車輛片材復(fù)合裁剪聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車部件生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種車輛片材復(fù)合裁剪聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]車輛用片材，例如座椅面套等，其通常為層狀結(jié)構(gòu)，包括外層面料(如皮革等)和內(nèi)層的泡沫，傳統(tǒng)工藝一般采用粘膠或縫紉方式使各層相互固定，但是采用粘膠方式污染較大，而采用縫紉方式獲得的片材產(chǎn)品，在縫紉區(qū)域以外部分，內(nèi)外層之間的連接則不夠緊密，使用時(shí)容易脫開，影響產(chǎn)品使用效果。
[0003]熱復(fù)合是指利用火焰等熱源，將內(nèi)層泡沫一面加熱使其產(chǎn)生粘性，再通過輥壓等方式與外層面料緊密壓合在一起，相比通過其他生產(chǎn)工藝獲得的片材產(chǎn)品，具有環(huán)保、粘接效果好等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)火焰復(fù)合設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PVC材料等成批卷的熱復(fù)合加工，但是，對(duì)于形狀不規(guī)則的非卷料(如真皮等)，由于難以連續(xù)進(jìn)給，現(xiàn)有設(shè)備則無法滿足其復(fù)合加工需要。
[0004]公開號(hào)為CN104723647A的中國專利申請(qǐng)公開了一種車輛用片材層壓熱復(fù)合裝置，能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀的皮革等非卷料進(jìn)行熱層壓復(fù)合加工，該裝置復(fù)合完成后，通過卷收輥筒對(duì)復(fù)合后的片材進(jìn)行卷收，后續(xù)的裁剪工序則需要通過另外的裁剪設(shè)備進(jìn)行，由于該裝置復(fù)合后的片材是皮革在下泡沫層在上，裁剪時(shí)需要人工翻轉(zhuǎn)片材，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)該類不規(guī)則形狀的非卷料，在復(fù)合前需要進(jìn)行排版，復(fù)合工序難以和后續(xù)裁剪工序的生產(chǎn)節(jié)拍同步，因此，該裝置難以實(shí)現(xiàn)和裁剪設(shè)備的聯(lián)線生產(chǎn)，另外，現(xiàn)有設(shè)備主要通過人工排版，生產(chǎn)效率較低，原材料浪費(fèi)較大，同時(shí)操作人員數(shù)量要求較多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種車輛片材復(fù)合裁剪聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合、裁剪聯(lián)線生廣，以提尚生廣效率。
[0006]其技術(shù)方案如下:
[0007]—種車輛片材復(fù)合裁剪聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:
[0008]皮革輸送機(jī)構(gòu)，該皮革輸送機(jī)構(gòu)采用特氟龍輸送帶，并設(shè)有排版區(qū)；
[0009]棍壓機(jī)構(gòu)，其位于皮革輸送機(jī)構(gòu)端部；
[0010]泡沫輸送機(jī)構(gòu)，該泡沫輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在皮革輸送機(jī)構(gòu)上方，并延伸至棍壓機(jī)構(gòu)位置；
[0011]片材輸送皮帶，其位于所述泡沫輸送機(jī)構(gòu)上方，該片材輸送皮帶與輥壓機(jī)構(gòu)之間設(shè)有片材翻轉(zhuǎn)托輥，所述片材翻轉(zhuǎn)托輥能夠?qū)⒔?jīng)輥壓機(jī)構(gòu)復(fù)合后的片材輸送至片材輸送皮帶上；
[0012]緩沖儲(chǔ)布裝置，其設(shè)置在片材輸送皮帶后端；以及
[0013]裁剪機(jī)構(gòu)，該裁剪機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲(chǔ)布裝置后端。
[0014]生產(chǎn)線采用三層結(jié)構(gòu)，真皮等不規(guī)則形狀的非卷料通過底層的特氟龍輸送帶輸送至輥壓機(jī)構(gòu)與中層泡沫輸送機(jī)構(gòu)輸送來的泡沫卷料進(jìn)行熱層壓復(fù)合，由于特氟龍材料具有不易粘附、耐高溫和易清洗特性，泡沫材料不易粘附在輸送帶上。復(fù)合后的片材經(jīng)片材翻轉(zhuǎn)托輥?zhàn)詣?dòng)翻轉(zhuǎn)180度并輸送至上層的片材輸送皮帶上，在片材輸送皮帶與裁剪機(jī)構(gòu)之間設(shè)置緩沖儲(chǔ)布裝置，協(xié)調(diào)復(fù)合與裁剪的生產(chǎn)節(jié)拍，以適應(yīng)復(fù)合、裁剪聯(lián)線生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率，并且人員需求較少。
[0015]作為優(yōu)選，所述皮革輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有排版投影儀，能夠根據(jù)計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)模型，在皮革輸送機(jī)構(gòu)的排版區(qū)上形成排版投影，操作人員根據(jù)投影影像擺放皮革，相比手工擺放，能夠極大提高擺放效率，并減少材料用量，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0016]作為優(yōu)選，所述排版區(qū)共為三個(gè)，沿皮革輸送機(jī)構(gòu)長度方向并排設(shè)置，排版投影儀也為三個(gè)，與所述排版區(qū)一一對(duì)應(yīng)，排版區(qū)設(shè)為三個(gè)以滿足輥壓機(jī)構(gòu)的復(fù)合需要，并提高生產(chǎn)效率，排版投影儀也相應(yīng)為三個(gè)，以和排版區(qū)相適應(yīng)，以滿足其投影需要，降低了設(shè)備性能要求，以避免設(shè)備投入成本過高。
[0017]作為優(yōu)選，所述緩沖儲(chǔ)布裝置前端設(shè)有導(dǎo)入托輥，后端設(shè)有導(dǎo)出托輥，在該導(dǎo)入托輥和導(dǎo)出托輥之間設(shè)有沿水平方向陣列分布的驅(qū)動(dòng)托輥組和升降托輥組，所述升降托輥組可升降地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)托輥組下方。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠較為靈活地調(diào)整儲(chǔ)布量，以適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍需要，當(dāng)復(fù)合后片材較多時(shí)，降下升降托輥組，儲(chǔ)布量增大，復(fù)合的片材較少時(shí)，則升起升降托輥組，減小緩沖儲(chǔ)布量，復(fù)合后的片材可以較為快速地進(jìn)入裁剪機(jī)構(gòu)進(jìn)行裁剪操作。
[0018]作為優(yōu)選，所述泡沫輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有泡沫折疊及除靜電裝置，對(duì)泡沫卷料進(jìn)行折疊并去除靜電，避免泡沫材料被張拉破壞，除靜電是為了減小泡沫材料附著到設(shè)備上的幾率，是生產(chǎn)更加順暢。
[0019]作為優(yōu)選，所述泡沫輸送機(jī)構(gòu)上還設(shè)有泡沫定位及張力調(diào)整裝置，以使泡沫材料能夠準(zhǔn)確進(jìn)入輥壓機(jī)構(gòu)與皮革進(jìn)行復(fù)合，并能夠根據(jù)不同種類的泡沫材料自動(dòng)調(diào)整張力。
[0020]作為優(yōu)選，所述片材輸送皮帶一端設(shè)有爬梯，方便設(shè)備檢修及維護(hù)，該片材輸送皮帶兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄，以確保人員安全。
[0021]有益效果:本發(fā)明的車輛片材復(fù)合裁剪聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)車輛用片材的復(fù)合、裁剪聯(lián)線生產(chǎn)，具有自動(dòng)化程度高、人員需求量小等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中緩沖儲(chǔ)布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，一種車輛片材復(fù)合裁剪聯(lián)線生產(chǎn)系統(tǒng)，整體大致呈三層結(jié)構(gòu)，包括底層的皮革輸送機(jī)構(gòu)I，中層的泡沫輸送機(jī)構(gòu)3和頂層的片材輸送帶4，在皮革輸送機(jī)構(gòu)I前端設(shè)有棍壓機(jī)構(gòu)2，皮革輸送機(jī)構(gòu)I和泡沫輸送機(jī)構(gòu)3均由后往前輸送，片材輸送皮帶4則由前往后運(yùn)行，片材輸送皮帶4后端經(jīng)緩沖儲(chǔ)布裝