粘合有卷起狀態(tài)的韓紙和面料的織物的批量制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及織物的制造方法，更具體地設(shè)及通過機(jī)械作業(yè)W自動(dòng)化方式粘合W卷 起狀態(tài)卷繞的韓紙和面料，來方便實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，并形成如皮料般的質(zhì)感和形狀的織物的 制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常，韓紙由褚樹的樹皮制造而成，具有初性，觸感柔軟且透氣性、保溫性良好，可 作為天然材料，在服飾、包裝紙或窗紙等各種工業(yè)領(lǐng)域中基于原有的功能而實(shí)現(xiàn)多元化使 用效果。
[0003] 另一方面，皮料是在加工的較皮上通過染色及印刷各種顏色的花紋來制成的面 料，廣泛適用于箱包、鞋類或衣類的面料。
[0004] 運(yùn)種皮料的優(yōu)點(diǎn)是，保溫性優(yōu)秀，并基于材料本身的質(zhì)感和耐久性等，應(yīng)用范圍 廣，但也存在一些缺點(diǎn)，即，相比于非皮面料，價(jià)格昂貴、管理不便，而且在無法直接使用皮 料本身的形狀的情況下，很難形成不規(guī)則的多樣化的圖案。
[0005] 為了克服皮料的運(yùn)種缺點(diǎn)，制作了采用上述韓紙的皮料代用面料，作為與此相關(guān) 的現(xiàn)有技術(shù)，在專利文獻(xiàn)1中公開了采用韓紙來制造皮料代用紙的方法，包括:花紋成形步 驟，在W恒定厚度制成的韓紙浸濕的狀態(tài)下揉磋，使得在韓紙的表面形成花紋;干燥步驟， 在借助上述花紋成形步驟而成形出花紋的狀態(tài)下，使水分干燥80 % W上;浸潰步驟，將借助 上述干燥步驟被干燥的韓紙浸潰于水溶性丙締酸樹脂，使得上述韓紙變得具有初性和良好 的防水性;干燥步驟，對(duì)借助上述浸潰步驟而浸潰有水溶性丙締酸樹脂的韓紙進(jìn)行干燥。
[0006] 并且，在專利文獻(xiàn)2中公開了權(quán)皺彩色花紋紙皮的制造方法和利用上述紙皮制造 的韓紙革錢包，根據(jù)上述紙皮的制造方法，向褚糊添加分散劑和黃秋葵水液并進(jìn)行圣句后， 進(jìn)行壓縮及脫水，揉皺至勺W形成權(quán)皺和角，并形成花紋和進(jìn)行干燥，通過染色來在所干燥 的韓紙上形成多種花紋并完成涂層處理。
[0007] 但是，根據(jù)上述的專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2,為了揉皺織物并形成多種花紋，散張作 業(yè)必不可少，而且全部手工完成，因此，無法均勻地向織物整體實(shí)施藥品處理，導(dǎo)致工作能 力下降且批量生產(chǎn)不便，不僅如此，還存在制造工序復(fù)雜和產(chǎn)品成本增加的問題。
[000引并且，無法解決韓紙固有的抗拉強(qiáng)度低的問題和長時(shí)間浸水時(shí)被撕裂或扭曲等變 形問題，產(chǎn)品的牢固度也會(huì)下降，因此，在使用過程中會(huì)發(fā)生產(chǎn)品被撕裂或被分離或被剝離 等問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命縮短。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) [0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] (專利文獻(xiàn)1)韓國注冊(cè)專利公報(bào)第10-0331756號(hào)(2002.04.09.公告）
[0012] (專利文獻(xiàn)2)韓國注冊(cè)專利公報(bào)第10-0523376號(hào)(2005.10.24.公告）

【發(fā)明內(nèi)容】

[001引技術(shù)問題
[0014] 本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種粘合有 卷起狀態(tài)的韓紙和面料的織物的批量制造方法，在粘合韓紙和面料來制造織物時(shí)，W機(jī)械 作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)所有工序的自動(dòng)化，不僅可W向織物整體實(shí)施均勻的藥品處理，制造工序也 不復(fù)雜，可提高工作能力，并可降低產(chǎn)品成本，還便于批量生產(chǎn)，而且使用天然材料，實(shí)現(xiàn)對(duì) 人體無害的效果，而且可改善韓紙固有的低抗拉強(qiáng)度的問題或者長時(shí)間浸水時(shí)發(fā)生變形的 問題，不僅如此，所制造的產(chǎn)品的牢固度優(yōu)秀，在產(chǎn)品使用過程中不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品被撕裂或被 分離或被剝離的問題，可延長產(chǎn)品的使用壽命，還可實(shí)現(xiàn)如皮料般的質(zhì)感和形狀。
[0015] 解決問題的手段
[0016] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供粘合有卷起狀態(tài)的韓紙和面料的織物的批量制造 方法，包括:粘合工序，粘合W卷起狀態(tài)卷繞的韓紙和面料，W及涂層工序，向所粘合的上述 韓紙和面料涂敷涂層劑。
[0017] 發(fā)明的效果
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，在粘合韓紙和面料來制造織物時(shí)，W機(jī)械作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)所有工序的 自動(dòng)化，不僅可W向織物整體實(shí)施均勻的藥品處理，制造工序也不復(fù)雜，可提高工作能力， 并可降低產(chǎn)品成本，還便于批量生產(chǎn)，而且使用對(duì)人體無害的膠黏劑來粘合韓紙和天然纖 維，對(duì)人體無害，并且，與韓紙相粘合的天然纖維由厚的原絲組成，并織造成堅(jiān)固的組織，從 而使得天然纖維由具有初性的材質(zhì)組成，由此，可W改善韓紙固有的低抗拉強(qiáng)度，同時(shí)，將 涂層劑涂敷Ξ次后使其熟成，從而具有優(yōu)秀的防水性，在長時(shí)間浸水的情況下也不會(huì)發(fā)生 織物的變形，不僅如此，所制造的產(chǎn)品的牢固度優(yōu)秀，在產(chǎn)品使用過程中不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品被撕 裂或被分離或被剝離的問題，可延長產(chǎn)品的使用壽命，還可實(shí)現(xiàn)如皮料般的質(zhì)感和形狀，可 作為替代皮料的面料，從而達(dá)到節(jié)省面料成本的效果。
【附圖說明】
[0019] 圖1至圖3為表示本發(fā)明設(shè)及的粘合有卷起狀態(tài)的韓紙和面料的織物的批量制造 方法的流程圖。
[0020] 圖4為表示根據(jù)本發(fā)明設(shè)及的粘合有卷起狀態(tài)的韓紙和面料的織物的批量制造方 法來制造的織物的形態(tài)的照片。
[0021] 附圖標(biāo)記的說明
[0022] S10:粘合工序 S11:粘接工序
[0023] S12:熱壓接合工序 S13:冷卻工序
[0024] S14:熟成及粘合完成工序
[00巧]S20:涂層工序 S21:第一次涂層工序
[00%] S22:第二次涂層工序 S23:第Ξ次涂層工序
[0027] S24:熟成及涂層完成工序
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面，將參照附圖并W實(shí)施例為中屯、對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029] 如圖1所示，本發(fā)明的粘合有卷起狀態(tài)的韓紙和面料的織物的批量制造方法大致 實(shí)施粘合工序(步驟SIO)及涂層工序(步驟S20)，下面，對(duì)具體的工序進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030] [粘合工序(步驟S10)]
[0031] 在粘合韓紙和面料來制造織物時(shí)，上述粘合工序(步驟S10)是使用膠黏劑來粘合 W卷起狀態(tài)卷繞的韓紙和面料的工序。
[0032] 并且，面料由選自棉、麻、毛、絲或石棉的一種天然纖維組成，優(yōu)選地，由厚的原絲 組成并織造成堅(jiān)固的組織，運(yùn)是由于由天然纖維組成的面料和韓紙經(jīng)粘合而制造的織物對(duì) 人體無害，通過由幾乎沒有彈性的厚的原絲組成并織造成堅(jiān)固的組織，從根源上改善韓紙 所具有的低抗拉強(qiáng)度，使得所制造的織物具有更加堅(jiān)初的材質(zhì)，避免由織物制成的服飾等 產(chǎn)品在使用過程中容易出現(xiàn)松跨的問題。
[0033] 同時(shí)，如圖2所示，上述粘合工序(步驟S10)的實(shí)施包括:粘接工序(步驟S11)、熱壓 接合工序(步驟S12)、冷卻工序(步驟S13)、熟成及粘合完成工序(步驟S14)。
[0034] [粘接工序(步驟S11)]
[0035] 上述粘接工序(步驟S11)是如下工序，展開W卷起狀態(tài)卷繞的韓紙和面料并涂敷 膠黏劑，粘接涂敷有膠黏劑的韓紙和面料。
[0036] 在此情況下，優(yōu)選地，W卷起狀態(tài)卷繞的韓紙和面料由傳送帶等自動(dòng)移送單元展 開，實(shí)施一邊移送一邊涂敷膠黏劑的機(jī)械作業(yè)，使得膠黏劑W恒定量涂敷于韓紙和面料整 體。
[0037] 并且，上述膠黏劑使用無毒性的膠黏劑，即，上述膠黏劑涂敷于韓紙和面料并粘接 韓紙和面料后，在一定時(shí)間內(nèi)膠黏劑的揮發(fā)性物質(zhì)得到自然蒸發(fā)，由此，粘合面料和韓紙而 制成的織物可實(shí)現(xiàn)對(duì)人體無害。
[0038] [熱壓接合工序(步驟S12)]
[0039] 上述熱壓接合工序(步驟S12)是如下工序，完成粘接工序(步驟S11)后，對(duì)粘接有 韓紙和面料的織物進(jìn)行熱壓接合，即，
[0040] 粘接有韓紙和面料的織物借助傳送帶等自動(dòng)移送單元被移送，使其通過漉子，并 W強(qiáng)力施壓，使得所壓合的織物通過80°C至90°C的高熱，從而向織物施加高熱，由此，不僅 可W提高韓紙和面料的貼服力，而且可提高結(jié)合力，從而防止韓紙從面料剝離或分離。
[0041] 在此情況下，優(yōu)選地，向粘接有韓紙和面料的織物施壓的熱的溫度設(shè)定為80°C至 90°C的溫度，當(dāng)設(shè)定溫度不及或超過上述設(shè)定溫度的范圍時(shí)，導(dǎo)致韓紙和面料的貼服力和 結(jié)合力的增強(qiáng)水平下降，或者導(dǎo)致膠黏劑的變質(zhì)，從而使得如上所述的效果下降。
[0042] [冷卻工序(步驟S13)]
[0043] 上述冷卻工序(步驟S13)是如下工序，完成熱壓接合工序(步驟S13)后，使貼合有 韓紙和面料的織物冷卻，即，使貼合有韓紙和面料的織物借助傳送帶等自動(dòng)移送單元被移 送并通過冷卻機(jī)，使施加有高熱的織物快速冷卻，由此，可W進(jìn)一步穩(wěn)固和增強(qiáng)韓紙和面料 的結(jié)合強(qiáng)度。
[0044] [熟成及粘合完成工序(步驟S14)]
[0045] 上述熟成及粘合完成工序(步驟S14)是如下工序，完成冷卻工序(步驟S13)后，使 韓紙和面料W高結(jié)合強(qiáng)度穩(wěn)固結(jié)合的織物熟成，并將韓紙和面料。
[0046] 由此，通過貼合面料和韓紙，可針對(duì)作為韓紙基本性質(zhì)的低抗拉強(qiáng)度，使其改善效 果極大化，不僅可W使所制造的織物具有更堅(jiān)初的材質(zhì)，還可W阻斷滲透至所粘合的韓紙 和面料的濕氣，提高所粘合的韓紙和面料的耐久性，可在所制造的織物的堅(jiān)牢度進(jìn)一步得 到提升的狀態(tài)下完成粘合。
[0047]在此情況下，優(yōu)選地，使韓紙和面料冷卻后W高結(jié)合強(qiáng)度完成結(jié)合而成的織物在 45°C至55°C的溫度條件下熟成48小時(shí)至72小時(shí)，當(dāng)熟成溫度和熟成時(shí)間不及或超過上述熟 成溫度及熟成時(shí)間的范圍時(shí)，會(huì)導(dǎo)致所結(jié)合的上述韓紙和面料的熟成水平下降，或者導(dǎo)致 過度熟成，使得如上所述的效果下降。
[004引[涂層工序(步驟S20)]
[0049] 上述涂層工序(步驟S20)是如下工序，在通過粘合韓紙和面料來制造具有如皮料 般質(zhì)感的織物的過程中，向粘合有韓紙和面料的織物涂敷涂層劑，并對(duì)織物的表面進(jìn)行加 工處理，從而使得所涂層的織物具有如皮料般的質(zhì)感和形狀。
[0050] 在此情況下，優(yōu)選地，上述涂層劑可使用混合有涂層于織物后具有防水功能、撥水 功能、透濕功能、光澤功能或抗菌功能的材料中的一種和對(duì)人體無害的植物性油脂或樹脂 的涂層劑，更優(yōu)選地，可使用補(bǔ)充混合有具有難燃功能的材料的涂層劑，此時(shí)，上述涂層劑 使用具有涂層后不掉色性質(zhì)的涂層劑。
[0051] 由此，粘合韓紙和面料后，經(jīng)過上述涂層工序(步驟S20)制造的織物具有可