略通過(guò)切割工具等而在凹部中形成錐形的步驟，且這提高生產(chǎn)率。特別地，當(dāng)沿著通過(guò)彎曲而形成的拐角部分的脊線方向而形成多個(gè)錐形凹部時(shí)，該實(shí)施例的復(fù)合構(gòu)件制造方法是有效的。
[0046](7)在根據(jù)實(shí)施例的復(fù)合構(gòu)件制造方法中，制備步驟包括以預(yù)定形狀對(duì)坯料進(jìn)行沖壓以形成平板狀的金屬板的沖壓步驟，凹部形成步驟被與沖壓步驟同時(shí)執(zhí)行，且凹部通過(guò)鉆出穿透坯料的兩個(gè)表面的通孔而形成。
[0047]在凹部是通孔的狀況下，當(dāng)與對(duì)坯料進(jìn)行沖壓的沖壓步驟同時(shí)鉆出通孔時(shí)，可有效地形成錐形通孔(凹部)。特別地，當(dāng)形成多個(gè)錐形通孔時(shí)，所述多個(gè)錐形通孔可同時(shí)被鉆出。因?yàn)殄F形可通過(guò)在通孔的一側(cè)處的開(kāi)口設(shè)置在彎曲部的內(nèi)側(cè)上的情況下執(zhí)行彎曲而形成在多個(gè)通孔中，所以可有效地形成錐形通孔。
[0048](8)作為根據(jù)實(shí)施例的復(fù)合構(gòu)件，提出通過(guò)上述實(shí)施例(6)或(7)的復(fù)合構(gòu)件制造方法而制造的復(fù)合構(gòu)件。
[0049]在此實(shí)施例的復(fù)合構(gòu)件中，金屬板的彎曲部中所形成的錐形凹部用作用于樹(shù)脂構(gòu)件的防掉落結(jié)構(gòu)，且允許金屬板和樹(shù)脂構(gòu)件緊固地接合。此外，因?yàn)橹本€凹部形成在金屬板中且錐形在將金屬板成形為殼體時(shí)通過(guò)利用彎曲而形成在凹部中，所以可有效地制造復(fù)合構(gòu)件，且這提高了生產(chǎn)率。
[0050]【本發(fā)明的實(shí)施例的細(xì)節(jié)】
[0051]將在下文描述本發(fā)明的實(shí)施例的細(xì)節(jié)。本發(fā)明不限于這些示例。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書(shū)界定，且希望將所有修改包括在權(quán)利要求書(shū)及其等同物的范圍內(nèi)。在附圖中，相同附圖標(biāo)號(hào)表示相同名稱的組件。
[0052]〈第一實(shí)施例〉
[0053]《復(fù)合構(gòu)件》
[0054]如圖1的下部視圖所示，在根據(jù)此實(shí)施例的復(fù)合構(gòu)件I中，金屬板20和樹(shù)脂構(gòu)件30在經(jīng)受彎曲的金屬板20的彎曲部21處接合。
[0055]【金屬板】
[0056]金屬板的材料例如是純鎂、鎂合金、純鈦、鈦合金、純鋁、鋁合金、純鐵、或鐵合金(包括鋼和不銹鋼)。所有這些金屬滿足如下條件:楊氏模數(shù)是40GPa或更大，0.2 %實(shí)驗(yàn)應(yīng)力是150MPa或更大，且熱膨脹系數(shù)是8 X 10—6/K或更大，具有高剛度，不容易變形，例如，凹陷或翹曲，且容易長(zhǎng)期維持形狀。
[0057]特別地，當(dāng)金屬板的至少一部分由純鎂、鎂合金、純鈦和鈦合金中的至少一者形成時(shí)，金屬板容易變薄，這是因?yàn)檫@些金屬的強(qiáng)度和剛度極佳。此外，復(fù)合構(gòu)件的重量容易降低，這是因?yàn)榧冩V、鎂合金、純鈦和鈦合金比鐵和鐵合金輕。
[0058]首先，鎂和鎂合金可能形成高強(qiáng)度且高剛度的復(fù)合構(gòu)件，這是因?yàn)殒V和鎂合金具有高相對(duì)強(qiáng)度和高相對(duì)剛度。鎂由Mg和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。鎂合金含有例如總計(jì)0.01質(zhì)量％到20質(zhì)量％的選自六1、211、]\111、5丨、86、03、5匕￥、01^8、511、1^、21丄6、祖^11和稀土元素(不包括Y和Ce)的至少一種元素，且剩余部分由Mg和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。尤其是，含有Al的鎂合金是優(yōu)選的，這是因?yàn)楹蠥l的鎂合金的耐腐蝕性極佳，且例如強(qiáng)度等機(jī)械性質(zhì)也極佳。舉例來(lái)說(shuō)，根據(jù)美國(guó)測(cè)試和材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，Mg-Al合金的更具體組成是AZ合金(Mg-Al-Zn合金，Zn:0.2質(zhì)量％到1.5質(zhì)量％)、ΑΜ合金(Mg-Al-Mn合金，Mn:0.05質(zhì)量％到0.5質(zhì)量％)^3合金(Mg-Al-Si合金，3丨:0.3質(zhì)量％到4.0質(zhì)量％)、1%41-1^(稀土元素)合金、八父合金(Mg-Al-Ca合金，Ca: 0.2質(zhì)量 ％ 到6.0質(zhì)量％ )、AZX合金(Mg-Al-Zn-Ca合金，Zn: 0.2質(zhì)量％至丨」1.5質(zhì)量％、Ca:0.1質(zhì)量％至丨」4.0質(zhì)量％)或AJ合金(Mg-Al-Sr合金，31":0.2質(zhì)量％到7.0質(zhì)量％) 的含量?jī)?yōu)選是3質(zhì)量％或更多，較優(yōu)選是5.5質(zhì)量％或更多，且更優(yōu)選是7.3質(zhì)量％或更多。然而，當(dāng)Al的含量超過(guò)12質(zhì)量％時(shí)，塑性成形性降低。因此，上限是12質(zhì)量％ Al的含量?jī)?yōu)選是11質(zhì)量％或更少，較優(yōu)選是10.5質(zhì)量％或更少，且特別優(yōu)選處于8.3質(zhì)量％到9.5質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0059]金屬部分的至少一部分可由選自純鋁、鋁合金、純鐵和鐵合金的至少一種金屬形成。因?yàn)榧冧X、鋁合金、純鐵和鐵合金的塑性成形(例如，乳制和壓制)的成形性極佳，所以它們?cè)试S塑性地形成的材料容易以所要形狀形成。因?yàn)榧冧X和鋁合金是輕質(zhì)的，所以包括由純鋁或鋁合金形成的金屬板的復(fù)合構(gòu)件可為輕質(zhì)的。純鋁可由Al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，且鋁合金可由JIS H 4000(2006)中所指定的各種合金(例如，A1050、A5052和A5083)形成。因?yàn)榧冭F和鐵合金的強(qiáng)度通常極佳，所以包括由純鐵或鐵合金形成的金屬板的復(fù)合構(gòu)件可具有高強(qiáng)度。純鐵可由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。作為鐵合金，可利用用作碳和鐵的合金的鋼和還含有Ni和Cr的不銹鋼，例如，SUS304或SUS316。
[0060]金屬板20具有通過(guò)彎曲而形成的彎曲部21，且橫截面例如呈帶角度的U形或L形。當(dāng)復(fù)合構(gòu)件是電子設(shè)備的殼體時(shí)，其形狀如具有底板部分和從底板部分豎立的側(cè)壁部分的帶底部的盒子，且連接底板部分和側(cè)壁部分的拐角部分是通過(guò)彎曲而形成的彎曲部。彎曲部有時(shí)是連接底板部分和側(cè)壁部分的兩個(gè)表面的拐角部分，且有時(shí)是連接底板部分和兩個(gè)側(cè)壁部分的總計(jì)三個(gè)表面的拐角部分。
[0061 ] 彎曲部21具有凹部23，其中凹部23在彎曲部21中具有開(kāi)口22。在此實(shí)施例中，凹部23是通孔23a，其中通孔23a在彎曲部21的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上分別具有內(nèi)開(kāi)口 22i和外開(kāi)口 220。通孔23a成錐形以從外開(kāi)口 22ο到內(nèi)開(kāi)口 22i逐漸縮小。也就是說(shuō)，通孔23a的橫截面呈扇形，以使得內(nèi)開(kāi)口 22i的大小小于外開(kāi)口 22ο的大小。
[0062]通孔23a的錐形的延長(zhǎng)線上的交點(diǎn)處的角度Θ(圖1的下部視圖)例如在60到150度的范圍內(nèi)。在角度Θ為60度或更大的狀況下，當(dāng)通孔23a以樹(shù)脂填充且樹(shù)脂構(gòu)件30形成為延伸到彎曲部21的內(nèi)表面時(shí)，通孔23a中所填充的樹(shù)脂可難以脫離金屬板20。此角度Θ較優(yōu)選是90度或更大。當(dāng)角度Θ是90度時(shí)，復(fù)合構(gòu)件I適當(dāng)?shù)赜米鳉んw。因?yàn)閺澢康膹澢入S著角度Θ增大而增大，所以角度Θ優(yōu)選是135度或更小，且較優(yōu)選是120度或更小。
[0063]舉例來(lái)說(shuō)，金屬板20具有厚度處于0.5mm到5.0mm的范圍內(nèi)的任意形狀。當(dāng)厚度是
0.5mm或更大時(shí)，通孔23a的錐形表面與樹(shù)脂構(gòu)件30之間的接合區(qū)域增大。因此，樹(shù)脂構(gòu)件30可難以脫離金屬板20。因?yàn)閺?fù)合構(gòu)件I的強(qiáng)度和剛度隨著厚度增大而增大，所以厚度較優(yōu)選為1.0mm或更大。因?yàn)閺?fù)合構(gòu)件I的大小隨著厚度增大而增大，所以厚度更優(yōu)選為3.0mm或更小。
[0064]金屬板可通過(guò)各種步驟(例如，鑄造、擠壓、乳制、鍛造和壓制(通常為，彎曲或拉拔))來(lái)制造。已知的制造條件可適當(dāng)?shù)赜糜谥圃?。所獲得的金屬板應(yīng)用到各種模式，例如，鑄造材料、擠壓材料、乳制材料、鍛造材料、壓制材料、其它塑性成形材料和通過(guò)進(jìn)一步使這些材料經(jīng)受熱處理、拋光、矯正、切割、防腐處理和表面處理中的至少一者而獲得的處理的材料。當(dāng)金屬板為鑄造材料時(shí)，可容易獲得任意三維形狀。通過(guò)將鑄造材料等用作基底材料且使基底材料經(jīng)受塑性成形(例如，擠壓、乳制、鍛造或壓制)而獲得的金屬板具有通過(guò)加工硬化而進(jìn)一步提高的強(qiáng)度和剛度。經(jīng)受拋光、矯正或表面處理的金屬板的設(shè)計(jì)性極佳。經(jīng)受防腐處理的金屬板的耐腐蝕性極佳。此外，可通過(guò)熱處理來(lái)實(shí)現(xiàn)由于塑性成形所致的組成的均質(zhì)化和畸變的移除，且可通過(guò)切割來(lái)獲得具有所要大小和厚度的金屬板?？砂此再|(zhì)和形式適當(dāng)?shù)刂圃烨依媒饘侔濉?br>[0065]【樹(shù)脂構(gòu)件】
[0066]樹(shù)脂構(gòu)件30包括:內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部31，填充在金屬板20的通孔23a中；以及暴露樹(shù)脂部32，被設(shè)置成與內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部31相接續(xù)，且通過(guò)內(nèi)開(kāi)口 22i的邊緣部而延伸到彎曲部21的內(nèi)表面。此處，樹(shù)脂構(gòu)件30不在彎曲部21的外表面上延伸，且樹(shù)脂構(gòu)件30(內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部31)的外表面與金屬板20的外表面齊平。此外，樹(shù)脂構(gòu)件30可被設(shè)置成與內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部31相接續(xù)，且通過(guò)外開(kāi)口 22ο的邊緣部(未示出)而延伸到彎曲部21的外表面。
[0067]暴露樹(shù)脂部32在彎曲部21的內(nèi)表面上從通孔23a(內(nèi)開(kāi)口 22i)的中心軸設(shè)置在至少兩個(gè)相反方向上。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)復(fù)合構(gòu)件是具有底板部分和側(cè)壁部分的殼體時(shí)，暴露樹(shù)脂部32設(shè)置在底板部分和側(cè)壁部分上。沿著彎曲部21的內(nèi)表面從內(nèi)開(kāi)口 22i的邊緣部的暴露樹(shù)脂部32的長(zhǎng)度(圖1的下部視圖中的長(zhǎng)度m)被設(shè)置成從通孔23a的中心軸到內(nèi)開(kāi)口 22i的邊緣部的長(zhǎng)度(圖1的中間視圖中的長(zhǎng)度η)的0.8倍或更大。通過(guò)制作暴露樹(shù)脂部32以使得長(zhǎng)度是0.8倍或更大，暴露樹(shù)脂部32與金屬板20之間的接合區(qū)域可增大，且樹(shù)脂構(gòu)件30難以脫離金屬板20。具體來(lái)說(shuō)，因?yàn)橥?3a成錐形，所以內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部31難以朝向彎曲部21的內(nèi)側(cè)脫離。因?yàn)楸┞稑?shù)脂部3