一種crdm管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外核反應(yīng)堆壓力容器，CRDM管座與封頭間采用部分焊透焊縫的連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)按ASME III NB 3352或RCC-M B3353的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，如圖1所示。該結(jié)構(gòu)的加工步驟如下:
[0003]I)預(yù)加工管座管孔和J型坡口；
[0004]2)在J型坡口上預(yù)堆一定厚度的鎳基隔離層；
[0005]3)封頭經(jīng)熱處理后，將管座以過(guò)盈配合方式冷裝到封頭上；
[0006]4 )用鎳基焊材填充焊接坡口。
[0007]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問(wèn)題:
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于CRDM管座與封頭間的焊縫連接結(jié)構(gòu)具有焊接坡口形狀復(fù)雜、焊接量大及因之引發(fā)較大殘余應(yīng)力的特點(diǎn)，由此帶來(lái)管座區(qū)域封頭變形，管座垂直度及位置度難以精確控制，及管座無(wú)法更換，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)存在管座區(qū)域封頭容易變形，管座垂直度及位置度難以精確控制，管座無(wú)法更換的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型提供了一種CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)存在管座區(qū)域封頭容易變形，管座垂直度及位置度難以精確控制，管座無(wú)法更換的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了 CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，管座垂直度及位置度精度易于控制，管座更換方便的技術(shù)效果。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括:
[0011]封頭、管座、壓套、防轉(zhuǎn)銷、密封焊縫層，其中，所述壓套安裝于所述封頭內(nèi)表面管孔下端，所述壓套上端面與所述封頭接觸，所述壓套設(shè)有內(nèi)螺紋，所述壓套與所述管座末端的外螺紋連接，所述壓套下端面與所述封頭間設(shè)有所述防轉(zhuǎn)銷，所述壓套下端面覆蓋所述密封焊縫層。
[0012]其中，所述密封焊縫層的厚度位于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，所述第一預(yù)設(shè)范圍具體為大于5mm即可，而傳統(tǒng)的連接焊縫厚度為25mm-65mm。
[0013]其中，所述壓套與所述封頭上設(shè)有銷孔，所述銷孔在所述壓套旋緊后配鉆，所述防轉(zhuǎn)銷安裝在所述銷孔中。
[0014]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0015]由于采用了將CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為包括:封頭、管座、壓套、防轉(zhuǎn)銷、密封焊縫層，其中，所述壓套安裝于所述封頭內(nèi)表面管孔下端，所述壓套上端面與所述封頭接觸，所述壓套設(shè)有內(nèi)螺紋，所述壓套與所述管座末端的外螺紋連接，所述壓套下端面與所述封頭間設(shè)有所述防轉(zhuǎn)銷，所述壓套下端面覆蓋所述密封焊縫層的技術(shù)方案，即，由于螺紋連接為機(jī)械連接形式，不存在大量的焊接工作，可顯著降低焊接殘余應(yīng)力，從而很大程度上減輕殘余應(yīng)力對(duì)管座區(qū)域封頭變形(即管座垂直度、位置度的變化)的不利影響，并且由于密封堆焊層厚度小，管座連接結(jié)構(gòu)的去除工藝有了非常大的簡(jiǎn)化，具有較好的可實(shí)現(xiàn)性，且在CRDM管座與封頭間采用螺紋連接的基礎(chǔ)上，僅采用焊接量小且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的堆焊層實(shí)現(xiàn)密封，顯著降低了連接結(jié)構(gòu)的制造難度及連接結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力，使得管座垂直度及位置度精度易于控制，且連接結(jié)構(gòu)的密封堆焊層易于去除及重新堆焊，壓套可較方便的旋出及重新安裝，管座可利用液氮冷卻取出或安裝，因此可以較為便捷的實(shí)現(xiàn)管座的更換，本申請(qǐng)采用新型連接結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)單根管座更換，而原來(lái)的連接結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)單根管座更換，只能采取更換頂蓋的方式連帶更換管座，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)存在管座區(qū)域封頭容易變形，管座垂直度及位置度難以精確控制，管座無(wú)法更換的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了 CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，管座垂直度及位置度精度易于控制，管座更換方便的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本現(xiàn)有技術(shù)中管座與封頭間焊縫連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例一中管座與封頭間螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，1-封頭，2-管座，3-壓套，4-防轉(zhuǎn)銷，5-密封焊縫層，6_隔離層，7_連接焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型提供了一種CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)存在管座區(qū)域封頭容易變形，管座垂直度及位置度難以精確控制，管座無(wú)法更換的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了 CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，管座垂直度及位置度精度易于控制，管座更換方便的技術(shù)效果。
[0020]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題?？傮w思路如下:
[0021]采用了將CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為包括:封頭、管座、壓套、防轉(zhuǎn)銷、密封焊縫層，其中，所述壓套安裝于所述封頭內(nèi)表面管孔下端，所述壓套上端面與所述封頭接觸，所述壓套設(shè)有內(nèi)螺紋，所述壓套與所述管座末端的外螺紋連接，所述壓套下端面與所述封頭間設(shè)有所述防轉(zhuǎn)銷，所述壓套下端面覆蓋所述密封焊縫層的技術(shù)方案，即，由于螺紋連接為機(jī)械連接形式，不存在大量的焊接工作，可顯著降低焊接殘余應(yīng)力，從而很大程度上減輕殘余應(yīng)力對(duì)管座區(qū)域封頭變形(即管座垂直度、位置度的變化)的不利影響，并且由于密封堆焊層厚度小，管座連接結(jié)構(gòu)的去除工藝有了非常大的簡(jiǎn)化，具有較好的可實(shí)現(xiàn)性，且在CRDM管座與封頭間采用螺紋連接的基礎(chǔ)上，僅采用焊接量小且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的堆焊層實(shí)現(xiàn)密封，顯著降低了連接結(jié)構(gòu)的制造難度及連接結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力，使得管座垂直度及位置度精度易于控制，且連接結(jié)構(gòu)的密封堆焊層易于去除及重新堆焊，壓套可較方便的旋出及重新安裝，管座可利用液氮冷卻取出或安裝，因此可以較為便捷的實(shí)現(xiàn)管座的更換，本申請(qǐng)采用新型連接結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)單根管座更換，而原來(lái)的連接結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)單根管座更換，只能采取更換頂蓋的方式連帶更換管座，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的CRDM管座與封頭間連接結(jié)構(gòu)存在管座區(qū)域封頭容易變形，管座垂直度及位置度難以精確控制，管座無(wú)法更換的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了