一種耐拉伸抗斷裂的復(fù)合型pvc材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種耐拉伸抗斷裂的復(fù)合型PVC材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC主要成份為聚氯乙烯，該材料色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過(guò)程中 增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來(lái)增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等，故其產(chǎn)品 一般不存放食品和藥品。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合 成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。PVC材料用途極廣，主要用于制作： pvc卡片、pvc貼牌、pvc發(fā)泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、 塑料門窗、塑料袋等方面。在我們的日常生活領(lǐng)域中處處可見到PVC產(chǎn)品。PVC被用來(lái)制 作各種仿皮革，用于行李包，運(yùn)動(dòng)制品，如籃球、足球和橄欖球等。PVC材料在用于上述的用 途中時(shí)，PVC材料的拉伸強(qiáng)度和抗斷裂強(qiáng)度對(duì)其有較大的作用，因此有必要改進(jìn)PVC材料的 相應(yīng)參數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型PVC材料及其制備方法，進(jìn) 一步提高復(fù)合型PVC材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，改進(jìn)其物理性能，擴(kuò)大PVC材料的應(yīng)用 領(lǐng)域。
[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種耐拉伸抗斷裂的復(fù)合型PVC材料及其制備方法，所 述的材料包括下述重量份的成分： PVC 22-34 份、 聚三亞甲基碳酸酯 4-9份、 聚ε-己內(nèi)酯二醇 3-7份、 聚羥基脂肪酸酯 5-12份、 聚十二內(nèi)酰胺 3-8份、 甲基三乙氧基硅烷 2-6份、 碳酸鎂 4-7份、 氧化鎳 2-5份、 乙撐基雙硬脂酰胺 4-8份、 鄰苯二甲酸二辛酯 1-4份。
[0005] 進(jìn)一步的，所述的一種耐拉伸抗斷裂的復(fù)合型PVC材料，包括下述重量份的成分： PVC 25-30 份、 聚三亞甲基碳酸酯 5-8份、 聚ε-己內(nèi)酯二醇 4-6份、 聚羥基脂肪酸酯 7-10份、 聚十二內(nèi)酰胺 4-6份、 甲基三乙氧基硅烷 3-5份、 碳酸鎂 5-6份、 氧化鎳 3-4份、 乙撐基雙硬脂酰胺 5-7份、 鄰苯二甲酸二辛酯 2-3份。
[0006] 所述的一種耐拉伸抗斷裂的復(fù)合型PVC材料的制備方法，包括如下步驟： 51 :分別取碳酸鎂和氧化鎳，將碳酸鎂和氧化鎳用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)中球料比為 15 :1-25 :1，球磨時(shí)間為0. 5h-2. 5h，球磨后備用； 52 :分別按重量取PVC22-34份、聚三亞甲基碳酸酯4-9份、聚ε -己內(nèi)酯二醇3-7份、 聚羥基脂肪酸酯5-12份、聚十二內(nèi)酰胺3-8份、甲基三乙氧基硅烷2-6份、球磨后的碳酸鎂 4-7份、球磨后的氧化鎳2-5份、乙撐基雙硬脂酰胺4-8份、鄰苯二甲酸二辛酯1-4份，將上 述的成分進(jìn)行加熱預(yù)混合，攪拌混合均勻； 53 :將步驟S2混合均勻后的復(fù)合材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭 溫度為160-185Γ，雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為13:1-17:1，雙螺桿擠出區(qū)段溫度為：第一 區(qū)段溫度為160_170°C，第二區(qū)段溫度為180-190°C，第三區(qū)段溫度為200-220°C。
[0007] 進(jìn)一步的，所述的一種耐拉伸抗斷裂的復(fù)合型PVC材料的制備方法，步驟SI中球 磨機(jī)中球料比為20 :1。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的一種耐拉伸抗斷裂的復(fù)合型PVC材料的制備方法，步驟S3中雙 螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為175°C。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的一種耐拉伸抗斷裂的復(fù)合型PVC材料的制備方法，步驟S3中雙 螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1。
[0010] 有益效果：本發(fā)明的復(fù)合型PVC材料與傳統(tǒng)的PVC材料在成分組成有較大的改進(jìn)， 新加入的成分在提高PVC材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度中發(fā)揮了重要作用，尤其是加入的聚 ε -己內(nèi)酯二醇、聚十二內(nèi)酰胺、氧化鎳，對(duì)于提高其性能幫助非常大，有效的提高了 PVC材 料的強(qiáng)度，進(jìn)而使復(fù)合型PVC材料適合于更多的技術(shù)領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 Sl :分別取碳酸鎂和氧化鎳，將碳酸鎂和氧化鎳用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)中球料比為 25 :1，球磨時(shí)間為0. 5h，球磨后備用；S2 :分別按重量取PVC22份、聚三亞甲基碳酸酯9份、 聚ε -己內(nèi)酯二醇3份、聚羥基脂肪酸酯12份、聚十二內(nèi)酰胺8份、甲基三乙氧基硅烷2 份、球磨后的碳酸鎂4份、球磨后的氧化鎳5份、乙撐基雙硬脂酰胺4份、鄰苯二甲酸二辛酯 4份，將上述的成分進(jìn)行加熱預(yù)混合，攪拌混合均勻；S3 :將步驟S2混合均勻后的復(fù)合材料 通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為185°C，雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為 17:1，雙螺桿擠出區(qū)段溫度為：第一區(qū)段溫度為170°C，第二區(qū)段溫度為190°C，第三區(qū)段溫 度為200°C。
[0012] 實(shí)施例2 Sl :分別取碳酸鎂和氧化鎳，將碳酸鎂和氧化鎳用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)中球料比為 15 :1，球磨時(shí)間為2. 5h，球磨后備用；S2 :分別按重量取PVC34份、聚三亞甲基碳酸酯4份、 聚ε -己內(nèi)酯二醇7份、聚羥基脂肪酸酯5份、聚十二內(nèi)酰胺3份、甲基三乙氧基硅烷6份、 球磨后的碳酸鎂7份、球磨后的氧化鎳2份、乙撐基雙硬脂酰胺8份、鄰苯二甲酸二辛酯1 份，將上述的成分進(jìn)行加熱預(yù)混合，攪拌混合均勻；S3 :將步驟S2混合均勻后的復(fù)合材料通 過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為160°C，雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為 13:1，雙螺桿擠出區(qū)段溫度為：第一區(qū)段溫度為160°C，第二區(qū)段溫度為180°C，第三區(qū)段溫 度為220°C。
[0013] 實(shí)施例3 Sl :分別取碳酸鎂和氧化鎳，將碳酸鎂和氧化鎳用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)中球料比為 25 :1，球磨時(shí)間為0. 5h，球磨后備用；S2 :分別按重量取PVC30份、聚三亞甲基碳酸酯5份、 聚ε -己內(nèi)酯二醇6份、聚羥基脂肪酸酯10份、聚十二內(nèi)酰胺6份、甲基三乙氧基硅烷3 份、球磨后的碳酸鎂5份、球磨后的氧化鎳4份、乙撐基雙硬脂酰胺5份、鄰苯二甲酸二辛酯 3份，將上述的成分進(jìn)行加熱預(yù)混合，攪拌混合均勻；S3 :將步驟S2混合均勻后的復(fù)合材料 通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為185°C，雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為 17:1，雙螺桿擠出區(qū)段溫度為：第一區(qū)段溫度為170°C，第二區(qū)段溫度為190°C，第三區(qū)段溫 度為200°C。
[0014] 實(shí)施例4 Sl :分別取碳酸鎂和氧化鎳，將碳酸鎂和氧化鎳用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)中球料比為 25 :1，球磨時(shí)間為0. 5h，球磨后備用；S2 :分別按重量取PVC25份、聚三亞甲基碳酸酯8份、 聚ε -己內(nèi)酯二醇4份、聚羥基脂肪酸酯7份、聚十二內(nèi)酰胺4份、甲基三乙氧基硅烷5份、 球磨后的碳酸鎂6份、球磨后的氧化鎳3份、乙撐基雙硬脂酰胺7份、鄰苯二甲酸二辛酯2