一種復(fù)合材料自動(dòng)壓合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓合裝置，尤其是一種復(fù)合材料自動(dòng)壓合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)通常采用復(fù)合材料密封墊對(duì)電子產(chǎn)品的外殼進(jìn)行密封、防塵處理，密封墊一般包括軟質(zhì)材料(如硅膠)構(gòu)成的變形層和硬度相對(duì)較高的基層(如PET材料)。在生產(chǎn)密封墊過(guò)程中，必須將軟質(zhì)材料壓延為片材后再與基層壓合成型。上述工序采用壓合裝置實(shí)現(xiàn)。壓合裝置是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的輥筒，按一定形式排列構(gòu)成的機(jī)械。壓合裝置按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓合裝置等。現(xiàn)有一種用于生產(chǎn)防塵密封墊的五輥壓延設(shè)備，其前三個(gè)輥水平排列，第四個(gè)輥和第五個(gè)輥依次設(shè)置在第三個(gè)輥的下方。軟質(zhì)材料首先經(jīng)過(guò)前四個(gè)輥在一定壓力下壓延成片材后，進(jìn)入第四輥和第五輥之間壓合成型。但實(shí)踐證明，軟質(zhì)材料在第三輥的外側(cè)時(shí)，由于具有較大的連續(xù)區(qū)域未受擠壓，軟質(zhì)材料受力不均，部分區(qū)域膨脹而密度下降，導(dǎo)致最終成型的密封墊其軟質(zhì)材料層質(zhì)地不均。在密封墊中，軟質(zhì)材料的均勻度和彈性強(qiáng)度將直接影響密封墊的防塵效果。質(zhì)地不均的密封墊在組裝產(chǎn)品時(shí)，由于受力不均而容易產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致防塵效果不穩(wěn)定。因此亟需一種能夠生產(chǎn)出質(zhì)地均勻、密封性能優(yōu)秀的復(fù)合材料密封防塵墊的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠提高密封墊均勻度和彈性強(qiáng)度、增強(qiáng)密封墊防塵效果的復(fù)合材料自動(dòng)壓合裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0004]一種復(fù)合材料自動(dòng)壓合裝置，包括進(jìn)料組件、設(shè)置在進(jìn)料組件后方用于壓合復(fù)合材料的輥筒組件、以及驅(qū)動(dòng)輥筒組件的動(dòng)力組件，所述輥筒組件包括第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第五壓輥，所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥依次水平排列，第五壓輥位于第四壓輥正下方。
[0005]本實(shí)用新型中，軟質(zhì)材料經(jīng)水平排列的前四個(gè)壓輥壓延成片材，這一過(guò)程中，軟質(zhì)材料在對(duì)稱的壓輥間受到擠壓，通過(guò)4個(gè)水平排列壓輥均勻的壓力使形成的片材質(zhì)地更加緊密、均勻，具有更高的彈性而能夠與電子產(chǎn)品外殼緊密貼合，從而達(dá)到優(yōu)秀的防塵效果。此外，軟質(zhì)材料的片材在第四壓輥和第五壓輥間與基層壓合成型。將第五壓輥設(shè)在第四壓輥下方，有利于增加復(fù)合材料的壓合強(qiáng)度，使兩種材料能夠緊密結(jié)合而不易脫落、分離；此夕卜，還有利于降低設(shè)備的占地面積，提高生產(chǎn)場(chǎng)所的空間利用率。本實(shí)用新型中，所述軟質(zhì)材料可以是現(xiàn)有技術(shù)的硅膠，但并不限于硅膠，還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握的任一種質(zhì)地柔軟、性質(zhì)穩(wěn)定的密封防塵材料。一般而言，壓輥的數(shù)量可以增加或者減少，但經(jīng)發(fā)明人驗(yàn)證，現(xiàn)有的任一種軟質(zhì)材料經(jīng)本實(shí)用新型前4個(gè)壓輥壓延后，均能形成質(zhì)地穩(wěn)定的片材，因此本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于壓合兩種復(fù)合材料的壓輥位置設(shè)置，任何不脫離本設(shè)計(jì)要點(diǎn)的改進(jìn)均應(yīng)當(dāng)視為被本實(shí)用新型所覆蓋。
[0006]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括裁料組件，所述裁料組件包括設(shè)置于第一壓輥外側(cè)的支撐架以及通過(guò)支撐架固定在第一壓輥上方的第一裁料件和第二裁料件，第一裁料件與第二裁料件平行，第一裁料件與第二裁料件底部設(shè)有第一裁料弧面與第一壓輥的上部相切；所述裁料組件還包括橫架在支撐架上的至少一根平行桿，以及兩個(gè)平行于平行桿且相互同軸的絲桿；所述第一裁料件和第二裁料件可滑動(dòng)地安裝在平行桿上；所述第一裁料件和第二裁料件上設(shè)有分別與兩個(gè)絲桿配合的螺孔，并通過(guò)螺孔分別套裝在兩個(gè)絲桿外，第一裁料件與第二裁料件之間的間距通過(guò)絲桿旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)調(diào)節(jié)。通過(guò)第一裁料件和第二裁料件的配合，能夠?qū)④涃|(zhì)材料裁切為一定寬度。而寬度調(diào)節(jié)模塊則可以調(diào)節(jié)第一裁料件與第二裁料件的間距，以適應(yīng)不同的規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。通過(guò)寬度調(diào)節(jié)模塊而無(wú)需更換不同規(guī)格的裁料組件。
[0007]本實(shí)用新型的材料組件實(shí)質(zhì)上可以調(diào)節(jié)柔性材料的進(jìn)料量。在現(xiàn)有技術(shù)中，柔性材料進(jìn)料過(guò)多，容易導(dǎo)致密封墊材質(zhì)過(guò)軟、彈性不足；進(jìn)料不足則容易導(dǎo)致壓延成的片材質(zhì)地不均甚至出現(xiàn)破損，失去密封防塵的效果。平行桿主要用于固定第一裁料件和第二裁料件。通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲桿，可以使螺孔在絲桿上移動(dòng)，帶動(dòng)裁料件沿平行桿移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)裁料件間距的目的?；诮z桿傳動(dòng)的技術(shù)，本實(shí)用新型裁料件移動(dòng)更加平穩(wěn)、精確，有利于提高裁切軟質(zhì)材料的精度，控制進(jìn)入壓合裝置的軟質(zhì)材料量，從而提高壓延成的軟質(zhì)材料片材均勻度。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料組件包括第一工料輸送架和第二工料輸送架，第一工料輸送架位于第一壓輥?zhàn)笊戏?，第二工料輸送架位于第一工料輸送架下方且低于第五壓輥?br>[0009]第一工料輸送架與第一壓輥之間存在一定的輸送距離，若相對(duì)位置距離第一壓輥過(guò)遠(yuǎn)會(huì)導(dǎo)致軟質(zhì)材料塌陷或斷裂，軟質(zhì)材料從第一工料輸送架開始輸送，本實(shí)用新型設(shè)置第一工料輸送架的相對(duì)位置比第一壓輥略高，可以使軟質(zhì)材料輸送過(guò)程中繃直。用于復(fù)合材料壓合的硬質(zhì)基層則從第二工料輸送架輸送到第五壓輥，同時(shí)可根據(jù)第二工料輸送架與第五壓輥的實(shí)際輸送距離選擇增加滾輪的數(shù)量輔助硬質(zhì)材料輸送。硬質(zhì)基層在第五壓輥處與已經(jīng)過(guò)第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥壓合成型的軟膠片再次壓合形成所需的復(fù)合材料產(chǎn)品。本實(shí)用新型工料輸送架與壓輥的相對(duì)位置的設(shè)置，提高壓延材料的彈性和壓合強(qiáng)度。
[0010]更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的壓合裝置還包括用于調(diào)節(jié)相鄰壓輥間距的間距調(diào)節(jié)組件，間距調(diào)節(jié)組件設(shè)置在輥筒組件中任意一個(gè)或多個(gè)壓輥一端或兩端，包括與壓輥端部連接的第一齒輪，以及與第一齒輪嚙合、水平設(shè)置的第一絲桿；第一絲桿可旋轉(zhuǎn)地固定在機(jī)架上；第一絲桿的末端設(shè)置有第二齒輪，第二齒輪與垂直于第一絲桿的第二絲桿嚙合；所述第二絲桿的一端或兩端與轉(zhuǎn)動(dòng)部件連接。
[0011]針對(duì)不同性質(zhì)的柔性材料以及不同厚度的產(chǎn)品，在對(duì)柔性材料的壓延過(guò)程中需要對(duì)其施加不同的壓力?，F(xiàn)有的壓延裝置其壓輥相對(duì)位置難以調(diào)節(jié)，進(jìn)而無(wú)法對(duì)壓延的壓力進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整，導(dǎo)致現(xiàn)有的壓延設(shè)備適用性較差，在不同的生產(chǎn)需求中需要提供多種型號(hào)的壓延設(shè)備。而本實(shí)用新型通過(guò)間距調(diào)節(jié)組件，可以通過(guò)簡(jiǎn)單地操作改變各個(gè)壓輥之間的間距，設(shè)置不同的壓延壓力，大幅擴(kuò)增本實(shí)用新型的適用范圍，并有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制生產(chǎn)成本。
[0012]具體而言，間距調(diào)節(jié)組件的工作原理如下:所述傳動(dòng)部件可以優(yōu)選為電機(jī)或者旋轉(zhuǎn)手把。通過(guò)傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)第二絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步帶動(dòng)第一絲桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使第一齒輪沿第一絲桿的軸向移動(dòng)，最終調(diào)節(jié)各個(gè)壓輥的間距。
[0013]更進(jìn)一步的，所述間距調(diào)節(jié)組件分別設(shè)置在第一壓輥和第三壓輥的一端；所述動(dòng)力組件包括三個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及分別連接第二壓輥、第四壓輥、第五壓輥與三個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的減速結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速結(jié)構(gòu)為電連接。
[0014]軟質(zhì)材料與硬質(zhì)基層壓合的壓輥優(yōu)選電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減速結(jié)構(gòu)控制傳動(dòng)齒輪的速度從而適應(yīng)不同軟質(zhì)材料與硬質(zhì)基層的壓合密實(shí)度和均勻度的需求。為簡(jiǎn)化設(shè)備