一種新型顯示屏和觸摸屏加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示屏加工領(lǐng)域，具體是一種新型顯示屏和觸摸屏加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)的顯示屏加工設(shè)備都能加工出薄而光亮的顯示屏。但是利用這些顯示屏加工設(shè)備加工，存在耗時長、精準(zhǔn)度不高、貼合的合格率低等缺陷，使得顯示屏的生產(chǎn)成本增加，從而制約了顯示屏的銷售量。如何提高顯示屏的合格率是降低顯示屏的生產(chǎn)成本的重要手段。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型顯示屏和觸摸屏加工設(shè)備，整個加工過程快而精準(zhǔn)，降低了顯示屏和觸摸屏的生產(chǎn)成本，而且制作的顯示屏和觸摸屏在不開機(jī)的時候還可以當(dāng)鏡子使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種新型顯示屏和觸摸屏加工設(shè)備，包括機(jī)座、外支架、下移動平臺和真空貼合裝置，所述機(jī)座上方的前端設(shè)有自動模式啟動按鈕，所述自動模式啟動按鈕有2個，用于控制整個設(shè)備自動模式下的啟動，所述機(jī)座上方設(shè)置有外支架，所述外支架頂端安裝有風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU和聲光報警器，所述風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU位于外支架頂部的前端，所述聲光報警器位于外支架頂部的后端，所述風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU用于在外支架內(nèi)形成正壓，從而保證工作空間的潔凈要求；在機(jī)座上外支架內(nèi)部的前端設(shè)置有下移動平臺，所述下移動平臺的四周設(shè)置有密封圈，所述下移動平臺后端的兩側(cè)設(shè)置有離子風(fēng)機(jī)；在下移動平臺的后端設(shè)置有真空貼合裝置，所述下移動平臺的下方設(shè)置有滑軌，所述滑軌的一端與下移動平臺的下端連接，所述滑軌的另一端位于真空貼合裝置的正下方；所述真空貼合裝置包括氣缸、真空泵、下壓板、真空箱、下壓板導(dǎo)向軸、真空箱導(dǎo)向軸和硅膠發(fā)熱板，所述硅膠發(fā)熱板位于真空貼合裝置的下壓板上，所述硅膠發(fā)熱板的上方設(shè)置有氣缸、真空泵、真空箱、下壓板導(dǎo)向軸和真空箱導(dǎo)向軸，所述氣缸用于驅(qū)動下移動平臺沿著滑軌運(yùn)動，所述下壓板導(dǎo)向軸有4個，所述下壓板導(dǎo)向軸用于引導(dǎo)下壓板到硅膠發(fā)熱板的正下方。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述外支架上端還固定有操作主面板，所述操作主面板包括風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU開關(guān)、溫控器開關(guān)、溫控器、PLC主電腦觸摸屏控制裝置、真空壓力顯示真空度的設(shè)置與調(diào)節(jié)裝置、真空泵開關(guān)和蜂鳴器。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述下移動平臺的上方和硅膠發(fā)熱板的下方各裝有一層發(fā)泡硅膠板，所述發(fā)泡硅膠板的硬度為邵氏硬度20-40A。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型用半透光半反光玻璃加工得到的顯示屏和觸摸屏在不開機(jī)的時候，整個屏幕如同鏡子一模一樣，可以當(dāng)鏡子使用，而顯示屏和觸摸屏開機(jī)的時候，顯示出的畫面質(zhì)量很好，等同于甚至優(yōu)于普通顯示屏的顯示效果；相比其它加工設(shè)備，采用蓋板玻璃與顯示屏或觸摸屏貼合加工時，效益要高，良品率要高，成本要少。本實用新型操作簡單，整個加工過程只需要一分多鐘，且精確率高，制作效率高，節(jié)省了人工成本，降低了顯示屏和觸摸屏的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是新型顯示屏和觸摸屏加工設(shè)備的主視圖；
[0010]圖2是新型顯示屏和觸摸屏加工設(shè)備的右視圖；
[0011]圖中:1_機(jī)座、2-外支架、3-風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU、4-聲光報警器、5-氣缸、6-真空泵、7-下壓板、8-真空箱、9-硅膠發(fā)熱板、10-下移動平臺、11-密封圈、12-離子風(fēng)機(jī)、13-自動模式啟動按鈕、14-風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU開關(guān)、15-溫控器開關(guān)、16-溫控器、17-PLC主電腦觸摸屏控制裝置、18-真空壓力顯示真空度的設(shè)置與調(diào)節(jié)裝置、19-真空泵開關(guān)、20-蜂鳴器、21-下壓板導(dǎo)向軸、22-真空箱導(dǎo)向軸。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例及附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1_2，本實用新型實施例中，一種新型顯不屏和觸換屏加工設(shè)備，包括機(jī)座1、外支架2、下移動平臺10和真空貼合裝置，機(jī)座I內(nèi)包括控制貼合裝置的電器元件箱及氣動元件等部件，機(jī)座I上方的前端設(shè)有自動模式啟動按鈕13，自動模式啟動按鈕13有2個，用于控制整個設(shè)備自動模式下的的啟動，機(jī)座I上方設(shè)置有外支架2，在機(jī)座I上外支架2內(nèi)部的前端設(shè)置有下移動平臺10，下移動平臺10的四周設(shè)置有密封圈11，下移動平臺10后端的兩側(cè)設(shè)置有離子風(fēng)機(jī)12，用于消除因貼合時產(chǎn)生的靜電，對產(chǎn)品合格率有很好的保證；在下移動平臺10的后端設(shè)置有真空貼合裝置，下移動平臺10的下方設(shè)置有滑軌，滑軌的一端與下移動平臺10的下端連接，滑軌的另一端位于真空貼合裝置的正下方；真空貼合裝置包括氣缸5、真空泵6、下壓板7、真空箱8、下壓板導(dǎo)向軸21、真空箱導(dǎo)向軸22和硅膠發(fā)熱板9，硅膠發(fā)熱板9位于真空貼合裝置的下壓板7上，硅膠發(fā)熱板9的上方設(shè)置有氣缸
5、真空泵6、真空箱8、下壓板導(dǎo)向軸21和真空箱導(dǎo)向軸22，氣缸5用于驅(qū)動下移動平臺10沿著滑軌運(yùn)動，下壓板導(dǎo)向軸21有4個，下壓板導(dǎo)向軸21用于引導(dǎo)下壓板7到硅膠發(fā)熱板9的正下方。
[0014]外支架2上端還固定有操作主面板，操作主面板包括風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU開關(guān)14、溫控器開關(guān)15、溫控器16、PLC主電腦觸摸屏控制裝置17、真空壓力顯示真空度的設(shè)置與調(diào)節(jié)裝置18、真空泵開關(guān)19和蜂鳴器20，用于實現(xiàn)對各種加工參數(shù)的調(diào)整及運(yùn)行狀態(tài)的在線監(jiān)控；外支架2頂端安裝有風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU3和聲光報警器4，風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU3位于外支架2頂部的前端，聲光報警器4位于外支架2頂部的后端，風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組FFU3用于在外支架2內(nèi)形成正壓，使空氣只能自上而下形成垂直層流，而外部未經(jīng)處理的空氣因壓力存在無法進(jìn)