合玻璃，其由經(jīng)由中間層3互相接合的第一板1和第二板2構(gòu) 成。該復(fù)合玻璃用作機(jī)動車的車頂玻璃，其中在安裝位置處，第一板1是內(nèi)板且第二板2是外 板。
[0058]第一板1和第二板2由化學(xué)預(yù)應(yīng)力玻璃構(gòu)成并分別具有僅0.7毫米的厚度。板1、2的 表面壓應(yīng)力為大約400 MPa且壓應(yīng)力深度為大約150微米。由于化學(xué)預(yù)應(yīng)力，板I、2盡管厚度 低，但足夠穩(wěn)定。板1、2的化學(xué)組成列在表1中，其中缺少的含量來自摻入物和雜質(zhì)。該組成 特別適合于進(jìn)行化學(xué)預(yù)加應(yīng)力。
[0060] 由于明顯小于大約2.1毫米或2.6毫米的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)玻璃厚度的板1、2的低厚度，該 復(fù)合玻璃的重量明顯低于傳統(tǒng)復(fù)合玻璃。但是，不能以簡單方式例如像常規(guī)用于非預(yù)應(yīng)力 和熱預(yù)應(yīng)力板那樣通過濺射為化學(xué)預(yù)應(yīng)力板1、2配備功能涂層。
[0061] 中間層3包含熱塑性接合層6和配有功能涂層5的熱塑性載體層4。該接合層由PVB 構(gòu)成并具有0.76毫米的厚度。載體層4由PET構(gòu)成并具有50微米的厚度。功能涂層5是低發(fā)射 率涂層(低E涂層）。功能涂層5含有由ITO構(gòu)成并具有大約100納米厚度的導(dǎo)電層。通過載體 層4，為該復(fù)合玻璃提供低E功能，而不必涂覆板1、2之一。
[0062 ]在制造該復(fù)合玻璃時(shí)，以薄膜形式提供載體層4和接合層6。載體層4經(jīng)由未示出的 膠粘劑與第一板1接合。在載體層4的背向第一板1的表面上設(shè)置涂層5。接合層6實(shí)現(xiàn)在第二 板2和第一板1之間與載體薄膜4的持久穩(wěn)定接合。
[0063]代替涂層5,也可以考慮通過功能嵌入物為載體層4提供例如IR反射性質(zhì)。
[0064]圖2描繪本發(fā)明的復(fù)合玻璃的另一個(gè)實(shí)施方案。如圖1中配置，化學(xué)預(yù)加應(yīng)力的第 一板1具有〇. 7毫米的厚度和來自表1的組成。
[0065] 不同于圖1的實(shí)施方案，作為外板的第二板2不是化學(xué)預(yù)加應(yīng)力的薄板，而是具有 2.1毫米標(biāo)準(zhǔn)厚度的由鈉鈣玻璃制成的非預(yù)應(yīng)力板。具有來自表1的化學(xué)組成的第一板1的 一個(gè)特別優(yōu)點(diǎn)在于，其可以與由鈉鈣玻璃制成的板一起經(jīng)受彎曲過程，這有利于該復(fù)合玻 璃的簡單和經(jīng)濟(jì)的制造。
[0066] 該中間層含有具有功能涂層5的載體層4。不同于圖1，載體層4不是直接設(shè)置在第 一板1上，而是設(shè)置在第一熱塑性接合層6和第二熱塑性接合層7之間。接合層6、7分別由 0.76毫米厚的PVB薄膜形成。
[0067] 載體層4相對于該復(fù)合玻璃的面積而言削減。這意味著載體層4沒有延伸到該復(fù)合 玻璃的側(cè)邊，而是具有例如10毫米的距側(cè)邊的周邊距離。由此，通過與板1、2具有相同面積 并在邊緣區(qū)域直接互相膠粘的接合層6、7防止載體層4受腐蝕。
[0068] 在如圖2中所示的復(fù)合玻璃的非對稱結(jié)構(gòu)的情況下，化學(xué)預(yù)加應(yīng)力的第一板1同樣 可以形成外板。同樣可以將化學(xué)預(yù)加應(yīng)力的第一板1與由塑料制成的第二板2組合。
[0069] 圖3描繪用于制造本發(fā)明復(fù)合玻璃的本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。第一板1 以具有來自表1的化學(xué)組成的平板浮法玻璃的形式提供。首先通過彎曲過程使第一板1達(dá)到 其最終三維形狀。要與第一板1接合的第二板2優(yōu)選與第一板1 一起同形彎曲。具有所示組成 的板1的一個(gè)特別優(yōu)點(diǎn)在于，如果第二板2沒有相同組成而是例如由傳統(tǒng)鈉鈣玻璃構(gòu)成，其 也可以與第二板2-起彎曲。
[0070] 在彎曲后緩慢冷卻第一板1以避免熱應(yīng)力。合適的冷卻速率為例如0.1°C/秒。然后 將第一板1在460°C的溫度下用硝酸鉀熔體處理幾小時(shí)的時(shí)間，例如4小時(shí)，并由此進(jìn)行化學(xué) 預(yù)加應(yīng)力。該處理導(dǎo)致鈉離子經(jīng)玻璃表面由擴(kuò)散驅(qū)動地被更大的鉀離子替換。由此產(chǎn)生表 面壓應(yīng)力。隨后冷卻第一板1，然后用硫酸洗滌以除去硝酸鉀殘留物。
[0071] 將形成該復(fù)合玻璃中的第一接合層6并由PVB制成的第一熱塑性薄膜置于第一板1 的要在該復(fù)合玻璃中面向第二板2的那個(gè)表面上。然后，將配有功能涂層5的薄膜置于第一 接合層6上。在該復(fù)合玻璃中由該薄膜形成載體層4。
[0072]將形成該復(fù)合玻璃中的第二接合層7并由PVB制成的第二熱塑性薄膜置于載體層4 上。將第二板2設(shè)置在接合層7上。然后，以傳統(tǒng)方式，例如通過真空袋法將該板復(fù)合體層壓。 [0073]代替插在第一接合層和第二接合層之間，也可以將載體薄膜4膠粘在板表面上。為 此，優(yōu)選預(yù)制該薄膜以使其在背向功能涂層的表面上具有接合劑層。
[0074] 附圖標(biāo)記列表： (1) 第一板 (2) 第二板 (3) 中間層 (4) 載體層 (5) 功能涂層 (6) 接合層 (7) 第二接合層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 具有至少一個(gè)化學(xué)預(yù)應(yīng)力板的復(fù)合玻璃，其至少包含經(jīng)由中間層(3)互相接合的第 一板(1)和第二板(2)，其中 -第一板(1)是厚度小于或等于2.1毫米的化學(xué)預(yù)應(yīng)力玻璃板， -中間層(3)含有至少一個(gè)熱塑性接合層(6)和熱塑性載體層(4)，且 -載體層(4)具有功能涂層(5)或功能嵌入物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合玻璃，其中載體層(4)具有功能涂層(5)，所述功能涂層是紅外 反射或吸收性涂層、紫外反射或吸收性涂層、賦色涂層、低發(fā)射率涂層、可加熱涂層、具有天 線功能的涂層、碎片粘連性涂層或屏蔽電磁輻射的涂層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合玻璃，其中載體層(4)包含具有紅外吸收、紫外吸收或賦色性 質(zhì)的功能嵌入物，優(yōu)選有機(jī)或無機(jī)離子、化合物、聚集體、分子、晶體、顏料或染料。4. 根據(jù)權(quán)利要求2的復(fù)合玻璃，其中功能涂層(5)含有至少一個(gè)導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層優(yōu) 選含有至少銀或透明導(dǎo)電氧化物并優(yōu)選具有10納米至200納米的厚度。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的復(fù)合玻璃，其中載體層(4)具有5微米至1毫米，優(yōu)選5微米 至500微米，特別優(yōu)選10微米至200微米，最特別優(yōu)選12微米至75微米的厚度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的復(fù)合玻璃，其中載體層(4)至少含有聚對苯二甲酸乙二醇 酯(PET)、聚乙烯(PE)或其混合物或共聚物或衍生物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的復(fù)合玻璃，其中接合層（6)至少含有聚乙烯醇縮丁醛 (PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，并具有0.2毫米 至1毫米的厚度。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的復(fù)合玻璃，其中第一板（1)含有55重量%至72重量%氧化硅 (3102)、5重量%至10重量%氧化鋁(六1 203)、10重量%至15重量%氧化鈉(他20)、7重量%至12重 量%氧化鉀(K 20)和6重量%至11重量%氧化鎂(MgO)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的復(fù)合玻璃，其中第一板（1)具有大于100 MPa，優(yōu)選大于250 MPa，特別優(yōu)選大于350 MPa的表面壓應(yīng)力和大于40微米，優(yōu)選大于100微米，特別優(yōu)選大于 150微米的壓應(yīng)力深度。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的復(fù)合玻璃，其中第一板（1)具有0.3毫米至2.1毫米，優(yōu)選 0.5至1.5毫米，特別優(yōu)選0.6毫米至1.0毫米的厚度。11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的復(fù)合玻璃，其中第二板(2)是化學(xué)預(yù)應(yīng)力玻璃板并具有 0.3毫米至2.1毫米，優(yōu)選0.5至1.5毫米的厚度。12. 根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的復(fù)合玻璃，其中第二板是非預(yù)應(yīng)力玻璃板或塑料板并具 有1.5毫米至5毫米，優(yōu)選2毫米至3毫米的厚度。13. 制造根據(jù)權(quán)利要求1至12之一的具有至少一個(gè)化學(xué)預(yù)應(yīng)力板的復(fù)合玻璃的方法，其 中 (a) 對由玻璃制成的第一板(1)進(jìn)行化學(xué)預(yù)加應(yīng)力， (b) 將配有至少一個(gè)功能涂層(5)或功能嵌入物的熱塑性載體層(4)和接合層(6)以平 面方式設(shè)置在第一板(1)和第二板(2)之間，和 (c) 通過層壓將第一板（1)和第二板(2)互相接合，其中至少載體層(4)和接合層(6)形 成中間層(3)。14. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中將載體層(4)粘接到第一板（1)或第二板(2)上或插入 第一接合層(6)和第二接合層(7)之間。15.配有功能涂層(5)或功能嵌入物的熱塑性載體層(4)用在根據(jù)權(quán)利要求1至12之一 的具有至少一個(gè)化學(xué)預(yù)應(yīng)力板的復(fù)合玻璃的中間層中的用途。
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有至少一個(gè)化學(xué)預(yù)應(yīng)力板的復(fù)合玻璃，其至少包含經(jīng)由中間層(3)互相接合的第一板(1)和第二板(2)，其中-第一板(1)是厚度小于或等于2.1毫米的化學(xué)預(yù)應(yīng)力玻璃板，-中間層(3)含有至少一個(gè)熱塑性接合層(6)和熱塑性載體層(4)，且-載體層(4)具有功能涂層(5)或功能嵌入物。
【IPC分類】B32B17/10, B32B17/04
【公開號】CN105636778
【申請?zhí)枴緾N201480057849
【發(fā)明人】S.西納特, S.克雷默斯, R.吉
【申請人】法國圣戈班玻璃廠
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年8月22日
【公告號】CA2925022A1, WO2015058885A1