保溫板復(fù)合加工線體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及外墻保溫板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種保溫板復(fù)合加工線體。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫板是給樓房保溫用的板子。保溫板是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時(shí)注入催化劑進(jìn)行發(fā)泡，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使減少建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度，從而增加室內(nèi)使用面積。除了上述所述的發(fā)泡加工方法外，還有采用工業(yè)粘膠進(jìn)行粘連的工藝，與發(fā)泡工藝相比，粘連的加工方法成本較低，因此應(yīng)用方位更廣，而發(fā)泡對設(shè)備及工藝的要求較高，比如設(shè)備的密封度、溫度、原料的等要求等，因此價(jià)格較高，很難被普通消費(fèi)人群接受。但采用粘連方式加工出的保溫板，由于粘連度有限，加之外層的硅鈣板較厚較重，時(shí)間久了很容易脫落，不僅影響外墻整體的美觀度，而且硅鈣板從高處掉落時(shí)存在很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種保溫板復(fù)合加工線體，通過在XPS擠塑板上注塑砂漿的方式提供一種新型的保溫板加工設(shè)備。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，保溫板復(fù)合加工線體，包括前端輸送帶裝置、中間輸送帶裝置、砂漿注漿裝置、砂漿刮平裝置、水泥底布輸出裝置、烘干裝置、保溫板切割裝置、可移動(dòng)傳送裝置、保溫板擺放架升降裝置，其特征在于:所述前端輸送帶裝置和中間輸送帶裝置由輸送帶架體、輸送帶輪、輸送帶以及驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述砂漿注漿裝置位于前端輸送帶裝置上，所述砂漿刮平裝置位于前端輸送帶裝置和中間輸送帶裝置之間，所述中間輸送帶裝置上由進(jìn)料端往出料端依次設(shè)置有水泥底布輸出裝置和烘干裝置，所述中間輸送帶裝置的出料端設(shè)置有可移動(dòng)傳送裝置，所述可移動(dòng)傳送裝置與中間輸送帶裝置之間為保溫板切割裝置，所述可移動(dòng)傳送裝置的出料端底部設(shè)置保溫板擺放架升降裝置；
所述砂漿注漿裝置由注漿桶和漿桶固定架組成，所述注漿桶通過其兩側(cè)的固定框架豎直設(shè)置在漿桶固定架上，所述漿桶固定架上方設(shè)置有注漿操作平臺，所述注漿操作平臺的兩側(cè)設(shè)置有平臺擋板，所述注漿桶的底部為漏斗形，且在漏斗形部位底部設(shè)置有電磁閥門；所述砂漿刮平裝置由轉(zhuǎn)輥支架、上轉(zhuǎn)輥、下轉(zhuǎn)輥和刷毛轉(zhuǎn)輥組成，所述轉(zhuǎn)輥支架底部設(shè)置有接水箱，所述接水箱外圍設(shè)置有水池，所述轉(zhuǎn)輥支架上由上往下依次設(shè)置上轉(zhuǎn)輥、下轉(zhuǎn)輥和刷毛轉(zhuǎn)，所述刷毛轉(zhuǎn)的兩端位于接水箱的外沿上，且其上表面與下轉(zhuǎn)輥接觸，其中一側(cè)的轉(zhuǎn)輥支架上設(shè)置有帶驅(qū)動(dòng)齒輪的主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪能與外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪分別與下轉(zhuǎn)輥和刷毛轉(zhuǎn)上的從動(dòng)齒輪相嚙合，所述下轉(zhuǎn)輥的另一端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪通過鏈條和張緊齒輪與上轉(zhuǎn)輥的被動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，所述上轉(zhuǎn)輥的兩端設(shè)置在轉(zhuǎn)輥支架兩端的調(diào)節(jié)支架上，所述調(diào)節(jié)支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條滑軌，轉(zhuǎn)輥固定板的兩端分別卡在兩條滑軌上，所述轉(zhuǎn)輥固定板頂端的調(diào)節(jié)螺栓貫穿調(diào)節(jié)支架的頂部，所述轉(zhuǎn)輥支架頂部的副支架上設(shè)置有玻纖網(wǎng)放置滾軸；
所述水泥底布輸出裝置由底部支撐箱、水泥底布支架組成，所述底部支撐箱設(shè)在中間輸送帶上，所述水泥底布支架底部兩側(cè)分別設(shè)置有支架支撐滑輪，所述支架支撐滑輪位于底部支撐箱上的調(diào)節(jié)滑軌上，所述水泥底布支架底部中間部位設(shè)置有帶絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的絲杠，所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪垂直嚙合，所述水泥底布支架頂部設(shè)置有水泥底布放置滾軸；
所述烘干裝置由烘干箱和風(fēng)機(jī)組成，所述烘干箱的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置有出口擋板，且兩端出口擋板的底部留有可通過保溫板的開口，所述風(fēng)機(jī)有多個(gè)，且每個(gè)風(fēng)機(jī)分別通過風(fēng)機(jī)支架豎直設(shè)置在烘干箱的頂部，所述烘干箱內(nèi)部的每個(gè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有風(fēng)扇葉片，且每個(gè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸貫穿烘干箱的部位分別套有軸承，每個(gè)風(fēng)機(jī)外圍還分別罩有密封罩，所述烘干箱內(nèi)部兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有出風(fēng)管和吸風(fēng)管，所述出風(fēng)管和吸風(fēng)管分別與外部的循環(huán)加熱裝置連通，所述出風(fēng)管和吸風(fēng)管分別設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔；
所述保溫板切割裝置由切割支架和刀架板組成，所述切割支架兩側(cè)設(shè)置有對稱的滑輪導(dǎo)板，每條滑輪導(dǎo)板分別通過兩條平行的調(diào)節(jié)螺紋柱設(shè)置在切割支架上，每條調(diào)節(jié)螺紋柱分別通過兩個(gè)固定螺母固定，所述刀架板的兩端分別設(shè)置有刀架支撐滑輪，所述刀架板每端的刀架支撐滑輪共四組，并兩兩分布在刀架板這一端的兩側(cè)，每兩個(gè)刀架支撐滑輪分別支撐在各側(cè)的滑輪導(dǎo)板上，兩側(cè)的切割支架上還分別豎直設(shè)置有刀架拉動(dòng)氣缸，每個(gè)刀架拉動(dòng)氣缸的頂部分別通過旋轉(zhuǎn)座與刀架板的底部連接，在所述刀架板底部設(shè)置有豎直向下的切刀；
所述可移動(dòng)傳送裝置由輸送帶架體、輸送帶輪、輸送帶以及驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述輸送帶架體的底部支腿上分別設(shè)置有架體支撐滑輪，所述架體支撐滑輪分別位于各側(cè)的架體移動(dòng)滑軌上，上述輸送帶架體的出料端通過固定螺栓設(shè)置有傾斜的落料板；
所述保溫板擺放架升降裝置位于地面以下的油缸固定坑內(nèi)，所述保溫板擺放架升降裝置由升降平臺和平臺升降油缸組成，所述油缸固定坑內(nèi)設(shè)置有水平的導(dǎo)向桿限位板，所述平臺升降油缸豎直貫穿導(dǎo)向桿限位板，且其油缸推桿的頂部與升降平臺底部的中心連接，所述平臺升降油缸的底部通過油缸座與油缸固定坑底部側(cè)壁連接，所述升降平臺底部的四個(gè)角處分別設(shè)置有豎直貫穿導(dǎo)向桿限位板的導(dǎo)向桿，每條導(dǎo)向桿的底部分別設(shè)置有導(dǎo)向桿限位塊，所述升降平臺上表面安放有保溫板擺放架。
[0005]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥進(jìn)料端的轉(zhuǎn)輥支架上設(shè)置有水平的支撐板，且支撐板的上表面低于輸送帶和下轉(zhuǎn)輥的上表面，所述支撐板通過其的底部設(shè)置的兩組水平的固定板固定在轉(zhuǎn)輥支架上，所述支撐板上方兩側(cè)的轉(zhuǎn)輥支架上分別設(shè)置有夾板固定板，所述夾板固定板上設(shè)置有長條形的固定板固定孔，所述夾板固定板上設(shè)置有兩條平行的調(diào)節(jié)桿套筒，每條調(diào)節(jié)桿套筒上分別貫穿有調(diào)節(jié)桿，每條調(diào)節(jié)桿的一端分別通過固定螺栓固定，另一端分別與夾板上的直角固定板連接，所述直角固定板與調(diào)節(jié)桿套筒之間的調(diào)節(jié)桿上分別套有夾板緩沖彈簧。
[0006]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上轉(zhuǎn)輥出料端的轉(zhuǎn)輥支架上設(shè)置有可調(diào)節(jié)刮板，所述可調(diào)節(jié)刮板的刀口緊貼上轉(zhuǎn)輥，并固定在刮板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸上，刮板轉(zhuǎn)軸固定板的一端與轉(zhuǎn)輥支架連接，另一端上設(shè)置長條形的轉(zhuǎn)軸固定孔，所述刮板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在刮板轉(zhuǎn)軸固定板的轉(zhuǎn)軸固定孔內(nèi)，所述刮板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的兩端還分別設(shè)置有調(diào)節(jié)套筒。
[0007]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥出料端的轉(zhuǎn)輥支架兩側(cè)分別設(shè)置有刮板固定板，每塊刮板固定板上分別通過螺栓螺母固定有橡膠刮板，使橡膠刮板能與經(jīng)過的保溫板接觸。
[0008]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的轉(zhuǎn)輥支架上設(shè)置有對稱的噴水管固定板，所述噴水管固定板的截面為L形，且噴水管位于噴水管固定板的上表面，并通過噴管支架固定在噴水管固定板上，每條噴水管靠近下轉(zhuǎn)輥的一側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)噴水孔。
[0009]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述烘干箱內(nèi)的出風(fēng)管為兩條，所述吸風(fēng)管為一條，且出風(fēng)管上的通風(fēng)孔斜向上，所述吸風(fēng)管上的通風(fēng)孔斜向下。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述切刀兩側(cè)的切割支架上分別設(shè)置有切割支撐板，所述切割支撐板上表面的高度與中間輸送帶裝置和可移動(dòng)傳送裝置的輸送帶上表面的高度相同。
[0011 ]由于采用以上技術(shù)方案，上轉(zhuǎn)輥的兩端設(shè)置在轉(zhuǎn)輥支架兩端的調(diào)節(jié)支架上，調(diào)節(jié)支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條滑軌，轉(zhuǎn)輥固定板的兩端分別卡在兩條滑軌上，轉(zhuǎn)輥固定板頂端的調(diào)節(jié)螺栓貫穿調(diào)節(jié)支架的頂部，這樣通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓即可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輥固定板在調(diào)節(jié)支架上的高度，便于根據(jù)XPS擠塑板以及注漿的厚度調(diào)節(jié)上轉(zhuǎn)輥與下轉(zhuǎn)輥之間的距離;兩側(cè)的夾板在調(diào)節(jié)桿和夾板緩沖彈簧的作用下，使上表面注塑砂漿的XPS擠塑板經(jīng)過時(shí)，夾板能緊貼在XPS擠塑板的兩側(cè)，不僅便于XPS擠塑板順利進(jìn)入上轉(zhuǎn)輥與下轉(zhuǎn)輥之間的縫隙進(jìn)行擠壓抹平，起到良好的導(dǎo)向作用，而且在擠壓時(shí)能防止多余的砂漿從XPS擠塑板的側(cè)邊流走，避免影響加工成的保溫板側(cè)邊的平整度;經(jīng)過擠壓刮平后的XPS擠塑板，XPS擠塑板上的砂漿在重力作用下，相對更易粘在下轉(zhuǎn)輥上，通過在下轉(zhuǎn)輥兩側(cè)進(jìn)行噴水沖洗，在上轉(zhuǎn)輥采用刮板刮的方式，使上下轉(zhuǎn)輥始終保持干凈，便于持續(xù)擠壓刮平，且刷毛轉(zhuǎn)輥對下轉(zhuǎn)輥進(jìn)行不斷的洗刷，使下轉(zhuǎn)輥表面更干凈;上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥出料端的轉(zhuǎn)輥支架兩側(cè)分別通過刮板固定板設(shè)置橡膠刮板，橡膠刮板較軟，使橡膠刮板能與經(jīng)過的保溫板的側(cè)面接觸，充分保證了保溫板邊緣的平整度。
[0012]水泥底布輸出裝置的水泥底布支架，可通過絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于工人及時(shí)對放置到水泥底布放置滾軸上的水泥底布位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使水泥底布與XPS擠塑板對齊，不僅調(diào)節(jié)位置的效率高，而且更節(jié)省人力，便于操作，在一定程度上降低了工藝的難度。
[0013]烘干箱內(nèi)的出風(fēng)管為兩條，吸風(fēng)管為一條，且出風(fēng)管上的通風(fēng)孔斜向上，所述吸風(fēng)管上的通風(fēng)孔斜向下，這樣出風(fēng)管出的熱空氣先上吹到風(fēng)機(jī)，再由風(fēng)機(jī)吹下到表面帶有砂漿的XPS擠塑板上，