一種安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及核電技術領域，更具體地說，涉及一種安全殼鋼結構底板支撐系 統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 安全殼是壓水堆核電站最后一道核安全實體屏障，安全殼鋼結構（包括鋼內襯及 其錨固系統(tǒng)）設置于安全殼內側，承擔安全殼的密封功能，確保放射性物質包容，且位于工 程建造關鍵路徑上，其對核電廠安全、質量、工期有重大影響，屬于核承壓二級、抗震I類、 質保1級物項，系特別重要的結構，其可靠度要求高，技術十分復雜。
[0003] 安全殼為帶鋼內襯的單層預應力混凝土結構，材料主要包括鋼內襯、混凝土、普通 鋼筋和預應力筋。安全殼鋼內襯通過錨固系統(tǒng)與安全殼結構共同作用，形成一個連續(xù)的防 止泄漏的整體密封表面，共同承受復雜工況的考驗，主要的工況包含兩類，一類為設計基準 工況（如正常荷載、異常荷載、嚴重環(huán)境荷載、極端環(huán)境荷載、內部飛射物或外部人為事件 引起的荷載等），另一類為超設計基準工況（主要是內部壓力與溫度）。
[0004] 安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)主要功能是支撐底板，保證底板的密封要求。鋼結構 底板作為整個安全殼密封功能的一部分和豎向襯里板及穹頂連接成為一個整體，保證反應 堆廠房的密封和防泄漏功能。安全殼鋼結構底板是密封安全殼的底部構造部分，也是內部 結構的基礎。
[0005] 傳統(tǒng)的支撐系統(tǒng)為槽鋼、角鋼和T型鋼組合而成的型鋼支架，支撐框架施工工藝 復雜，現(xiàn)場工作量大，每臺機組工期約需36天時間。此外，現(xiàn)場工作空間狹小，施工操作困 難，質量難以保證。 【實用新型內容】
[0006] 本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述支撐系統(tǒng)施工工藝復 雜、現(xiàn)場工作量大、施工操作困難和質量難以保證的缺陷，提供一種安全殼鋼結構底板支撐 系統(tǒng)。
[0007] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種安全殼鋼結構底板支 撐系統(tǒng)，包括用于支撐所述底板的外環(huán)支撐、內環(huán)支撐和內環(huán)支腿，所述內環(huán)支腿設置在所 述內環(huán)支撐內；所述支撐系統(tǒng)還包括連接在所述底板下方且用于滿足底板安裝要求的多塊 預埋鋼板。
[0008] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，每一所述預埋鋼板與所述底 板之間還連接有用于支撐所述底板的支撐角鋼和用于調節(jié)所述預埋鋼板與所述底板之間 的間距的調節(jié)鋼板。
[0009] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，所述支撐角鋼包括水平部和 與所述水平部垂直的豎直部；所述調節(jié)鋼板的一端連接在所述預埋鋼板上，所述調節(jié)鋼板 的另一端連接在所述豎直部遠離所述水平部的一側上，所述水平部遠離所述豎直部的一側 連接在所述底板上，從而將所述預埋鋼板連接在所述底板上。
[0010] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，所述調節(jié)鋼板的兩端分別通 過角焊固定連接在所述預埋鋼板和豎直部上。
[0011] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，所述水平部通過拼焊固定連 接在所述底板上。
[0012] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，所述預埋鋼板和支撐角鋼均 由屈服強度為235MP的碳素結構鋼制成。
[0013] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，所述外環(huán)支撐的一端與所述 底板抵接，另一端與混凝土抵接。
[0014] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，所述外環(huán)支撐包括多個第一 外環(huán)支撐，且所述多個第一外環(huán)支撐之間隔跨作斜撐以保證所述外環(huán)支撐的穩(wěn)定性。
[0015] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，所述支撐系統(tǒng)還包括用于對 所述底板的拼接焊縫進行檢測的檢漏槽和保護罩。
[0016] 在本實用新型所述的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)中，多塊所述預埋鋼板呈陣列狀 排布，水平方向每相鄰的兩塊所述預埋鋼板之間的距離為2000mm-3000mm，豎直方向每相鄰 的兩塊所述預埋鋼板之間的距離為1000mm-1500mm。
[0017] 實施本實用新型的一種安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)，具有以下有益效果：通過采 用預埋鋼板作為安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的槽鋼、角鋼和T型鋼 組合而成的型鋼支架，顯著簡化了支撐系統(tǒng)的構造，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，提供了充足的作 用空間，提高了施工人員的安全保障和工程質量；通過采用調節(jié)鋼板和支撐角鋼的連接方 式進行底板的安裝焊接，能夠滿足技術規(guī)格書規(guī)定的精度要求，同時其結構構造簡單、安裝 方便、降低現(xiàn)場工作量，有效縮短建造周期，創(chuàng)造了價值；通過將外環(huán)支撐直接作用在凝土 中，并且支撐之間隔跨作斜撐保證其穩(wěn)定要求；通過設置檢漏槽和保護罩，對底板拼接焊縫 進行檢測，保證底板的焊接質量。
【附圖說明】
[0018] 下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：
[0019] 圖1是本實用新型實施例的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)的結構示意圖；
[0020] 圖2是本實用新型實施例的安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)的預埋鋼板連接示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 為了解決現(xiàn)有技術中的支撐系統(tǒng)施工工藝復雜、現(xiàn)場工作量大、施工操作困難和 質量難以保證的缺陷，本實用新型提供了一種安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)，通過采用預埋 鋼板作為安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的槽鋼、角鋼和T型鋼組合而 成的型鋼支架，顯著簡化了支撐系統(tǒng)的構造，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，提供了充足的作用空 間，提高了施工人員的安全保障和工程質量；通過采用調節(jié)鋼板和支撐角鋼的連接方式進 行底板的安裝焊接，能夠滿足技術規(guī)格書規(guī)定的精度要求，同時其結構構造簡單、安裝方 便、降低現(xiàn)場工作量，有效縮短建造周期，創(chuàng)造了價值；通過將外環(huán)支撐直接作用在凝土中， 并且支撐之間隔跨作斜撐保證其穩(wěn)定要求；通過設置檢漏槽和保護罩，對底板拼接焊縫進 行檢測，保證底板的焊接質量。
[0022] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細 說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0023] 參見圖1，本實用新型提供一種安全殼鋼結構底板支撐系統(tǒng)，該支撐系統(tǒng)用于支撐 底板并可調節(jié)底板的平整度，以保證底板的密封要求。具體地，該支撐系統(tǒng)包括用于支撐底 板1的外環(huán)支撐2、內環(huán)支撐3和內環(huán)支腿4,其中，內環(huán)支腿4設置在內環(huán)支撐3內。本實 用新型的支撐系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的全部支撐槽鋼和角鋼以及角鋼斜撐，僅保留外環(huán) 支撐2、內環(huán)支撐3和內環(huán)支腿4,顯著地簡化了支撐系統(tǒng)的構造，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，提 供了充足的作用空間，提高了施工人員的安全保障和工程質量。另外，外環(huán)支撐2、內環(huán)支撐 3和內環(huán)支腿4的結構都屬于現(xiàn)有技術，在這里不作詳細描述。
[0024] 優(yōu)選地，外環(huán)支撐2的一端與底板1抵接，外環(huán)支撐2的另一端與混凝土 8抵接， 即外環(huán)支撐2直接多余在混凝土 8中，以保證其穩(wěn)定性。
[0025] 優(yōu)選地，外環(huán)支撐2還可以包括多個第一外環(huán)支撐，這多個第一外環(huán)支撐之間隔 跨作斜撐以保證外環(huán)支撐2的穩(wěn)定性。
[0026] 進一步地，支撐系統(tǒng)還包括連接在底板1下方且用于滿足底板安裝要求的多塊預 埋鋼板5,即在底板1下方預埋多塊預埋鋼板5以使底板1滿足安裝要求。本實用新型通過 采用預埋鋼板作為