一種顯示屏遮光膠帶壓貼機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示屏組裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種顯示屏遮光膠帶壓貼機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的顯示屏因生產(chǎn)的差異，往往會出現(xiàn)背光漏光問題。因此，需要在屏幕四周加貼遮光膠帶。隨著顯示屏越來越薄以及對顯示面積的要求，使得貼合遮光膠帶的變寬很窄，加工不易且品質(zhì)得不到保障。同時在對顯示屏進(jìn)行品質(zhì)驗證時，需將顯示屏表層的保護(hù)掀起，掀起保護(hù)膜過程中，會將遮光膠帶帶起，導(dǎo)致生產(chǎn)的顯示屏漏光，因此，對于組裝以及檢測顯示屏?xí)r，需要對背光遮光膠帶進(jìn)行加壓貼合。但現(xiàn)有背光遮光膠帶加壓貼合采用的是人工加壓，人工加壓的效率低，且加壓不均勻，使得遮光效果不盡如人意。。
[0003]因此，設(shè)計一款對顯示屏背光遮光膠帶加壓的設(shè)備是亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有設(shè)計中存在的缺陷，提供一種顯示屏遮光膠帶壓貼機，該機構(gòu)加壓平順，并無褶皺壓貼遮光膠帶，遮光膠帶牢固平整。
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種顯示屏遮光膠帶壓貼機，包括設(shè)置在機架的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤上盤面上設(shè)置有若干個顯示屏擱置位，轉(zhuǎn)動盤下端設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置的步進(jìn)角度與擱置位間隔的弧度相匹配，在所述轉(zhuǎn)動盤外圍與所述擱置位相匹配的位置上依次設(shè)有取料裝置、第一加壓組件、第二加壓組件以及下料裝置，所述取料裝置將貼合了遮光膠帶的顯示屏送至轉(zhuǎn)動盤上，所述第一加壓組件與第二加壓組件分別對顯示屏長邊與短邊的遮光膠帶進(jìn)行壓貼，所述下料裝置將完成加壓的顯示屏移出轉(zhuǎn)動盤。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述:
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述的取料裝置包括第一支架，該第一支架上設(shè)置有可相對第一支架橫向移動的第二支架，所述第二支架由設(shè)置在下端的坦克鏈驅(qū)動，所述第二支架上還滑動連接有載板，載板由電機驅(qū)動并與所述第二支架形成“滑動副”結(jié)構(gòu)，所述載板前后位置上分別設(shè)置有第一吸附機械手和第二吸附機械手。進(jìn)一步，所述第一吸附機械手和第二吸附機械手包括與載板連接的連接塊、設(shè)置在連接塊下端的第一升降裝置以及設(shè)置第一升降裝置下端的吸頭，所述第一吸附機械手還包括第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述第一旋轉(zhuǎn)裝置帶動第一升降裝置旋轉(zhuǎn)，調(diào)整所述吸頭吸附起的顯示屏方位。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述第一加壓組件和第二加壓組件均包括第三支架、載架、第二升降裝置以及加壓件固定裝置，所述第三支架固定于機架上，所述載架下端與所述第三支架嵌套連接，設(shè)置在第三支架內(nèi)的電機驅(qū)動載架沿第三支架徑向方向移動，所述載架上端連接第二升降裝置，第二升降裝置下端連接所述加壓件固定裝置。進(jìn)一步，所述的加壓件包括加壓筆和加壓針，所述第一加壓組件的加壓件固定裝置上裝配兩加壓針，進(jìn)行顯示屏長邊遮光膠帶加壓，所述第二加壓組件的加壓件固定裝置上設(shè)置一加壓筆和一加壓針，進(jìn)行顯示屏短邊遮光膠帶加壓。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述下料裝置包括旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置固定在機架上，所述旋轉(zhuǎn)裝置上端設(shè)有第三升降裝置，第三升降裝置連接一擺桿，所述擺桿前端設(shè)置有兩真空吸附嘴，真空吸附嘴吸附完成加壓后的顯示屏，從轉(zhuǎn)動盤移出。
[0010]在上述技術(shù)方案中，還包括一顯示屏載物臺，所述載物臺設(shè)置于機架上取料裝置前端位置處，與取料裝置保持相對連接，載臺上設(shè)置有匹配顯示屏邊框尺寸的擱置空間，該擱置空間可對顯示屏進(jìn)行第一次定位，待加工的顯示屏從傳動帶上傳送至載物臺的擱置空間，再由吸附機械手傳送至轉(zhuǎn)動盤。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述擱置位設(shè)置為4個，所述擱置位按逆時針方向分別位于轉(zhuǎn)動盤的12點、9點、6點、3點鐘四個方位上。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述擱置位和/或擱置空間沿邊框上都設(shè)置有至少6個定位銷，該定位銷對擱置在其上的顯示屏進(jìn)行定位以及防呆固定。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述第一升降裝置、第二升降裝置、第三升降裝置、第一升降裝置、第二升降裝置、第三升降裝置、第一轉(zhuǎn)動裝置以及旋轉(zhuǎn)裝置均優(yōu)選氣缸。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過自動化加機構(gòu)對顯示屏背光的遮光膠帶進(jìn)行加壓，上料、加壓、下料具有設(shè)備自動完成，加壓分為顯示長邊與短邊加壓，加壓針與加壓筆可根據(jù)需求選擇，滿足不同尺寸遮光膠帶加壓的需求，節(jié)約人工作業(yè)，提高效率及品質(zhì)，同時加壓的遮光膠帶平整、牢固，加壓效果好、加壓效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本新型遮光膠帶壓貼機構(gòu)整機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本新型取料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本新型加壓組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本新型轉(zhuǎn)動盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本新型下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本新型顯示屏載物臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖7是本新型加壓針及加壓筆機構(gòu)示意圖。
[0022]圖中1.機架，2.取料裝置，3A.第一加壓組件，3B.第二加壓組件，4.轉(zhuǎn)動盤，
5.下料裝置，6.載物臺，7加壓針，8，加壓筆，201.第一支架，202.第二支架，203.載板，204，坦克鏈，205.連接塊，206.第一旋轉(zhuǎn)氣缸，207，第一升降氣缸，208，吸頭，301，第三支架，302.載架，303.第二升降氣缸，304.加壓件固定裝置，401.轉(zhuǎn)動盤上盤面，402.擱置位，403.定位銷，501.旋轉(zhuǎn)氣缸，502.第三升降氣缸，503.擺桿，504.真空吸附嘴，601.“H”支架，602.平臺，603.擱置空間。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]圖1-7示意了本新型的具體實施例，如圖1和圖4，一種顯示屏遮光膠帶壓貼機，包括設(shè)置在機架的轉(zhuǎn)動盤4，所述轉(zhuǎn)動盤4下端設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤4旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動齒箱404和驅(qū)動電機405，驅(qū)動電機405通過皮帶帶動齒箱404的齒盤轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動盤在水平面逆時針轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動盤4上盤面401上設(shè)置有若干個顯示屏擱置位402，所述轉(zhuǎn)動盤4被按以擱置位402數(shù)目等分分割，且轉(zhuǎn)動盤4的步進(jìn)角度為等分所述轉(zhuǎn)動盤402的角度，所述轉(zhuǎn)動盤4外圍與所述擱置位402匹配位置上依次設(shè)有取料裝置2、第一加壓組件3A、第二加壓組件3B以及下料裝置5，所述第一加壓組件3A進(jìn)行顯示屏長邊遮光膠帶加壓，所述第二加壓組件3A進(jìn)行顯示屏短邊遮光膠帶加壓，為匹配所述各組件，本實施例所述的擱置位402設(shè)置為4個，如圖4所示，擱置位402按逆時針方向分配，分別位于轉(zhuǎn)動盤4的12點、9點、6點、3點鐘方向上，且分別對應(yīng)所述取料裝置2、第一加壓組件3A、第二加壓組件3B以及下料裝置5的位置，與取料裝置2位置相匹配的擱置位402為第一上料位，顯示屏在此擱置位402進(jìn)行位置定位及固定，轉(zhuǎn)動盤4每次轉(zhuǎn)動90度，對應(yīng)取料裝置2、第一加壓組件3A、第二加壓組件3B以及下料裝置5位置上的進(jìn)行加工的顯示屏相應(yīng)的進(jìn)行90度轉(zhuǎn)動，在前一工位完成了加工的顯示屏有轉(zhuǎn)動盤4的步進(jìn)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到下一工位進(jìn)行加工，貼合遮光膠帶的顯示屏由取料裝置2輸送至轉(zhuǎn)動盤4，沿轉(zhuǎn)動盤4依次經(jīng)過第一加壓組件3A與第二加壓組件3B分別加壓，由下料5組件移出轉(zhuǎn)動盤4，完成壓貼。
[0025]其中:
[0026]如圖2，所述的取料組2包括第一支架201，第一支架上201設(shè)置有可相對第一支架201橫向移動的第二支架202，第二支架202的相對第一支架的移動