一種三角帶芯繩、底膠成型及自動(dòng)包布設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及三角帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種三角帶芯繩、底膠成型及自動(dòng)包布設(shè)備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]三角帶生產(chǎn)過(guò)程中，芯繩層與底膠層的粘合成型分割形成的三角帶內(nèi)芯即是包布工藝的主要基礎(chǔ)材料，現(xiàn)有技術(shù)中，三角帶芯繩、底膠成型及包布設(shè)備多為人工憑借人工熟練度進(jìn)行的復(fù)雜操作，如現(xiàn)有技術(shù)中的三角傳送帶芯繩層與底膠層的成型制作工序?yàn)?，首先?duì)多組芯繩進(jìn)行刷膠處理，形成多組芯繩層，之后由人力根據(jù)生產(chǎn)三角傳送帶規(guī)格按所需線繩數(shù)進(jìn)行切割處理，分割下的芯繩層再由人工貼合單組底膠層進(jìn)行成型工藝處理，而同時(shí)三角帶包布生產(chǎn)時(shí)由人工將包布與帶芯定位粘接，再轉(zhuǎn)帶包帶近一周時(shí)停機(jī)，由人工將包布剪斷成45度角，再啟動(dòng)包完剩余的部分，若包二種包布需人工重復(fù)上述過(guò)程，存在著:要求操作工人技術(shù)熟練，人工剪布角度誤差大，定位不準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率低耗時(shí)長(zhǎng)，工序復(fù)雜，效率低等缺陷，所以急需一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的三角帶芯繩、底膠成型及自動(dòng)包布設(shè)備系統(tǒng)來(lái)同時(shí)解決這些問(wèn)題完成包布三角帶的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制的三角帶芯繩、底膠成型及自動(dòng)包布設(shè)備系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種三角帶芯繩、底膠成型及自動(dòng)包布設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:包括三角帶芯繩、底膠成型裝置和三角帶自動(dòng)包布裝置，所述三角帶芯繩、底膠成型裝置設(shè)有成型機(jī)架、底膠輸送機(jī)構(gòu)、底膠分槽滑臺(tái)、底膠切刀與芯繩成型分割機(jī)構(gòu)，底膠層經(jīng)過(guò)底膠輸送機(jī)構(gòu)輸送到底膠分槽滑臺(tái)，與設(shè)置于芯繩成型分割機(jī)構(gòu)上的芯繩層粘結(jié)成型為三角帶內(nèi)芯，所述三角帶自動(dòng)包布裝置設(shè)有包布機(jī)架、送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)切布頭和多滾輪組包布機(jī)構(gòu)，所述三角帶內(nèi)芯設(shè)置于多滾輪組包布機(jī)上，與送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)輸送的包布進(jìn)行包布作業(yè)，所述滑動(dòng)切布頭切割包布。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述底膠輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)滾軸輸送多組底膠層進(jìn)入底膠分槽滑臺(tái)，所述底膠分槽滑臺(tái)可沿機(jī)架做橫向位移帶動(dòng)多組底膠層進(jìn)入芯繩成型分割機(jī)構(gòu)與芯繩層貼合，所述芯繩成型分割機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)輪軸帶動(dòng)芯繩層轉(zhuǎn)動(dòng)張緊，下端設(shè)有成型分割刀具組對(duì)芯繩層與底膠層進(jìn)行粘合成型及分組分割，所述底膠切刀設(shè)置于底膠分槽滑臺(tái)下端，傳送底膠層到芯繩層環(huán)圈周長(zhǎng)一致即伺服控制切斷底膠層。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述兩個(gè)傳動(dòng)輪軸包括驅(qū)動(dòng)主輪軸與從輪軸，所述主輪軸下端設(shè)有橫向滑軌，軸端對(duì)接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述從輪軸旁設(shè)有塑料緩沖輪、芯繩分割及成型機(jī)構(gòu)上端雙輪軸包括驅(qū)動(dòng)主輪軸與從輪軸，所述主輪軸下端設(shè)有橫向滑軌，可沿滑軌方向做橫向位移，軸端對(duì)接控制電機(jī)，所述從輪軸設(shè)于底膠分槽滑臺(tái)旁邊，下部弧面對(duì)著底膠分槽盤開口位置，所述成型分割刀具組由成型滾刀軸與分割滾刀軸組成，所述滾刀軸下端分別設(shè)有推進(jìn)氣缸伺服驅(qū)動(dòng)上下位移，所述成型滾刀軸設(shè)于從輪軸下方，所述分割滾刀軸設(shè)于塑料緩沖輪下方，所述底膠分槽滑臺(tái)包括上端氣動(dòng)夾緊架、底膠分槽盤和下端滑臺(tái)，所述氣動(dòng)夾緊架上設(shè)有塑料壓輪對(duì)底膠層進(jìn)行限位控制，所述底膠分槽盤設(shè)有前后端均設(shè)有多個(gè)底膠層限位槽，所述氣動(dòng)夾緊架與底膠分槽盤均設(shè)置于滑臺(tái)上端。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述成型滾刀軸與分割滾刀軸均為設(shè)置多個(gè)按底膠層分組間距距離間隔的環(huán)形片體刀刃的筒形滾軸，所述成型滾刀軸刀刃深度小于底膠層厚度，所述分隔滾刀刀刃深度大于芯繩層與底膠層成型后總厚度。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述底膠切刀可沿斜向上方向垂直從輪軸圓心方向設(shè)置，由驅(qū)動(dòng)氣缸伺服控制，刀刃片體設(shè)有加熱器進(jìn)行加熱，通過(guò)高溫片體切割底膠層。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)可沿包布機(jī)架做橫向位移，輸送包布料進(jìn)入多滾輪組包布機(jī)構(gòu)，所述多滾輪組包布機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)帶輪與包布滾輪組，所述傳動(dòng)帶輪帶動(dòng)內(nèi)膠層與包布料一起轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)包布滾輪組完成包布，所述滑動(dòng)切布頭設(shè)于送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)與多滾輪組包布機(jī)構(gòu)之間的包布機(jī)架空槽內(nèi)，上端設(shè)有切布頭，在轉(zhuǎn)動(dòng)包布過(guò)程中從包布機(jī)架中伸出到送布滑臺(tái)裝置前端，當(dāng)包布料完成包布層量時(shí)切布頭滑動(dòng)完成切割。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)設(shè)有橫向送布滑臺(tái)，所述送布滑臺(tái)下端均設(shè)有滑座固定，所述包布機(jī)架設(shè)有豎向滑軌，所述滑座可帶動(dòng)送布滑臺(tái)沿豎向滑軌做豎直方向上下位移，所述兩個(gè)傳動(dòng)帶輪分為傳動(dòng)主帶輪與傳動(dòng)從帶輪，傳動(dòng)主帶輪下端連接設(shè)置有橫向滑軌，可帶動(dòng)主帶輪做橫向位移，所述兩帶輪均為V型槽帶輪，所述包布滾輪組包括下端貼緊輸送輪、上端輸送輪、下端翻折包布滾輪、上端梯邊包布組合輪及下端傳輸平臺(tái)輪組成，所述上端輸送輪與上端梯邊包布組合輪固定設(shè)于機(jī)架外端平面，與傳動(dòng)從帶輪處于同一輸送面，所述下端貼緊輸送輪、下端翻折包布滾輪和下端傳輸平臺(tái)輪均由氣缸控制可上下位移。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述下端貼緊輸送輪設(shè)置于傳動(dòng)從帶輪下端，輪面平整，所述下端翻折包布滾輪為工字槽輪，設(shè)置于上端輸送輪下端，所述下端傳輸平臺(tái)輪為設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)軸承的平臺(tái)板，所述上端梯邊包布組合輪由前端雙梯邊圓滾輪與后端雙梯頭平滾輪組成。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述送布滑臺(tái)前端開口斜向內(nèi)45°斜邊設(shè)置，所述滑動(dòng)切布頭沿該斜面方向斜向外設(shè)置，所述包布機(jī)架設(shè)有包布料滾筒軸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)備系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)化電氣控制，只需將原料設(shè)置到位，簡(jiǎn)易控制即可完成一次對(duì)多組芯繩層與底膠層完成分割及成型工藝及自動(dòng)包布工藝，操作工藝大大簡(jiǎn)化，耗時(shí)短產(chǎn)出高效率得到極大提升，大幅降低人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備系統(tǒng)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的三角帶芯繩、底膠成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的三角帶芯繩、底膠成型裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的三角帶芯繩、底膠成型裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的三角帶芯繩、底膠成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的三角帶芯繩、底膠成型裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參閱圖1?6，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種三角帶芯繩、底膠成型及自動(dòng)包布設(shè)備系統(tǒng)，包括三角帶芯繩、底膠成型裝置和三角帶自動(dòng)包布裝置，所述三角帶芯繩、底膠成型裝置設(shè)有成型機(jī)架、底膠輸送機(jī)構(gòu)、底膠分槽滑臺(tái)、底膠切刀與芯繩成型分割機(jī)構(gòu)，底膠層經(jīng)過(guò)底膠輸送機(jī)構(gòu)輸送到底膠分槽滑臺(tái)，與設(shè)置于芯繩成型分割機(jī)構(gòu)上的芯繩層粘結(jié)成型為三角帶內(nèi)芯，所述三角帶自動(dòng)包布裝置設(shè)有包布機(jī)架、送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)切布頭和多滾輪組包布機(jī)構(gòu)，所述三角帶內(nèi)芯設(shè)置于多滾輪組包布機(jī)上，與送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)輸送的包布進(jìn)行包布作業(yè)，所述滑動(dòng)切布頭切割包布；所述三角帶芯繩、底膠成型裝置，包括成型機(jī)架1，所述成型機(jī)架I上設(shè)有底膠輸送機(jī)構(gòu)、底膠分槽滑臺(tái)、底膠切刀3與芯繩成型分割機(jī)構(gòu)，所述底膠輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)滾軸輸送多組底膠層2進(jìn)入底膠分槽滑臺(tái)，所述的底膠輸送機(jī)構(gòu)包括底膠卷繞筒3和兩個(gè)動(dòng)力滾軸4，所述動(dòng)力滾軸4設(shè)置于滾軸傳輸架6上，所述動(dòng)力滾軸4上端設(shè)有塑料壓輪5對(duì)底膠層2進(jìn)行限位貼緊保持輸送平順，所述動(dòng)力滾軸4由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述塑料壓輪5由氣動(dòng)控制夾緊放松，所述底膠分槽滑臺(tái)2可沿機(jī)架做橫向位移帶動(dòng)多組底膠層2進(jìn)入芯繩成型分割機(jī)構(gòu)與芯繩層貼合，所述的底膠分槽滑臺(tái)包括上端氣動(dòng)夾緊架7、底膠分槽盤8和下端滑臺(tái)9，所述氣動(dòng)夾緊架7上設(shè)有塑料壓輪5對(duì)底膠層2進(jìn)行限位控制，所述底膠分槽盤8設(shè)有前后端均設(shè)有二十個(gè)底膠層限位槽801，所述氣動(dòng)夾緊架7與底膠分槽盤8均設(shè)置于滑臺(tái)9上端，所述芯繩成型分割機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)輪軸帶動(dòng)芯繩層轉(zhuǎn)動(dòng)張緊，下端設(shè)有成型分割刀具組對(duì)芯繩層19與底膠層2進(jìn)行粘合成型及分組分割，所述的芯繩成型分割機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)傳動(dòng)輪軸包括驅(qū)動(dòng)主輪軸10與從輪軸11，所述主輪軸10下端設(shè)有橫向滑軌12，軸端對(duì)接驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，所述從輪軸11旁設(shè)有塑料緩沖輪14、所述從輪軸設(shè)于底膠分槽滑臺(tái)旁邊，下部弧面對(duì)著底膠分槽盤8開口位置，所述成型分割刀具組由成型滾刀軸15與分割滾刀軸16組成，所述滾刀軸下端分別設(shè)有推進(jìn)氣缸伺服驅(qū)動(dòng)上下位移，所述成型滾刀軸15設(shè)于從輪軸11下方，所述分割滾刀軸16設(shè)于塑料緩沖輪14下方，所述成型滾刀軸15與分割滾刀軸16均為設(shè)置多個(gè)按底膠層分組間距距離間隔的環(huán)形片體刀刃的筒形滾軸，所述成型滾刀軸15刀刃深度小于底膠層厚度，所述分割滾刀軸16刀刃深度大于芯繩層與底膠層成型后總厚度，所述分割滾刀軸16下端設(shè)有潤(rùn)滑盤，潤(rùn)滑盤內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑液，所述底膠切刀17設(shè)置于底膠分槽滑臺(tái)下端，傳送底膠層到芯繩層環(huán)圈周長(zhǎng)一致即伺服控制切斷底膠層，所述底膠切刀17可沿斜向上方向垂直從輪軸11圓心方向設(shè)置，由驅(qū)動(dòng)氣缸伺服控制，刀刃片體設(shè)有加熱器進(jìn)行加熱，通過(guò)高溫片體切割底膠層，所述裝置整體通過(guò)PLC控制器進(jìn)行控制，設(shè)置有液晶控制箱18在成型機(jī)架I上端。所述三角帶自動(dòng)包布機(jī)，包括包布機(jī)架20，所述包布機(jī)架20上設(shè)有送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)切布頭和多滾輪組包布機(jī)構(gòu)，所述送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)可沿包布機(jī)架20做橫向位移，輸送包布料21進(jìn)入多滾輪組包布裝置，所述送布滑臺(tái)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)橫向滑臺(tái)，分別為第一