用于包裝的rcpp薄膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型為包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于包裝的RCPP薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002] CPP薄膜是通過流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，又稱未拉伸聚丙烯薄膜。相對于 聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚氯乙烯薄膜，CPP薄膜不僅成本較低，而且具有光澤度高、平整度 好、縱橫各向性能平衡、易于熱封和易于進行金屬化處理等特點。并且CPP薄膜經(jīng)過電暈處 理后還可進行鍍鋁、印刷或與其他材料復(fù)合，因而CPP薄膜被廣泛用作食品、日用品和電子 廣品等的包裝材料。
[0003] 現(xiàn)有的紙品包裝CPP薄膜大多以均聚PP為原料制備，混入適量滑爽劑，進行單層 擠出或多層共擠出后流延冷卻定型，最后將冷卻定型后的薄膜進行電暈處理后得到CPP薄 膜?，F(xiàn)有的均聚PP薄膜不僅質(zhì)地過于堅硬，而且熱封性和抗沖擊性能較差，亟待改進。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的是提供一種用于包裝的RCPP薄膜，本包裝膜不但具有優(yōu)異的 熱封性能，而且能夠柔韌性和抗沖擊性能均較好。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種用于包裝的RCPP薄膜， 該薄膜由依次相貼合的電暈層、中間層和熱封層構(gòu)成，所述電暈層為嵌段共聚聚丙烯層，中 間層為嵌段共聚聚丙烯改性SEBS彈性體層，熱封層為嵌段共聚聚丙烯層。
[0006] 本實用新型還可以通過以下技術(shù)措施得以進一步實現(xiàn)：
[0007] 優(yōu)選的，所述SEBS彈性體為聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯。
[0008] 優(yōu)選的，所述電暈層、中間層和熱封層三者之間的重量比例為1:3:1 ;所述中間層 中的嵌段共聚聚丙烯的重量百分比為80?85%，聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯的 重量百分比為15?20%。
[0009] 優(yōu)選的，所述電暈層的厚度為15?20 μ m，中間層的厚度為60?70 μ m，熱封層的 厚度為15?20 μ m。
[0010] 本實用新型的有益效果如下：
[0011] 1)、本實用新型中的RCPP薄膜是使用三層共擠工藝生產(chǎn)的耐蒸煮流延聚丙烯薄 膜，優(yōu)點如下：
[0012] a) RCPP薄膜需要在高溫下長時間蒸煮，因此需要使用耐熱性好的PP (聚丙烯）樹 月旨，均聚PP樹脂耐溫性雖好，但在蒸煮過程中易發(fā)脆，導(dǎo)致薄膜的抗沖擊性能下降，故RCPP 薄膜的三層結(jié)構(gòu)中均使用了同時具有良好耐熱性和抗沖擊性能的嵌段共聚PP樹脂；
[0013] b) RCPP薄膜的中間層混入了 SEBS彈性體以對嵌段共聚PP進行進一步的抗沖改 性，提高了 RCPP薄膜的柔韌性和抗沖性。所述嵌段共聚聚丙烯改性SEBS彈性體層即嵌段 共聚聚丙烯和SEBS彈性體復(fù)合層，SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙 烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物，具有良好的耐候性、耐熱性、優(yōu)異的力 學(xué)性能；
[0014] SEBS樹脂G2806G0的性能如下：密度0. 91g/cm3,融指5g/10min，苯乙烯含量30%。
[0015] c)嵌段共聚PP分子鏈中特有的軟硬段結(jié)構(gòu)在賦予RCPP薄膜層優(yōu)異的抗沖性能 夕卜，還提供給RCPP薄膜層良好的熱封性能，從而保證了本實用新型中的包裝膜具有較高的 封口強度；
[0016] d)嵌段共聚PP樹脂F(xiàn)354NV在流延加工成型過程中特有的表面粗化效果，能夠保 證RCPP薄膜層在不添加任何滑爽劑、開口劑的情況下，具有適宜的開口性能。
[0017] 嵌段共聚PP樹脂F(xiàn)354NV的性能如下：密度0· 91g/cm3,融指3. 5g/10min，維卡軟 化點155°C。
[0018] 2)、本實用新型中的耐蒸煮流延聚丙烯薄膜即RCPP薄膜具有良好的熱粘性能、耐 蒸煮性能、有良好的異物夾雜熱封性能。經(jīng)135°C高溫蒸煮后，包裝袋能保證不泄露、不變 形，不卷曲、不分層；具有良好的物理機械性能，可提升包裝的挺度；適應(yīng)高速包裝設(shè)備的 正常運行。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型中的RCPP薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中標記的含義如下：
[0021] 50-耐蒸煮流延聚丙烯薄膜
[0022] 51-電暈層52-中間層53-熱封層
【具體實施方式】
[0023] 如圖1所示，所述耐蒸煮流延聚丙烯薄膜50即RCPP薄膜由依次相連的電暈層51、 中間層52和熱封層53構(gòu)成；所述電暈層51為嵌段共聚聚丙烯層，中間層52為嵌段共聚聚 丙烯和SEBS彈性體復(fù)合層，熱封層53為嵌段共聚聚丙烯層。
[0024] 進一步的，所述SEBS彈性體為聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯。
[0025] 所述電暈層51、中間層52和熱封層53三者之間的重量比例為1:3:1 ;所述中間層 52中的嵌段共聚聚丙烯的重量百分比為80?85%，聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁烯-聚苯乙烯 的重量百分比為15?20%。
[0026] 優(yōu)選的，如圖1所示，所述電暈層51的厚度為15?20 μπι，中間層52的厚度為 60?70 μ m，熱封層53的厚度為15?20 μ m。
[0027] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的制備過程做詳細說明。
[0028] 實施例1
[0029] RCPP薄膜的制備依次包括以下工序：擠出工序、冷卻定型工序、測厚工序、偏擺工 序、電暈工序、切邊收卷工序。
[0030] a、擠出工序中：向共擠出流延機的三臺擠出機料斗中分別加入電暈層樹脂原料、 中間層樹脂原料和熱封層樹脂原料；擠出工序采用三級加熱，一級擠出機溫度為：210°C、 二級擠出機溫度：225 °C、三級擠出機溫度：230 °C ;模頭溫度：225 °C。
[0031] 電暈層51由F354NV (嵌段共聚聚丙烯）組成。
[0032] 中間層52由F354NV (嵌段共聚聚丙烯）和G2806G0 (聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁 烯-聚苯乙烯）組成，且所述F354NV和G2806G0的重量配比為80:20。
[0033] 熱封層53由F354NV (嵌段共聚聚丙烯）組成。
[0034] 電暈層51、中間層52和熱封層53三者之間的重量比為1:3:1。
[0035] b、冷卻定型工序中：流延輥在氣刀、真空箱等輔助裝置作用下對熱熔膜進行快速 冷卻定型，流延輥輥面溫度為30°C，且輥面溫度均勻；所述氣刀的間隙為2mm ;氣刀的角度 為16% ;氣刀位置：80% ;氣刀速度：35% ;氣刀壓力：4. 8mbar ;真空箱風(fēng)速：25% ;真空箱壓 力：L Ombar0
[0036] c、測厚工序：在高速連續(xù)生產(chǎn)過程中，薄膜的測厚必須使用非接觸式跟蹤自動檢 測。為了保證薄膜的厚薄均勻度，本實用新型采用了 β射線測厚儀。通過放射源Kr85發(fā) 射的β射線，經(jīng)過需要測量厚度的薄膜被接收器接收。測量所得的數(shù)據(jù)可以自動反饋至計 算機進行處理，通過?？跓崤蛎浡菟ㄗ詣诱{(diào)整模口間隙，使薄膜厚度保持均勻。
[0037] d、偏擺工序：偏擺裝置由偏擺架和伺服電機組成，作用是消除厚度偏差累積，使收 卷后的卷膜外觀平整。偏擺架在電機的驅(qū)動下做軌跡為平行四邊形的閉環(huán)運動，其結(jié)果使 薄膜左右移動，以此來消除薄膜橫向上的厚度偏差累積。
[0038] e、電暈工序中：電暈處理功率為6. 2KW、電暈輥壓力為2. 8bar，電暈面的潤濕張力 達到42達因/厘米；電暈處理后得到RCPP薄膜。
[0039] f、切邊收卷工序：收卷式序采取中心間隙卷取方式，收卷起始電壓：9000V ;收卷 結(jié)束電壓：9500V ;換卷電壓增加值：2500V ;電暈輥牽引張力：90N ;后冷輥牽引張力：95N ; 換卷張力增加值：10/40N ;收卷牽引張力：95N ;接觸輥張力：100N ;接觸輥壓力：100N ;接觸 輥背壓；2. Oba