一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)汽車消費(fèi)品的功能及安全等級(jí)的要求越來越高。因此高檔多功能汽車防彈玻璃成為汽車玻璃行業(yè)的新寵。普通夾層玻璃厚度為2_+2mm組合，玻璃厚度薄，在換成厚玻璃時(shí)成型難度大，需要使用不同工藝、設(shè)備及工裝。一般夾層玻璃只有兩層玻璃加中間PVB膠片的組合形式，在更多層時(shí)難以保證多層玻璃的烘彎成型面一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃，克服上述缺陷，解決厚玻璃成型難度大、烘彎成型面不一致問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃，所述鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃具有第一表面和與所述第一表面相對(duì)應(yīng)的第二表面，所述第一表面為凹面，所述第二表面為凸面，所述鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃具有七層，自所述凹面向所述凸面方向依次為第一玻璃層、PVB功能膜片、PVB膜、第二玻璃層、第一防彈膜、第二防彈膜和第三玻璃層。
[0005]作為本發(fā)明所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的一種優(yōu)選方案，所述第一玻璃層、第二玻璃層和第三玻璃層的厚度分別為6mm、6mm和8mm。
[0006]作為本發(fā)明所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的一種優(yōu)選方案，所述PVB功能膜片、PVB膜、第一防彈膜和第二防彈膜的厚度均為0.76mm。
[0007]作為本發(fā)明所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的一種優(yōu)選方案，所述PVB功能膜片內(nèi)設(shè)有2組波浪形鎢絲，所述PVB功能膜片的四周邊緣包有銅箔，并聯(lián)的所述2組波浪形鎢絲與所述銅箔形成2個(gè)并聯(lián)的閉合回路。
[0008]作為本發(fā)明所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的一種優(yōu)選方案，所述PVB功能膜片和PVB膜之間設(shè)有2組銀漿母線，所述銀漿母線的形狀尺寸與銅箔的形狀尺寸相對(duì)應(yīng)，所述2組銀漿母線的接頭處設(shè)有2組銅片接頭。
[0009]作為本發(fā)明所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的一種優(yōu)選方案，所述第一防彈膜中添加有聚碳酸酯纖維，所述第二防彈膜中添加有聚乙烯醇縮丁醛。
[0010]本發(fā)明還提供一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法，包括如下步驟:
[0011](—)預(yù)處理；
[0012](二)熱烘彎:整個(gè)烘彎過程分為加熱、成型、降溫、退火冷卻幾個(gè)環(huán)節(jié)；
[0013](三)熱彎成型的多層玻璃與多層功能膜片的有機(jī)夾膠合片；
[0014](四)抽真空預(yù)壓:將夾膠合片完成后的各層玻璃與各層功能膜片的組合在溫度為110°C左右，真空度為(-0.08—-0.1)MPa的真空爐中抽真空預(yù)壓；
[0015](五)高壓抽真空:將上述工序預(yù)壓過的玻璃組合放入高壓釜，通過高壓釜在一定的溫度和一定的壓力下對(duì)整體進(jìn)行加熱、加壓，趕走余下的氣體，同時(shí)使得各層功能膜片與玻璃有機(jī)粘合在一起；
[0016](六)分別進(jìn)行各項(xiàng)綜合功能測試。
[0017]作為本發(fā)明所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟(一)預(yù)處理包括:
[0018](I)分別對(duì)8mm、6mm的原片玻璃在自動(dòng)切割機(jī)上按展開后的尺寸形狀精確切割所需的3層玻璃層的平板樣；
[0019](2)磨邊:對(duì)切割的平板樣在砂帶磨邊機(jī)上磨邊；
[0020](3)絲網(wǎng)印刷:印刷玻璃周邊的黑邊、花點(diǎn)。
[0021]作為本發(fā)明所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟(三)熱彎成型的多層玻璃與多層功能膜片的有機(jī)夾膠合片包括:
[0022 ] (I)將烘彎后的玻璃清粉、清洗、清潔；
[0023](2)在溫度為18_25°C，相對(duì)濕度為18-35%的無塵間進(jìn)行多層玻璃與多層功能膜
/I I=I /I ο
[0024]作為本發(fā)明所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法的一種優(yōu)選方案，步驟(2)具體包括:
[0025](2.1)通過傳輸線將第一玻璃層的凸面朝上傳送到合片工位；
[0026](2.2)鋪上一層PVB功能膜片，所述PVB功能膜片是通過并聯(lián)方式布置有2組波浪形鎢絲，沿四周邊緣是銅箔，所述銅箔的形狀尺寸與銀漿母線相對(duì)應(yīng)，并聯(lián)的2組波浪形鎢絲鎢絲與所述銅箔形成2個(gè)并聯(lián)的閉合回路；
[0027](2.3)以上述步驟同樣方法鋪設(shè)一層PVB膜，然后在所述PVB功能膜片和所述PVB膜這兩層膜中間的母線接頭處壓入2組銅片接頭；
[0028](2.4)以上述步驟同樣方法鋪設(shè)第二玻璃層，其凹面與所述第一玻璃層的凸面吻合；
[0029](2.5)以上述步驟同樣方法鋪設(shè)第一防彈膜和第二防彈膜；
[0030](2.6)以上述步驟同樣方法鋪設(shè)第三玻璃層。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃，與其它汽車玻璃產(chǎn)品相比，是一款集鎢絲發(fā)熱、除霜除霧功能、高等級(jí)防彈安全防護(hù)功能為一體的高檔汽車玻璃，其制造工藝技術(shù)水平和綜合性能在業(yè)內(nèi)都具有很強(qiáng)的核心競爭力，能滿足部分中、高端客戶的使用需求，具有較好的市場潛力。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0033]圖1為本發(fā)明的一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的主視結(jié)構(gòu)示意圖；和
[0034]圖2為本發(fā)明的一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]其中:1為第三玻璃層、2為第一玻璃層、3為第二玻璃層、4為PVB功能膜片、5為PVB膜、6為第一防彈膜、7為第二防彈膜、8為第一表面、9為第二表面、10為銅片接頭、11為波浪形鎢絲。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明所述的一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃，其包括:第一玻璃層2、PVB功能膜片4、PVB膜5、第二玻璃層3、第一防彈膜6、第二防彈膜7和第三玻璃層I。
[0037]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0038]首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0039]其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0040]實(shí)施例一
[0041]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的主視結(jié)構(gòu)示意圖；和圖2為本發(fā)明的一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。。如圖1和圖2所示，所述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃，其具有第一表面8和與所述第一表面8相對(duì)應(yīng)的第二表面9，所述第一表面8為凹面，所述第二表面9為凸面，所述鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃具有七層，自所述凹面向所述凸面方向依次為第一玻璃層2、PVB功能膜片
4、PVB膜5、第二玻璃層3、第一防彈膜6、第二防彈膜7和第三玻璃層I。
[0042]優(yōu)選的，所述第一玻璃層2、第二玻璃層3和第三玻璃層I的厚度分別為6mm、6mm和8mm，所述PVB功能膜片4、PVB膜5、第一防彈膜6和第二防彈膜7的厚度均為0.76mm。
[0043]為了使得車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃具有發(fā)熱功能，所述PVB功能膜片4內(nèi)設(shè)有2組波浪形鎢絲11，所述PVB功能膜片4的四周邊緣包有銅箔，并聯(lián)的所述2組波浪形鎢絲11與所述銅箔形成2個(gè)并聯(lián)的閉合回路。所述PVB功能膜片4和PVB膜5之間設(shè)有2組銀漿母線，所述銀漿母線的形狀尺寸與銅箔的形狀尺寸相對(duì)應(yīng)，所述2組銀漿母線的接頭處設(shè)有2組銅片接頭10。
[0044]防彈膜需具有很強(qiáng)的韌性，用來作為防彈玻璃的過渡層，這樣飛來的子彈先擊中脆性層(玻璃)，絕大部分動(dòng)能被吸收，緊接著被韌性層攔截下來;并且保證前后夾層在破碎后仍能粘結(jié)在一起而不發(fā)生脫落，因此，所述第一防彈膜6和第二防彈膜7中均添加有聚碳酸酯纖維。
[0045]上述一種車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的部件包括但不限于以上提到的種類。
[0046]下面介紹上述車用鎢絲發(fā)熱除霜除霧防彈玻璃的制作方法:
[0047](— )預(yù)處理:1、首先分別對(duì)8mm、6mm的原片玻璃在自動(dòng)切割機(jī)上按展開后的尺寸形狀精確切割所需的3層玻璃的平板樣;2、磨邊:對(duì)切割的平板樣在砂帶磨邊機(jī)上磨邊。磨去鋒利的棱邊，可以消除上工序切割掰邊流下的邊部微裂紋，避免對(duì)后