一種復(fù)合非織造物及其制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合非織造物及其制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—次性衛(wèi)生用品如衛(wèi)生巾、尿不濕、床墊等產(chǎn)品是由多種衛(wèi)生基材復(fù)合而成，由于該類產(chǎn)品與使用者的肌膚直接接觸，因此該類產(chǎn)品對(duì)于衛(wèi)生基材的選用有著嚴(yán)格的要求，即要考慮其具有優(yōu)異的吸收性能，還要兼顧它的使用舒適性和美觀性。衛(wèi)生用品與使用者直接接觸的是面層，現(xiàn)在市售衛(wèi)生用品的面層多選用平整柔軟的親水無(wú)紡布材料，在該材料的下方再配合導(dǎo)流材料一般滿足了吸收性和舒適性的要求。但是普通平片的無(wú)紡布作為面料外觀太過(guò)單調(diào)，另外平整的無(wú)紡布面料會(huì)與其他底層材料之間緊密貼合，這樣致密的材料層很難快速滲透吸收液，此外平整面料大面積與用者肌膚接觸影響到透氣性和舒適性。無(wú)紡布生產(chǎn)商一般只提供單層平整或帶花紋的材料，因此衛(wèi)生用品設(shè)備商和生產(chǎn)商需要自行制作立體面料。
[0003]現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)的立體面料大致可分為條紋凸起面料或者點(diǎn)凸起面料兩種，這些面料都是將一層非平面的無(wú)紡布復(fù)合到一層定形用的平無(wú)紡布表面得到帶凸起效果的復(fù)合面料。這類面料的制造存在兩難問題，即當(dāng)非平面無(wú)紡布的凸起被制造的較小，以保證凸起內(nèi)部的毛邊纖維更多的接觸到平面無(wú)紡布，這樣復(fù)合而成的面料紋理不清晰，立體效果和透氣性不佳；當(dāng)非平面無(wú)紡布的凸起被制造的較大時(shí)，復(fù)合而成的面料存在氣泡腔，這雖然提高了透氣干爽性，但是大大降低了滲透率，吸收液只能在氣泡壁的導(dǎo)向下從凸起的根部滲入下一層。如何使組成衛(wèi)生用品的面料在保證蓬松、立體、舒適、美觀的情況下還具有更快的吸收率和更好的透氣性，是本行業(yè)面臨的重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在衛(wèi)生用品吸收率和透氣性效果欠佳的缺陷，提供一種復(fù)合非織造物和制造裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合非織造物，包括第一面料和第二面料，所述第一面料上設(shè)置有若干第一凸起，所述第二面料上設(shè)置有若干第二凸起，所述第一面料復(fù)合在所述第二面料上，且第二凸起位于第一凸起的空腔內(nèi)，形成纖維囊，所述第一凸起和第二凸起相對(duì)的面上的毛邊纖維交錯(cuò)接觸，所述纖維囊之間的間隙設(shè)置有凸起花紋。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第一面料和第二面料均為親水無(wú)紡布。
[0007]作為優(yōu)選，在所述纖維囊根部將所述第一面料和第二面料熱合。保證了纖維囊的凸起效果不消失。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一面料和第二面料上的若干凸起形成規(guī)則排列的凸起陣列。
[0009]制造上述復(fù)合非織造物的制造裝置，包括支撐架、設(shè)置在支撐架上的底輥，所述底輥周向沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有第一花輥、第二花輥和壓合機(jī)構(gòu)，所述底輥表面設(shè)置有若干凹孔，所述底輥上凹孔之間的間隙設(shè)置有花紋凸起，所述的第一花輥表面設(shè)置有與所述凹孔相對(duì)應(yīng)的第三凸起，所述第二花輥表面設(shè)置有與所述凹孔相對(duì)應(yīng)的第四凸起，所述第四凸起高度低于所述第三凸起的高度;所述底輥、第一花輥和第二花輥上均設(shè)置有加熱組件。
[0010]進(jìn)一步地，所述的第三凸起直徑小于第四凸起的直徑。這樣形成的第三凸起和第四凸起之間形成間隙。有利于提高面料的吸收和導(dǎo)液效果以及透氣性。
[0011]作為優(yōu)選，為便于面料進(jìn)入，以及調(diào)整第三凸起或第四凸起進(jìn)入凹孔的深度，所述的支撐板上設(shè)置有若干導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌延長(zhǎng)線相交于所述底輥中心，所述的第一花輥和第二花輥兩端均通過(guò)滑座安裝在所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌一端設(shè)置有控制所述滑座在所述導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌內(nèi)還設(shè)置有間距調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述滑座與底輥之間的最小距離。
[0012]進(jìn)一步地，所述的壓合機(jī)構(gòu)為平輥，所述平輥內(nèi)設(shè)置有加熱組件，所述平輥兩端通過(guò)滑座安裝在所述導(dǎo)軌內(nèi)。利用平輥和底輥配合能夠有效將第一面料和第二面料熱合。
[0013]作為優(yōu)選，所述的壓合機(jī)構(gòu)為超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的工作頭位于底輥的法線上，所述工作頭與花紋凸起相切。利用超聲波發(fā)生器能夠使得面料分子劇烈運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生高溫，從而使兩塊材料從內(nèi)部相融合，最終形成無(wú)膠合成的帶3D凸起的彈性面料。
[0014]作為優(yōu)選，所述的底輥內(nèi)設(shè)置有連通所述凹孔的氣道，所述底輥兩端設(shè)置有氣閥，所述氣道通過(guò)所述氣閥實(shí)現(xiàn)與外界負(fù)壓源的通斷。利用負(fù)壓源使得氣道內(nèi)形成負(fù)壓，從而使得面料在凹孔內(nèi)形成的凸起始終吸附在凹孔內(nèi)，且對(duì)凸起起到定型作用，保證花輥上的凸起在脫離底輥的凹孔時(shí)不會(huì)帶起被壓入凹孔的面料，同時(shí)保證壓過(guò)后的面料凸起在之后的輸送中不會(huì)回縮。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果在于:1、本發(fā)明制作出的的彈性面料，紋理清晰，凸起立體飽滿，外觀效果顯著提升。
[0016]2、本發(fā)明制作出的彈性面料，具有雙層重合的凸起，觸感柔韌有彈性，能抗傾倒、凹陷、平復(fù)等變形。飽滿穩(wěn)定的凸起帶來(lái)良好的透氣干爽性能。
[0017]3、本發(fā)明制作出的彈性面料，其凸起部分只是改變了面料的平整度，沒有改變此部分面料的物理特性，包括面料的柔軟度不會(huì)改變。不會(huì)降低穿著的舒適性。
[0018]4、本發(fā)明制作出的彈性面料，面料上的凸起增大了吸收處的表面積，有助提高吸收性能和透氣性。
[0019]5、本發(fā)明制作出的彈性面料，其雙層重合凸起形成的纖維囊，吸收和導(dǎo)液效果較普通的凸起面料，吸收性能顯著提升。
[0020]6、本發(fā)明制造裝置，能夠有效形成雙層重合凸起的纖維囊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率尚O
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明面料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是實(shí)施例1制造裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2中B處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0024]圖4是實(shí)施例1制造裝置側(cè)視圖；[0025 ]圖5是圖4A-A方向剖視圖；
[0026]圖6是第二花輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖6中C處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0028]圖8是實(shí)施例1制造裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是實(shí)施例2制造裝置側(cè)視圖；
[0030]圖10是實(shí)施例2制造裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中:1.彈性面料，11.纖維囊，12.合成部，13.毛邊纖維，2.第一面料，21.第一凸起，3.第二面料，31.第二凸起，4.制造裝置，41.支撐架，42.底輥，421.凹孔，422.花紋凸起，423.氣道，43.第一花輥，44.第二花輥，441.第四凸起，45.平輥，46.導(dǎo)軌，47.氣缸，48.間距調(diào)節(jié)裝置，49.滑座，5.氣閥，6.加熱組件，7.超聲波發(fā)生器，71.工作頭。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0033]如圖1所示，一種復(fù)合非織造物，包括第一面料2和第二面料3，兩種面料的材質(zhì)均為親水無(wú)紡布，所述第一面料2上設(shè)具有規(guī)則的第一凸起21陣列，所述第二面料3上設(shè)置與所述第一凸起21相同分布的第二凸起31陣列，第一凸起21空腔體積大于第二空腔體積，所述第一面料2熱合在所述第二面料3上，且第二凸起31位于第一凸起21的空腔內(nèi)，形成纖維囊11，所述第一凸起21和第二凸起31相對(duì)的面上的毛邊纖維13交錯(cuò)接觸，所述纖維囊11根部將所述第一面料2和第二面料3熱合在一起，所述纖維囊11之間的間隙設(shè)置有凸起花紋，形成合成部12，最終得到立體的彈性面料I。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖2?8所示，制造上述復(fù)合非織造物的裝置，包括支撐架41、設(shè)置在支撐架41上的底輥42，所述底輥42周向沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有第一花輥43、第二花輥44和平輥45，所述底輥42表面設(shè)置有若干凹孔421，所述底輥42上凹孔421之間的間隙設(shè)置有花紋凸起422，所述的第一花輥43表面設(shè)置有與所述凹孔421相對(duì)應(yīng)的第三凸起，所述第二花輥44表面設(shè)置有與所述凹孔421相對(duì)應(yīng)的第四凸起441，工作時(shí)所述第三凸起與凹孔421嚙合，第四凸起441與凹孔421嚙合，所述第四凸起441高度低于所述第三凸起的高度，所述的第三凸起直徑小于第四凸起441的直徑;所述底輥42、第一花輥43、第二花輥44、平輥45內(nèi)均設(shè)置有加熱組件6。所述的底輥42內(nèi)設(shè)置有連通所述凹孔421的氣道423，所述底輥42兩端設(shè)置有氣閥5，所述氣道423通過(guò)所述氣閥5實(shí)現(xiàn)與外界負(fù)壓源的通斷。
[0036]具體地，如圖2所示，所述的支撐板上設(shè)置有三條導(dǎo)軌46，三條所述導(dǎo)軌46延長(zhǎng)線相交于所述底輥42中心，所述的第一花輥43、第二花輥44和平輥45兩端均通過(guò)滑座49安裝在所述導(dǎo)軌46上，所述導(dǎo)軌46—端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)選用氣缸47，氣缸47固定設(shè)置在支撐板上，其伸縮桿與滑座49固定設(shè)置，并控制第一花輥43、第二花輥44或平輥45靠近或遠(yuǎn)離底輥42，所述導(dǎo)軌46內(nèi)還設(shè)置有間距調(diào)節(jié)裝置48，用于調(diào)節(jié)所述滑座49與底輥42之間的最小距離，具體地間距調(diào)節(jié)裝置48包括螺紋配合的螺桿和楔塊，所述楔塊的斜面與滑座49配合，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得楔塊移動(dòng)，楔塊的移動(dòng)通過(guò)其斜面轉(zhuǎn)換為滑座49沿導(dǎo)軌46的滑動(dòng)，最終控制滑座49與底輥42之間的間距。傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)各輥?zhàn)骷儩L動(dòng)運(yùn)動(dòng)，第一花輥43、第二花輥44和平輥45同向轉(zhuǎn)動(dòng)，并與底輥42反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]本實(shí)施例中復(fù)合非織造物制造裝置4進(jìn)行面料處理時(shí)，包括如下步驟:
[0038]I)材料準(zhǔn)備:如圖8所示，將第一面料2依次穿過(guò)第一花輥43、第二花輥44和平輥45與底輥42之間的間隙，并纏繞在底輥42的表面;將第二面料3穿過(guò)第二花輥44和平輥45與底輥42之間的間隙，并纏繞在底輥42的表面；
[0039]2)預(yù)熱:設(shè)定第一花輥43、第二花輥44、平輥45和底輥42的加熱溫度，并啟動(dòng)加熱組件6，通過(guò)溫控儀控制輥體保持在設(shè)定的溫度；