]本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述機架2位于壓緊裝置的出口端還設(shè)置有毛刷輥23，毛刷輥23的上端面低于滾動輥5的上端面。
[0055]本實施例中，被壓緊后的防火板在運輸過程中，其下端面與滾動輥5接觸，會沾附上一些混合漿料，這些混合漿料在長時間后會干燥變硬，使得后續(xù)加工受到影響，并且難以清理，因此，本實施例的毛刷輥23在防火板下端將未凝固的混合漿料清理完全，減少后續(xù)的加工難度和清理時間。
[0056]實施例7
[0057]本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述機架2位于加料漏斗13出口端的兩側(cè)還設(shè)置有擋料板12。
[0058]本實施例的擋料板12能夠?qū)⑻砑拥臐{料限制在基板上，防止?jié){料從基板兩側(cè)流出造成浪費，減少了材料成本。
[0059]實施例8
[0060]本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)化了皮帶傳動裝置，具體為:所述皮帶傳動裝置包括設(shè)置在機架2上的第一傳動輪3、第二傳動輪16、第三傳動輪20、第四傳動輪24及傳送皮帶4，所述第一傳動輪3和第二傳動輪16分別位于在機架2的左端和右端，所述第三傳動輪20位于防火外飾層滾動輥17和除泡毛刷21之間，所述第二傳動輪16位于加料漏斗13的出口端，所述第一傳動輪3、第二傳動輪16、第三傳動輪20和第四傳動輪24通過外部電機帶動轉(zhuǎn)動，所述傳送皮帶4通過第一傳動輪3、第二傳動輪16、第三傳動輪20和第四傳動輪24帶動轉(zhuǎn)動且所述傳送皮帶4帶動滾動輥5轉(zhuǎn)動。
[0061]本實施例的傳送皮帶4在各個傳動輪作用下勻速輸送基板，本實施例的基板在加料后重量增加，因此將第二傳動輪16設(shè)置在加料漏斗13的出口端，用于加強出口端的傳動力，避免因此處重量增加而造成基板停滯不前的問題，同時，壓緊裝置在壓緊時對基板會有一定阻力，為了保證壓緊時基板同樣能勻速輸送，因此本實施例的第三傳動輪20位于防火外飾層滾動輥17和除泡毛刷21之間，保證基板能夠勻速輸送到后續(xù)的壓緊裝置，保證壓緊均勻。本實施例的皮帶傳動裝置能夠為基板運輸提供穩(wěn)定的動力，保證基板的勻速輸送。
[0062]如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可自動刮料的防火板制造機，包括機架(2)和皮帶傳動裝置，其特征在于:機架(2)設(shè)置有多個等距平行設(shè)置的滾動輥(5)，多個所述滾動輥(5)的上端面均處于同一水平面，所述機架(2)位于滾動輥(5)上端依次設(shè)置有除塵裝置(6)、無紡布轉(zhuǎn)動輥(7)、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥(10)、加料漏斗(13)、聚四氟乙烯膜滾動輥(14)、防火外飾層滾動輥(17)、除泡毛刷(21)及壓緊裝置，所述機架(2 )上端還設(shè)有固定架(9 )，所述無紡布轉(zhuǎn)動輥(7 )、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥(10)、加料漏斗(13)、聚四氟乙烯膜滾動輥(14)及防火外飾層滾動輥(17)均設(shè)置在固定架(9 )上，所述固定架(9 )位于加料漏斗(13 )的出口端還設(shè)置有乳輥(15 )，所述皮帶傳動裝置位于機架(2)上并可帶動滾動輥(5)轉(zhuǎn)動；所述壓緊裝置包括兩個上、下對稱設(shè)置的壓緊輥(22)，兩個所述壓緊輥(22)之間留有防火板通道，所述下端的壓緊輥(22)的上端面與滾動輥(5 )的上端面齊平，所述上端的壓緊輥(22 )側(cè)面還設(shè)置有刮料裝置(36 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:所述刮料裝置(36)包括設(shè)置在機架(2)兩側(cè)的支撐板(37)，支撐板(37)上端設(shè)置有安裝口(39)，所述兩側(cè)的支撐板(37)之間還設(shè)置有刮料集料板(38)，刮料集料板(38)兩端均伸出安裝口(39);所述刮料集料板(38)橫截面呈V形結(jié)構(gòu)，V形結(jié)構(gòu)的任意一個斜邊與上端的壓緊輥(22)外表面相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:所述機架(2)兩側(cè)還設(shè)置有集料桶(35)，兩側(cè)的所述集料桶(35)分別位于刮料集料板(38)兩端端部的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:所述固定架(9)位于無紡布轉(zhuǎn)動輥(7)、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥(10)及防火外飾層滾動輥(17)的下端依次分別設(shè)置有無紡布壓緊輥(8)、玻璃纖維壓緊輥(11)及防火外飾層壓緊輥(19)，所述無紡布壓緊輥(8)、玻璃纖維壓緊輥(11)及防火外飾層壓緊輥(19)均位于滾動輥(5)上端，所述固定架(9)位于防火外飾層滾動輥(17)和防火外飾層壓緊輥(19)之間還設(shè)置有緩沖調(diào)節(jié)輥(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:它還包括通過支撐桿(25 )連接在機架(2 )上端的工作臺(26 )，工作臺(26 )上設(shè)置有攪拌機(29 )，攪拌機(29 )下端通過送料槽(33 )與加料漏斗(13 )連接；所述攪拌機(29 )包括進水口( 28 )、進料口( 30 )及出料口，所述進料口( 30 )和出料口內(nèi)均設(shè)置有過濾網(wǎng)(31)，所述出料口與送料槽(33)連接；所述工作臺(26)上還設(shè)置有多個置物臺(27)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:所述送料槽(33)內(nèi)還設(shè)置有攪拌槳(32)，攪拌槳(32)連接有外部電機(34)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:所述除塵裝置(6)包括固定板(64)，固定板(64)的兩端均設(shè)置有貫穿固定板(64)的支撐桿(61)，支撐桿(61)位于固定板(64)下端的部分設(shè)置有調(diào)節(jié)套(62)，調(diào)節(jié)套(62)與支撐桿(61)螺紋配合，所述固定板(64)的側(cè)面通過固定夾(63)夾緊有除塵布(65)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:所述機架(2)位于壓緊裝置的出口端還設(shè)置有毛刷輥(23)，毛刷輥(23)的上端面低于滾動輥(5)的上端面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:所述機架(2)位于加料漏斗(13)出口端的兩側(cè)還設(shè)置有擋料板(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動刮料的防火板制造機，其特征在于:所述皮帶傳動裝置包括設(shè)置在機架(2)上的第一傳動輪(3)、第二傳動輪(16)、第三傳動輪(20)、第四傳動輪(24)及傳送皮帶(4)，所述第一傳動輪(3)和第二傳動輪(16)分別位于在機架(2)的左端和右端，所述第三傳動輪(20)位于防火外飾層滾動輥(17)和除泡毛刷(21)之間，所述第二傳動輪(16 )位于加料漏斗(13 )的出口端，所述第一傳動輪(3 )、第二傳動輪(16 )、第三傳動輪(20 )和第四傳動輪(24)通過外部電機帶動轉(zhuǎn)動，所述傳送皮帶(4)通過第一傳動輪(3)、第二傳動輪(16)、第三傳動輪(20)和第四傳動輪(24)帶動轉(zhuǎn)動且所述傳送皮帶(4)帶動滾動輥(5)轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可自動刮料的防火板制造機，包括機架和皮帶傳動裝置，機架設(shè)置有多個等距平行設(shè)置的滾動輥，機架位于滾動輥上端依次設(shè)置有除塵裝置、無紡布轉(zhuǎn)動輥、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滾動輥、防火外飾層滾動輥、除泡毛刷及壓緊裝置，機架上端還設(shè)有固定架，固定架位于加料漏斗的出口端設(shè)有軋輥，皮帶傳動裝置位于機架上并可帶動滾動輥轉(zhuǎn)動；壓緊裝置包括兩個上、下對稱設(shè)置的壓緊輥，兩個壓緊輥之間留有防火板通道，下端的壓緊輥的上端面與滾動輥的上端面齊平，上端的壓緊輥側(cè)面還設(shè)有刮料裝置。本實用新型防止了殘留的漿料造成防火板凹凸不平，保證了防火板的表面平整度，減少了浪費。
【IPC分類】B32B38/00, B32B38/16, B32B37/10
【公開號】CN204955635
【申請?zhí)枴緾N201520663223
【發(fā)明人】邱釗
【申請人】邱釗
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日