一種防爆膜的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防爆膜，尤其涉及一種帶有不導(dǎo)電金屬氧化物膜層的防爆膜。
【【背景技術(shù)】】
[0002]防爆膜因其在玻璃蓋板發(fā)生破碎時可以起到防止玻璃飛濺的作用，所以得到了較廣泛的應(yīng)用，特別是在汽車領(lǐng)域，汽車行車記錄儀上使用的鏡面防爆膜就是其中一個典型的例子，市面上的行車記錄儀防爆膜種類繁多，功能不一，可有的防爆膜顏色單一，無法與車內(nèi)其他部位的顏色相搭配，無法滿足大眾需求，有的防爆膜基于加工環(huán)節(jié)的原因，導(dǎo)致膜體導(dǎo)電，用于行車記錄儀時會造成信號的干擾，還有的防爆膜反光和透光性能弱，無法在行車記錄儀上擴(kuò)展后視鏡功能，不利于產(chǎn)品多功能的集成以及成本的節(jié)省。在防爆膜的加工方面，通常的加工工藝都較為復(fù)雜，造成資源的浪費，怎樣得到一種能解決上述相關(guān)問題的防爆膜是人們一直關(guān)切的問題。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的相關(guān)問題，本實用新型提供一種帶有不導(dǎo)電金屬氧化物膜層的防爆膜。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種防爆膜，該防爆膜包括抗刮層、主膜PET基材、不導(dǎo)電金屬氧化物膜層和安裝膠層，抗刮層、主膜PET基材、不導(dǎo)電金屬氧化物膜層、安裝膠層從上往下依次排布。
[0005]優(yōu)選地，所述防爆膜的主膜PET基材的厚度為50 μ m-300 μ m，不導(dǎo)電金屬氧化物膜層厚度為6 μ m-30 μ m，安裝膠層的厚度為100 μ m-250 μ m。
[0006]優(yōu)選地，所述防爆膜的抗刮層的厚度為2 μ m-8 μ m且抗刮層硬度在2H以上。
[0007]優(yōu)選地，所述防爆膜進(jìn)一步包括一 PET保護(hù)膜和一 PET離形膜，PET保護(hù)膜的厚度為25 μ m-50 μ m，PET離形膜的厚度為25 μ m-50 μ m，PET離形膜粘貼在安裝膠層外表面上，PET保護(hù)膜粘貼在抗刮層外表面上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型防爆膜中的金屬氧化物膜采用不導(dǎo)電的加工工藝制作而成，在靶材或金屬氧化物液確定的情況下，整個加工環(huán)節(jié)可以靈活控制膜層厚度，所以最終得到的和靶材或金屬氧化物液顏色對應(yīng)的金屬氧化物膜的顏色的深淺可以得到控制，不導(dǎo)電加工得到的金屬氧化物膜有不導(dǎo)電特性，這樣的設(shè)計可以使得防爆膜能更加適應(yīng)多變的使用環(huán)境，尤其是應(yīng)用在汽車行車記錄儀上的時候可以根據(jù)車內(nèi)整體環(huán)境改變顏色從而使得整體更加協(xié)調(diào)，不導(dǎo)電的特性也避免了對行車記錄儀信號的干擾，通過對膜體各層的厚度加以控制，可以使防爆膜膜體的反射率在50% -90%之間，可見光透過率在
10% -50 %之間，金屬氧化物膜的厚度選擇在6 μ m-30 μ m范圍內(nèi)，主膜PET基材的厚度選擇在50 μ m-300 μ m之間，不僅使防爆膜所呈現(xiàn)出的顏色深淺度合適，而且不會影響整個防爆膜膜體的透光率和反光率，當(dāng)膜體應(yīng)用在行車記錄儀中的時候，在行車記錄儀背光點亮的情況下，可以清晰的看到記錄儀中的影像，當(dāng)背光沒有點亮的時候，基于膜體的反射性能，使得整個行車記錄儀可以充當(dāng)一面鏡子，作為后視鏡使用。安裝膠層的材料的選擇可以使所制造出的防爆膜易安裝且粘貼在目標(biāo)物表面時可快速自動排出氣泡，提高操作效率。防爆膜在常用膜體上增加了不導(dǎo)電金屬氧化物膜，加工工藝簡單，且效果突出，在膜體的透射和反射性能、導(dǎo)電性以及整體的顏色控制方面都可以得到較大的性能提升?？构螌右蛟诩庸み^程中有使用UV燈照射，所以具有較高的硬度，可以較好的保護(hù)防爆膜不被外物刮傷，提高膜的使用壽命，防爆膜本身的防爆方面的能力，在玻璃發(fā)生破裂的時候，可以起到較好的保護(hù)作用，避免玻璃飛濺，給周圍的物體造成傷害。
【【附圖說明】】
[0009]圖1是本實用新型一種防爆膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型一種防爆膜的制作方法流程圖。
[0011]圖3-圖7是本實用新型一種防爆膜制作方法的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0012]為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1，本實用新型一種防爆膜111，包括PET保護(hù)膜1111、抗刮層1112、主膜PET基材1113、金屬氧化物膜1114、安裝膠層1115和PET離形膜1116，PET保護(hù)膜1111、抗刮層1112、主膜PET基材1113、金屬氧化物膜1114、安裝膠層1115和PET離形膜1116從上往下依次排布，PET離形膜1116粘貼在安裝膠層1115外表面上，PET保護(hù)膜1111粘貼在抗刮層1112外表面上，PET保護(hù)膜1111的厚度為25 μ m_50 μ m，抗刮層1112的厚度為2 μ m-8 μ m，主膜PET基材1113的厚度為50 μ m_300 μ m，金屬氧化物膜1114的厚度為6 μ m-30 μ m。安裝膠層1115的厚度為100μπι-250 μπι，PET離形膜1116的厚度為25μπι-50μπι，各層厚度的選擇由所需達(dá)到的要求比如防爆膜111整體厚度、膜體所呈現(xiàn)顏色、透光反光能力高低和抗外物刮傷能力等因素來決定，PET離形膜1116、主膜PET基材1113和PET保護(hù)膜1111都為PET薄膜。安裝膠層1115采用的是聚氨酯類樹脂、有機(jī)硅類樹脂或是丙烯酸類樹脂中任一種或其組合。
[0014]圖2-圖7展示了本實用新型一種防爆膜111的制作方法流程圖及具體結(jié)構(gòu)示意圖:
[0015]步驟SI，請參閱圖3，主膜PET基材1113上制作金屬氧化物膜1114。在50 μπι-300 μπι的主膜PET基材1113的背面采用非導(dǎo)電的真空蒸發(fā)鍍膜法或涂布法(直接涂布金屬氧化物液，通過熱固化或光固化形成金屬氧化物膜1114)制成6 μ m-30 μ m金屬氧化物膜1114。根據(jù)要求選擇特定的靶材或金屬氧化物液，在加工過程中控制制作時間得到不同厚度的金屬氧化物膜1114，因采用的是非導(dǎo)電工藝流程，所以得到的金屬氧化物膜1114為不導(dǎo)電狀態(tài)，這樣的設(shè)定可以避免防爆膜111應(yīng)用到有特定要求的產(chǎn)品中時因?qū)щ姸a(chǎn)生不利效果。真空蒸發(fā)鍍膜法為真空鍍膜的其中一種方法，是將被鍍薄膜基材裝入真空鍍機(jī)中，用真空栗抽真空，將鍍膜材料(即靶材)加熱溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)，氣態(tài)靶材微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬靶材層，常用的靶材為金、銀、銅、鋅、鉻、鋁等，其中最常用的是鋁，金屬氧化物膜1114的材料為金、銀、銅、鋅、鉻和鋁所對應(yīng)氧化物中的任一種或其組合，因可以選擇不同的靶材及通過設(shè)備中的電控系統(tǒng)控制鍍膜時間進(jìn)而控制膜層厚度，而靶材的顏色對應(yīng)最終金屬氧化物膜1114的顏色，膜層的厚度決定膜體顏色