整個(gè)壓力容器100中的壓力控制。
[0034]圖4示出了本實(shí)用新型一體化反應(yīng)堆中壓力容器100的內(nèi)部俯視結(jié)構(gòu)，如圖4所不，隔板400將壓力容器100的筒體120部分分隔為兩部分:隔板內(nèi)測(cè)410和隔板外側(cè)420。隔板內(nèi)測(cè)410用于容納堆芯200，冷卻劑在此處與堆芯200接觸并被加熱；隔板外測(cè)420用于安裝蒸汽發(fā)生器300，被加熱的冷卻劑在此處與蒸汽發(fā)生器300接觸實(shí)現(xiàn)換熱，隔板外側(cè)420的截面通常為圖中所述的環(huán)形，由于空間有限，蒸汽發(fā)生器300中起主要換熱作用的換熱管分布在隔板外側(cè)420，換熱管分布最好為均勾分布，避免蒸汽的產(chǎn)生不均。壓力容器100中的冷卻劑浸沒(méi)堆芯200和隔板400，并在隔板內(nèi)測(cè)410和隔板外側(cè)420持續(xù)循環(huán)流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)換熱過(guò)程。
[0035]在本實(shí)用新型中，蒸汽發(fā)生器300為直流橫排式蒸汽發(fā)生器(見(jiàn)圖5、圖6)、直流橫排式蒸汽發(fā)生器(見(jiàn)圖7、圖8)、U型管式蒸汽發(fā)生器(見(jiàn)圖9)中的一種。
[0036]圖5示出了本實(shí)用新型一體化反應(yīng)堆安裝直流豎排式蒸汽發(fā)生器時(shí)的俯視剖面結(jié)構(gòu)，如圖5所示，直流豎排式蒸汽發(fā)生器采用2個(gè)1/2圓形的直流式蒸汽發(fā)生器300，相對(duì)設(shè)置于隔板外側(cè)420的環(huán)形空間中，當(dāng)然，直流豎排式蒸汽發(fā)生器也可以采用一個(gè)圓形、或者3個(gè)1/3圓形、或者4個(gè)1/4圓形的直流式蒸汽發(fā)生器300，共同安裝于隔板外側(cè)420的環(huán)形空間中。圖6示出了本實(shí)用新型一體化反應(yīng)堆安裝直流豎排式蒸汽發(fā)生器時(shí)的主視剖面結(jié)構(gòu)，如圖6所示，每個(gè)直流豎排式蒸汽發(fā)生器包括一個(gè)水入口聯(lián)箱310、一個(gè)蒸汽出口聯(lián)箱320和多根傳熱管330。水入口聯(lián)箱310與入水管340連通，蒸汽出口聯(lián)箱320與出氣管350連通。豎排式傳熱管330為直管，延伸方向與壓力容器100的側(cè)壁大體平行，傳熱管330的下端連通水入口聯(lián)箱310，傳熱管330的上端連通蒸汽出口聯(lián)箱320，即水入口聯(lián)箱310設(shè)置在筒體120的下端，蒸汽出口聯(lián)箱320設(shè)置在筒體120的上端，水入口聯(lián)箱310和蒸汽出口聯(lián)箱320之間設(shè)置有多根平行的傳熱管330。冷卻劑從蒸汽發(fā)生器300的底部流入，上部流出，主給水從底部進(jìn)入水入口聯(lián)箱310，在傳熱管330中被加熱為蒸汽進(jìn)入蒸汽出口聯(lián)箱320，蒸汽發(fā)生器300中的水位低于蒸汽出口聯(lián)箱320的出氣管350的連接點(diǎn)。
[0037]圖7示出了本實(shí)用新型一體化反應(yīng)堆安裝直流橫排式蒸汽發(fā)生器時(shí)的俯視剖面結(jié)構(gòu)，如圖7所示，直流橫排式蒸汽發(fā)生器采用2個(gè)1/2圓形的直流式蒸汽發(fā)生器300，相對(duì)設(shè)置于隔板外側(cè)420的環(huán)形空間中，當(dāng)然，直流橫排式蒸汽發(fā)生器也可以采用一個(gè)圓形、或者3個(gè)1/3圓形、或者4個(gè)1/4圓形的直流式蒸汽發(fā)生器300，共同安裝于隔板外側(cè)420的環(huán)形空間中。圖8示出了本實(shí)用新型一體化反應(yīng)堆安裝直流橫排式蒸汽發(fā)生器時(shí)的主視剖面結(jié)構(gòu)，如圖8所示，每個(gè)直流橫排式蒸汽發(fā)生器包括一個(gè)水入口聯(lián)箱310、一個(gè)蒸汽出口聯(lián)箱320和多根傳熱管330。水入口聯(lián)箱310與入水管340連通，蒸汽出口聯(lián)箱320與出氣管350連通。橫排式傳熱管330的延伸方向與水平方向大體平行，傳熱管330的一端連通水入口聯(lián)箱310，傳熱管330的另一端連通蒸汽出口聯(lián)箱320，水入口聯(lián)箱310和蒸汽出口聯(lián)箱320都為長(zhǎng)條形，延伸方向大體與豎直方向平行，即每根傳熱管330為一個(gè)圓形、或者1/2個(gè)圓形、1/3圓形、或者1/4圓形，傳熱管330的延伸方向大體與水平方向平行。與直流豎排式蒸汽發(fā)生器310大體相同的是，冷卻劑從蒸汽發(fā)生器300的底部流入，上部流出，主給水從底部進(jìn)入水入口聯(lián)箱310，在傳熱管330中被加熱為蒸汽進(jìn)入蒸汽出口聯(lián)箱320，蒸汽發(fā)生器300中的水位低于蒸汽出口聯(lián)箱320的出氣管350的連接點(diǎn)。
[0038]圖9示出了本實(shí)用新型一體化反應(yīng)堆中U型管式蒸汽發(fā)生器與聯(lián)箱之間連接的結(jié)構(gòu)，如圖9所示，每個(gè)U型管式蒸汽發(fā)生器包括一個(gè)水入口聯(lián)箱310、一個(gè)蒸汽出口聯(lián)箱320和多根U型傳熱管330。水入口聯(lián)箱310與入水管340連通，蒸汽出口聯(lián)箱320與出氣管350連通。U型傳熱管330的一端連通水入口聯(lián)箱310，傳熱管330的另一端連通蒸汽出口聯(lián)箱320。與直流豎排式蒸汽發(fā)生器或者直流橫排式蒸汽發(fā)生器大體相同的是，U型管式蒸汽發(fā)生器330采用一個(gè)圓形、或者2個(gè)1/2圓形、或者3個(gè)1/3圓形，或者4個(gè)1/4圓形的U型流動(dòng)方式的蒸汽發(fā)生器300，冷卻劑從蒸汽發(fā)生器300的上部流入，上部流出，主給水從上部進(jìn)入水入口聯(lián)箱310，在傳熱管330中被加熱為蒸汽進(jìn)入蒸汽出口聯(lián)箱320，蒸汽發(fā)生器300中的水位低于蒸汽出口聯(lián)箱320的出氣管350的連接點(diǎn)。
[0039]在本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器300的上述三個(gè)實(shí)施例中，都具有與圖2類(lèi)似的總裝過(guò)程中，參見(jiàn)圖2可知，水入口聯(lián)箱310通過(guò)管道與給水栗600連通，蒸汽出口聯(lián)箱320通過(guò)管道與主蒸汽聯(lián)箱700連通。另外，壓力容器100底部還設(shè)置有上充系統(tǒng)800 (參見(jiàn)圖2)，上充系統(tǒng)800包括上充栗、上充管道和上充閥門(mén)，用于清潔反應(yīng)堆冷卻劑和調(diào)節(jié)反應(yīng)堆系統(tǒng)的冷卻劑裝量。
[0040]顯然，上面描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體化反應(yīng)堆，其特征在于，包括壓力容器(100)以及容納于所述壓力容器(100)內(nèi)部的堆芯(200)、蒸汽發(fā)生器(300)、隔板(400)，所述蒸汽發(fā)生器(300)設(shè)置在所述堆芯(200)的外周，所述蒸汽發(fā)生器(300)與所述堆芯(200)通過(guò)所述隔板(400)隔開(kāi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化反應(yīng)堆，其特征在于，所述壓力容器(100)包括蓋體(110)和筒體(120)，所述蓋體(110)和所述筒體(120)之間通過(guò)法蘭連接，所述堆芯(200)、蒸汽發(fā)生器(300)、隔板(400)設(shè)置于所述筒體(120)的內(nèi)部空間中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化反應(yīng)堆，其特征在于，所述一體化反應(yīng)堆還包括有穩(wěn)壓器(500)，所述穩(wěn)壓器(500)設(shè)置于所述蓋體(110)的內(nèi)部空間中；所述穩(wěn)壓器(500)包括儲(chǔ)水容器、浸沒(méi)于所述儲(chǔ)水容器的電加熱器、設(shè)置于所述蓋體(110)上的穩(wěn)壓器安全閥(510)、用于連通所述筒體(120)的內(nèi)部空間和所述蓋體(110)的內(nèi)部空間的穩(wěn)壓器連通管(520)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化反應(yīng)堆，其特征在于，所述隔板(400)從堆芯支撐板(210)邊緣向上延伸而出，所述堆芯(200)位于所述隔板(400)內(nèi)側(cè)；所述堆芯支撐板(210)開(kāi)設(shè)有循環(huán)孔(220)，所述堆芯支撐板(210)底部設(shè)置有至少一個(gè)主冷卻劑栗(600)，所述主冷卻劑栗(600)抽動(dòng)冷卻劑經(jīng)過(guò)所述循環(huán)孔(220)從所述堆芯(200)進(jìn)入所述蒸汽發(fā)生器(300)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化反應(yīng)堆，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(300)包括水入口聯(lián)箱(310)、蒸汽出口聯(lián)箱(320)和傳熱管(330)，所述傳熱管(330)分布在所述隔板(400)與所述筒體(120)的側(cè)壁之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化反應(yīng)堆，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(300)采用一個(gè)圓形、或者2個(gè)1/2圓形、或者3個(gè)1/3圓形、或者4個(gè)1/4圓形的蒸汽發(fā)生器(300)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化反應(yīng)堆，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(300)為直流豎排式蒸汽發(fā)生器、直流橫排式蒸汽發(fā)生器、U型管式蒸汽發(fā)生器中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化反應(yīng)堆，其特征在于，所述水入口聯(lián)箱(310)通過(guò)入水管(340)與給水栗(600)連通；所述蒸汽出口聯(lián)箱(320)通過(guò)出氣管(350)與主蒸汽聯(lián)箱(700)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化反應(yīng)堆，其特征在于，所述壓力容器(100)底部還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)冷卻劑裝量的上充系統(tǒng)(800)，所述上充系統(tǒng)(800)包括上充栗、上充管道和上充閥門(mén)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一體化反應(yīng)堆，包括壓力容器(100)以及容納于所述壓力容器(100)內(nèi)部的堆芯(200)、蒸汽發(fā)生器(300)、隔板(400)，所述蒸汽發(fā)生器(300)設(shè)置在所述堆芯(200)的外周，所述蒸汽發(fā)生器(300)與所述堆芯(200)通過(guò)所述隔板(400)隔開(kāi)。本實(shí)用新型的一體化反應(yīng)堆通過(guò)將穩(wěn)壓器、堆芯和蒸汽發(fā)生器融合在一起，使其能夠適用于空間有限緊湊式船艇中，減少占用空間，并將放射性完全包容在壓力容器內(nèi)，大大提高了船艇空間的合理利用率、提高了反應(yīng)堆的安全性和可靠性。
【IPC分類(lèi)】G21C1/09, G21C15/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205016249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520706137
【發(fā)明人】駱邦其, 章旋, 曹建亭
【申請(qǐng)人】中廣核（北京）仿真技術(shù)有限公司, 中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司, 中國(guó)廣核電力股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日