用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝膜領域，具體是一種用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜及其加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，食品藥品的復合包裝膜多由保護層、鋁箔層和阻隔層組成，以往的阻隔層的材料為聚偏二氯乙烯，其透明性、光澤性、機械強度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面強度都不理想，再有鋁箔層也是復合包裝膜包裝材料中唯一的金屬箔類，在包裝材料上具有很長的應用時間，其阻水、阻氣、遮光等阻隔性能是其它金屬包裝材料所難以匹敵的，而一般鋁箔的延展性不佳、厚度很低、極易撕破、折疊時候易斷裂、單位面積重量比較重，易產生孔眼等自身性能缺陷，保護性不理想，同時復合包裝膜還存在著加工效率不高的不足。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有復合膜存在的加工效率不高、質量性能不佳、阻隔性能較低的問題，提供一種加工效率高、結構強度高、質量性能好、性能優(yōu)越的一種用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜及其加工方法。
[0004]本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為:
一種用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜及其加工方法，所述的用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜依次設置為高聚物層一、發(fā)泡層、高聚物層二、金屬層、阻隔層，其特征在于，所述的高聚物層一為材質HDPE，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為16-22%，所述的發(fā)泡層為材質EPE147，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為35-40%，所述的高聚物層二為材質PET25，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為10-15%，所述的金屬層為材質AL12，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為8-15%，所述的阻隔層為材質PEY'其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為15-30%。
[0005]進一步，所述的加工方法通過以下步驟完成:
①高聚物層一與發(fā)泡層預合:將HDPE薄膜與EPE147薄膜各在46°C的無菌環(huán)境下干燥30h，干燥后向HDPE薄膜與EPE147薄膜之間加入有機膠水后進行薄膜復合，復合好之后送入無菌固化機進行固化，固化溫度控制位40 °C，固化時間為45h;
②高聚物層一/發(fā)泡層與高聚物層二預合:將HDPE薄膜/EPE147薄膜與PET25薄膜分別在53°C的無菌環(huán)境中干燥24h，干燥后向HDPE薄膜/EPE147薄膜與PET25薄膜之間加入有機膠水，進行薄膜復合，復合好之后送入無菌固化機進行固化，固化溫度為37°C，固化時間為48h;
③金屬層與阻隔層預合:將AL12薄膜與PEY6t3薄膜在55V的無菌環(huán)境下干燥25h，干燥后向AL12薄膜與PEY6t3薄膜之間加入濃度為34%的鋁塑復合粘合劑進行薄膜復合，復合好之后送入無菌固化機進行固化，固化溫度為36 °C，固化時間為42h;
④高聚物層一/發(fā)泡層/高聚物層二與金屬層/阻隔層預合:將HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜與AL12薄膜/PEY6q薄膜在50 V的無菌環(huán)境下干燥28h，干燥后向HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜與AL12薄膜/PEY6q薄膜之間加入濃度為29%的鋁塑復合粘合劑，再把HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜與AL12薄膜/PEY6t3薄膜送入薄膜復合機中進行薄膜復合，薄膜復合機的收輥轉數(shù)為14r/s，再加入醋酸乙脂膠合劑整平壓合成型；
⑤切分成捆，包裝后制得用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜。
[0006]有益效果:本發(fā)明將安全高阻復合膜設置為五層結構，大大提高了安全高阻復合膜的阻水、阻氣性能，將金屬層與阻隔層預合后再與高聚物層二預合，提高了復合膜本身的強度與硬度，也能夠簡化復合膜的加工難度，增強了復合膜的安全性能和阻隔性能，提高了其伸縮性、機械強度、表面強度及表面平整度，使復合膜在折疊時不易斷裂，密封效果及安全性好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]圖中:1.高聚物層一、2.發(fā)泡層、3.高聚物層二、4.金屬層、5.阻隔層。
【具體實施方式】
[0009]以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
[0010]實施例1:
一種用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜及其加工方法，所述的用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜依次設置為高聚物層一 1、發(fā)泡層2、高聚物層二 3、金屬層4、阻隔層5，其特征在于，所述的高聚物層一 I為材質HDPE，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為18%，所述的發(fā)泡層2為材質EPE147，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為33%，所述的高聚物層二 3為材質PET25，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為12%，所述的金屬層4為材質AL12，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為10%，所述的阻隔層5為材質PEY6'其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為27%。
[0011 ]所述的加工方法通過以下步驟完成:
①高聚物層一I與發(fā)泡層2預合:將HDPE薄膜與EPE147薄膜各在46 °C的無菌環(huán)境下干燥30h，干燥后向HDPE薄膜與EPE147薄膜之間加入有機膠水后進行薄膜復合，復合好之后送入無菌固化機進行固化，固化溫度控制位40 °C，固化時間為45h;
②高聚物層一I/發(fā)泡層2與高聚物層二 3預合:將HDPE薄膜/EPE147薄膜與PET25薄膜分別在53°C的無菌環(huán)境中干燥24h，干燥后向HDPE薄膜/EPE147薄膜與PET25薄膜之間加入有機膠水，進行薄膜復合，復合好之后送入無菌固化機進行固化，固化溫度為37°C，固化時間為48h；
③金屬層4與阻隔層5預合:將AL12薄膜與PEY6t3薄膜在55°C的無菌環(huán)境下干燥25h，干燥后向AL12薄膜與PEY6t3薄膜之間加入濃度為34%的鋁塑復合粘合劑進行薄膜復合，復合好之后送入無菌固化機進行固化，固化溫度為36°C，固化時間為42h;
④高聚物層一I/發(fā)泡層2/高聚物層二 3與金屬層4/阻隔層5預合:將HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜與AL12薄膜/PEY6q薄膜在50 V的無菌環(huán)境下干燥28h，干燥后向HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜與AL12薄膜/PEY6t3薄膜之間加入濃度為29%的鋁塑復合粘合劑，再把HDPE薄膜/EPE147薄膜/PET25薄膜與AL12薄膜/PEY6t3薄膜送入薄膜復合機中進行薄膜復合，薄膜復合機的收輥轉數(shù)為14r/s，再加入醋酸乙脂膠合劑整平壓合成型；
⑤切分成捆，包裝后制得用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜。
[0012]實施例2:
一種用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜及其加工方法，所述的用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜依次設置為高聚物層一 1、發(fā)泡層2、高聚物層二 3、金屬層4、阻隔層5，其特征在于，所述的高聚物層一 I為材質PVDC，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為15%，所述的發(fā)泡層2為材質EPE147，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為42%，所述的高聚物層二 3為材質PET25，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為16%，所述的金屬層4為材質AL12，其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為5%，所述的阻隔層5為材質PEY'其厚度占用于食品藥品包裝的安全高阻復合膜的總厚度為22%。
[0013]所述的加工方法通過以下步驟完成:
①高聚物層一I與發(fā)泡層2預合:將PVDC薄膜與EPE147薄膜各在43°C的無菌環(huán)境下干燥35h，干燥后向PVDC薄膜與EPE147薄膜之間加入復合膠水后