主泵水力部件的靜壓試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及核電技術領域，尤其涉及一種主栗水力部件的靜壓試驗裝置。
【背景技術】
[0002] 反應堆冷卻劑栗簡稱主栗，是核電站的最重要的設備之一。主栗作為核電站一回 路系統(tǒng)中唯一的核一級轉動設備，其可靠性直接影響到反應堆的安全運行，主栗屬于RCC-P 安全1級，RCC-Ml級設備。
[0003] 主栗的水力部件包括安裝在主栗的栗殼內的熱屏、擴散器、密封組件（即1號密封 室、2號密封室和3號密封室）等部件，通常，在水力部件翻新過程中需對各法蘭密封面進行 加工處理，在水力部件組裝工作結束后，為了確保主栗各承壓邊界（主要為熱屏與擴散器 密封面、擴散器與栗殼密封面，以及1號密封室與熱屏密封面）滿足運行需求，確保水力部 件翻新后運行的安全性及可靠性，需要對水力部件整體進行靜壓試驗。然而，不能直接在主 栗上對栗殼內的水力部件進行靜壓測試，目前國內也尚不具備模擬主栗的栗殼的裝置來承 載水力部件以對水力部件進行靜壓測試，還未能實現(xiàn)對主栗水力部件進行靜壓試驗，很難 確保翻新后的水力部件能夠正常運行。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的主要目的在于提供一種主栗水力部件的靜壓試驗裝置，旨在實現(xiàn)對 主栗水力部件的靜壓試驗，確保水力部件運行的安全性和可靠性。
[0005] 為了達到上述目的，本實用新型提供的主栗水力部件的靜壓試驗裝置包括模擬栗 殼、模擬栗軸、主法蘭、上部密封組件和下部密封組件；
[0006] 所述模擬栗殼用于容置熱屏、擴散器和1號密封室；所述模擬栗軸安裝于所述模 擬栗殼的中心，所述模擬栗軸的底端通過所述下部密封組件與所述模擬栗殼的底部固定連 接，所述模擬栗軸的頂端伸出所述模擬栗殼的頂部；所述上部密封組件與所述模擬栗軸、所 述1號密封室形成密封面，所述下部密封組件與所述模擬栗殼的底部、所述模擬栗軸形成 密封面，所述主法蘭與所述模擬栗殼的頂部通過螺栓固定連接。
[0007] 優(yōu)選地，所述靜壓試驗裝置設置有用于接入試驗所需的試驗水的注水口、用于接 入試驗所需的試驗液的注液口，以及用于排出所述試驗水的出水口；所述注水口和所述出 水口連通熱屏設備冷卻水系統(tǒng)RRI側腔室，所述注液口連通模擬栗殼腔室；
[0008] 所述模擬栗殼的殼壁開設有用于排出所述試驗液的排水孔。
[0009] 優(yōu)選地，所述靜壓試驗裝置還設置有用于在試驗過程中排出熱屏RRI側腔室內空 氣和所溢出的試驗水的泄漏口；所述泄漏口連通熱屏設備冷卻水系統(tǒng)RRI側腔室；
[0010] 所述模擬栗殼的殼壁還開設有用于排出模擬栗殼腔室內空氣和所溢出的試驗液 的排氣孔，所述排氣孔位于所述排水孔的上方。
[0011] 優(yōu)選地，所述模擬栗殼的外表面凸設有吊耳。
[0012] 優(yōu)選地，所述上部密封組件包括上部法蘭和鎖帽；所述上部法蘭套設在所述模擬 栗軸的軸肩上，并密封所述1號密封室，所述上部法蘭通過螺栓與所述模擬栗殼的頂部連 接；所述鎖帽與所述模擬栗軸固定連接，并設置在所述上部法蘭上，以壓緊所述上部法蘭。
[0013] 優(yōu)選地，所述上部密封組件還包括第一上部密封圈和第二上部密封圈，所述第一 上部密封圈設置在所述模擬栗軸與所述上部法蘭的連接處，所述第二上部密封圈設置在所 述1號密封室與所述上部法蘭的連接處。
[0014] 優(yōu)選地，所述下部密封組件包括下部法蘭、法蘭固定板和栗軸固定塊；所述下部法 蘭與所述模擬栗殼的底部通過螺栓固定連接，所述栗軸固定塊夾持所述模擬栗軸的底端， 所述法蘭固定板支撐所述下部法蘭，并通過螺栓與所述栗軸固定塊固定連接。
[0015] 優(yōu)選地，所述下部密封組件還包括下部密封圈，所述下部密封圈設置在所述模擬 栗軸與所述下部法蘭的連接處。
[0016] 優(yōu)選地，所述靜壓試驗裝置還包括支撐架；
[0017] 所述支撐架包括用于支撐所述模擬栗殼的支撐底板，以及用于圍護所述模擬栗殼 的圍欄；所述圍欄設置在所述支撐底板上，與所述支撐底板固定連接；所述支撐底板的底 面設置有滑輪。
[0018] 優(yōu)選地，所述靜壓試驗裝置還包括操作臺；
[0019] 所述操作臺包括檢修平臺和扶梯，所述檢修平臺設置有護欄。
[0020] 本實用新型技術方案通過模擬栗殼、模擬栗軸來模擬主栗的栗殼和栗軸，將主栗 的水力部件容置在模擬栗殼內，而且通過主法蘭、上部密封組件和下部密封組件將水力部 件密封在模擬栗殼內，從而可通過從外部增壓方式對模擬栗殼內的水力部件各承壓邊界所 能承受的壓力進行試驗，實現(xiàn)對主栗水力部件的靜壓試驗，確保水力部件翻新后能夠安全 可靠的運行。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型主栗水力部件的靜壓試驗裝置較佳實施例的剖視圖；
[0022] 圖2為圖1中A處的放大圖；
[0023] 圖3為圖1中B處的放大圖。
[0024] 附圖標號說明：

[0026] 本實用新型的目的、功能特點及優(yōu)點的實現(xiàn)，將結合實施例，并參照附圖作進一步 說明。
【具體實施方式】
[0027] 應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本 實用新型。
[0028] 本實用新型提供一種主栗水力部件的靜壓試驗裝置，用于承載主栗的水力部件， 以對水力部件進行靜壓試驗，靜壓試驗裝置所承載的水力部件包括熱屏、擴散器和1號密 封室。
[0029] 參照圖1，圖1為本實用新型主栗水力部件的靜壓試驗裝置較佳實施例的剖視圖。
[0030] 主栗水力部件的靜壓試驗裝置包括模擬栗殼100、模擬栗軸200、主法蘭300、上部 密封組件400和下部密封組件500。
[0031] 所述模擬栗殼100用于容置熱屏、擴散器和1號密封室；所述模擬栗軸200安裝于 所述模擬栗殼100的中心，所述模擬栗軸200的底端通過所述下部密封組件500與所述模 擬栗殼100的底部固定連接，所述模擬栗軸200的頂端伸出所述模擬栗殼100的頂部；所 述上部密封組件400與所述模擬栗軸200、所述1號密封室形成密封面，所述下部密封組件 500與所述模擬栗殼100的底部、所述模擬栗軸200形成密封面，所述主法蘭300與所述模 擬栗殼100的頂部通過螺栓固定連接。
[0032] 在本實施例中，為試驗主栗的水力部件是否滿足運行需求，將主栗的水力部件容 置在靜壓試驗裝置的模擬主栗內，具體地容置在模擬主栗內的水力部件為熱屏、擴散器和 1號密封室。在放置好主栗的水力部件，并通過主法蘭300、上部密封組件400和下部密封 組件500將水力部件密封在模擬栗殼100內之后，可向熱屏RRI側腔室灌注預設水壓（如 5bar)的試驗水，對熱屏與擴散器密封面及1號密封室與熱屏密封面的承壓能力進行試驗， 從而能夠試驗熱屏與擴散器密封面及1號密封室與熱屏密封面的承壓情況；而且，可向模 擬栗殼腔室灌注預設液壓（如215bar)的試驗液，對擴散器與栗殼密封面的承壓能力進 行試驗，從而能夠試驗擴散器與栗殼密封面的承壓情況。具體靜壓試驗裝置可在50bar、 lOObar、150bar和215bar壓力平臺下對擴散器與模擬栗殼100的密封面進行的承壓能力試 驗，并且控制試驗液的壓力在各壓力平臺下維持一段時間，例如10分鐘。
[0033] 相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的靜壓試驗裝置通過模擬栗殼100、模擬栗軸200來 模擬主栗的栗殼和栗軸，將主栗的水力部件容置在模擬栗殼100內，而且通過主法蘭300、 上部密封組件400和下部密封組件500將水力部件密封在模擬栗殼100內，從而可通過從 外部增壓方式對模擬栗殼100內的水力部件各承壓邊界所能承受的壓力進行試驗，實現(xiàn)對 主栗水力部件的靜壓試驗，確保水力部件翻新后能夠安全可靠的運行。
[0034] 具體地，所述靜壓試驗裝置設置有用于接入試驗所需的試驗水的注水口 110、用于 接入試驗所需的試驗液的注液口（圖未示出），以及用于排出所述試驗水的出水口 120 ;所 述注水口 110和所述出水口 120連通熱屏設備冷卻水系統(tǒng)RRI側腔室，所述注液口連通模 擬栗殼腔室。所述模擬栗殼100的殼壁開設有用于排出所述試驗液的排水孔（圖未示出）。
[0035] 靜壓試驗裝置設置注水口 110,可通過注水口 110接入預設水壓的試驗水，例如 5bar的試驗水，從而可在5bar壓力平臺下對熱屏與擴散器的密封面、1號密封室與熱屏的 密封面的承壓能力進行試驗，若熱屏與擴散器的密封面、1號密封室與熱屏的密封面能夠承 受5bar壓力，則說明熱屏與擴散器、1號密封室之間的承載邊界符合運行要求。
[0036] 靜壓試驗裝置設置出水口 120,在靜壓試驗結束后，可通過出水口 120將熱屏RRI 側腔室內的試驗水排出進行回收，從而能夠循環(huán)利用。
[0037] 靜壓試驗裝置設置注液口，可通過注液口接入預設液壓的試驗液，例如215bar的 試驗液，從而可在215壓力平臺下對擴散器與模擬栗殼100的密封面的承壓能力進行試驗， 若擴散器與模擬栗殼100的密封面均能夠承受215bar壓力平臺下的壓力，則說明擴散器與 栗殼之間的承載邊界符合運行要求。
[0038] 靜壓試驗裝置的模擬栗殼100設置排水孔，在靜壓試驗結束后，可通過排水孔將 模擬栗殼腔室內的試驗液排出進行回收，從而可通過過濾處理該試驗液后進行循環(huán)利用。
[0039] 具體地，所述靜壓試驗裝置還設置有用于在試驗過程中排出熱屏RRI側腔室內空 氣和所溢出的試驗水的泄漏口 130 ;所述泄漏口 130連通熱屏設備冷卻水系統(tǒng)RRI側腔室。
[0040] 通過設置泄漏口 130,而且泄漏口 130連通熱屏RRI側腔室，從而在向熱屏RRI側 腔室灌注試驗水過程中，可通過泄漏口 130將熱屏RRI側腔室內的空氣排出，以確保