體分Ξ 階段進行:首先在40~50°C條件下固化2小時，然后在80~120°C攝氏度條件下固化2小時， 最后在120~180°C條件下固化2小時。
[0014] 進一步的，所述的制備工藝，其中，所述工藝的步驟B中，干燥溫度為80~100°C。
[0015] 進一步的，所述的制備工藝，其中，所述工藝的步驟B中，高溫下干燥時間為5.5~ 6.5小時。
[0016] 進一步的，所述的制備工藝，其中，所述工藝的步驟B中，所述浸潰時間為20~30 秒。
[0017] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點：
[0018] 本發(fā)明的復(fù)合材料是采用纖維增強材料粘貼于金屬忍模表面制作而成，纖維增強 材料的存在對金屬忍模具有很好的保護，使得由所述復(fù)合材料制得的光伏支架構(gòu)件比金屬 光伏支架構(gòu)件的耐腐蝕性能更好。
[0019] 本發(fā)明所述的纖維增強材料是一種輕質(zhì)高強的材料，使制得的光伏支架在保證強 度的基礎(chǔ)上，比金屬光伏支架的重量更輕;具有極大的市場價值和經(jīng)濟前景。
【附圖說明】
[0020] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0021] 圖1是實施例1-3中的高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖中附圖標(biāo)記表示為:1-忍模，2-高彈模增強纖維層。
【具體實施方式】
[0023] 實施例1本實施例公開了一種高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料，包括：
[0024] 忍模1和包裹在所述忍模外表面的高彈模增強纖維層2;所述忍模1為鍛鋒鋼;所述 高彈模增強纖維層2的纖維材料為碳纖維、芳絕纖維、超高分子量聚乙締纖維。
[0025] 所述碳纖維、芳絕纖維、超高分子量聚乙締纖維的材質(zhì)類型均為纖維布。
[0026] 實施例2本實施例公開了一種高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料，包括：
[0027] 忍模1和包裹在所述忍模外表面的高彈模增強纖維層2;所述忍模1為鍛鋒鋼;所述 高彈模增強纖維層2的纖維材料為碳纖維。
[0028] 所述碳纖維的材質(zhì)類型為纖維布。
[0029] 實施例3本實施例公開了一種高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料，包括：
[0030] 忍模1和包裹在所述忍模外表面的高彈模增強纖維層2;所述忍模1為鍛鋒鋼;所述 高彈模增強纖維層2的纖維材料為超高分子量聚乙締纖維。
[0031] 超高分子量聚乙締纖維的材質(zhì)類型為纖維拉。
[0032] 實施例4本實施例公開了一種高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料的制備工藝，所 述工藝包括如下步驟：
[0033] A、將鍛鋒鋼開出忍模；
[0034] B、纖維增強材料選用碳纖維布，將纖維布在80~100°C高溫下干燥5.5~6.5小時 W去除纖維的潮氣，隨后將干燥處理過的纖維布按照每平方米纖維布浸潰在0.6~0.8kg的 樹脂混合液中20~30秒，得到浸潰纖維布；
[0035] C、在忍模外表面粘貼一層浸潰后的纖維布，當(dāng)纖維布不連續(xù)時，每塊纖維布之間 的搭接長度不小于100mm，纖維布與金屬需保證完全接觸，不能有氣泡的產(chǎn)生；
[0036] D、將步驟C制作成的纖維增強金屬層合材料放在固化爐中加熱固化，固化分Ξ階 段進行，首先在40~50°C條件下固化2小時，然后在80~120°C攝氏度條件下固化2小時，最 后在120~180°C條件下固化2小時；
[0037] E、將得到高彈模纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料的冗余處去除，并去除毛刺。
[0038] 實施例5本實施例公開了一種高彈模增強纖維與鍛鋒鋼復(fù)合材料的制備工藝，所 述工藝包括如下步驟：
[0039] A、將鍛鋒鋼開出忍模；
[0040] B、纖布維增強材料選用碳纖維布和芳絕纖維布，使兩種纖維布均勻混雜粘貼于忍 模外偵Μ尋纖維布在80~100°C高溫下干燥5.5~6.5小時W去除纖維的