和安裝孔22可以通過螺釘進行固定。
[0061]可選地，參見圖6，端子固定座42可以用于插裝MAG Mate Multispring端子8，h可以為I?5毫米。
[0062]在本實施例中，MAG Mate Multispring端子8的一端設(shè)有多彈簧插針81，該插針81用于插入PCB板2上的端子連接孔；端子8的另一端上設(shè)有刺破槽口 82，刺破槽口 82與過線槽口 421的方向一致，當端子8的另一端插入端子固定座42的過線槽口 421中時，刺破槽口 82收縮，端子8直接刺破穿過刺破槽口 82的導線的絕緣層，從而實現(xiàn)導線與PCB板2的連通。該MAG Mate Multispring端子8可以實現(xiàn)在導線與PCB板2直接電連接，而無需預(yù)剝線和焊接步驟，簡化了生產(chǎn)流程，有利于自動化生產(chǎn)。在實際應(yīng)用中，配合該MAG MateMultispring端子8，h可以設(shè)置為I?5毫米，這樣不僅可以防止端子插入PCB板2過深，損傷了 PCB板2上的電路，還可以防止端子未完全插入PCB板2，導致電路不通。
[0063]可選地，參見圖5，端子固定座42上的過線槽口 421沿上絕緣支架4的圓周方向布置，過線槽口 421與其中心所在圓周的徑向的夾角α為50°?130°，端子固定座42上的端子插裝口 422沿上絕緣支架4的徑向布置，端子插裝口 422與其所在圓周的切線方向的夾角γ為50°?130°。
[0064]需要說明的是，現(xiàn)有的定子繞組在形成過程中，由于現(xiàn)有上絕緣支架4上的端子固定座42沿上絕緣支架4的徑向布置，而端子固定座42上的端子插裝口 422又沿上絕緣支架4的圓周方向布置，所以絕緣刺破端子的刺破槽口沿上絕緣支架的徑向布置，這樣，定子繞組的導線在繞線時，導線必須沿上絕緣支架4的徑向向外穿出，從而增大了定子的徑向尺寸。但在本實施例中，通過將上絕緣支架4上的端子固定座42的過線槽口 421沿上絕緣支架4的圓周方向布置，并將端子固定座42上的端子插裝口 422沿上絕緣支架4的徑向布置，這樣，當采用MAG Mate Multispring端子8時，MAG Mate Multispring端子8的刺破槽口 82沿上絕緣支架4的圓周方向布置，從而使得定子繞組的導線在繞線時，導線可沿著上絕緣支架4上表面的圓周方向布置，進而大大地縮減了定子的徑向尺寸。
[0065]可選地，參見圖4，上絕緣支架4上的上槽絕緣43下端設(shè)有防誤差斜面431，防誤差斜面431背向上絕緣支架4的中心。
[0066]需要說明的是，在上絕緣支架4與定子鐵芯裝配時，上槽絕緣43的下端會插入定子鐵芯中。但是，由于存在產(chǎn)品制造尺寸誤差和裝配誤差，上槽絕緣43插入定子鐵芯時可能會出現(xiàn)偏差，致使插入的成功率不高。在本實施例中，上槽絕緣43插入定子鐵芯的一端設(shè)有防誤差斜面431，使得上槽絕緣43在插入定子鐵芯時，能自動矯正出現(xiàn)的位置偏差，提高插裝過程的成功率，進而提高自動化裝配的效率。
[0067]進一步地，參見圖7，防誤差斜面431與上槽絕緣43的外側(cè)面所處平面之間的夾角β 為 10。?60。。
[0068]在本實施例中，通過優(yōu)化設(shè)計防誤差斜面431與上槽絕緣43的外側(cè)面所處平面之間的夾角β，可以提高防誤差斜面431的工作效率，進而提高插裝過程的成功率。
[0069]可選地，參見圖4，上絕緣支架4上的上槽絕緣43下端的外側(cè)面上設(shè)有至少一條防滑筋432。
[0070]在本實施例中，通過設(shè)置防滑筋432可以防止插裝好的上槽絕緣43與定子鐵芯之間出現(xiàn)松動，提高定子繞組結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0071]進一步地，防滑筋432沿上槽絕緣43的外側(cè)面豎向布置。
[0072]在本實施例中，通過優(yōu)化防滑筋432的設(shè)計，可以提高防滑筋432的工作效果，使得上槽絕緣43與定子鐵芯之間的裝配更牢靠。
[0073]可選地，參見圖4，上絕緣支架4的下表面上沿圓周方向至少設(shè)有一個防滑柱44。
[0074]進一步地，防滑柱44垂直于上絕緣支架4的下表面布置。
[0075]在本實施例中，防滑柱44與定子鐵芯之間過盈配合，進一步防止裝配好的上絕緣支架4與定子鐵芯之間出現(xiàn)松動。
[0076]可選地，參見圖4，上絕緣支架4的側(cè)壁上設(shè)有多個防呆凹槽45。
[0077]在本實施例中，上絕緣支架4的側(cè)壁上設(shè)置多個防呆凹槽45，可以用于與定位工裝配合，以防止上絕緣支架4在裝配至定子鐵芯上時，出現(xiàn)上絕緣支架4裝反的情況。
[0078]在實際應(yīng)用中，多個防呆凹槽45采用不均勻分布在上絕緣支架4的側(cè)壁。例如:可以采用3個防呆凹槽45，其中兩個在上絕緣支架4的側(cè)壁上對稱設(shè)置，最后一個防呆凹槽45靠近上述兩個防呆凹槽45中的一個設(shè)置，這樣可以確保不會出現(xiàn)上絕緣支架4裝反的情況。
[0079]本發(fā)明實施例在上絕緣支架與PCB板進行自動化裝配時，通過先將上絕緣支架上表面設(shè)置的導向定位柱與PCB板上設(shè)置的定位孔進行裝配，實現(xiàn)上絕緣支架上的端子與PCB板上的端子連接孔之間的準確定位，進而使得PCB板上的端子連接孔與上絕緣支架上的端子之間的相對位置的誤差減少，降低自動化生成中出現(xiàn)的不良品數(shù)量，提高成品率。此夕卜，通過優(yōu)化設(shè)計定位臺的頂面與端子固定座的頂面之間的高度差h，不僅可以防止端子插入PCB板過深，損傷了 PCB板上的電路，還可以防止端子未完全插入PCB板，導致電路不通。還通過將導向定位柱與定位孔配合的一端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，可以糾正導向定位柱在插入定位孔的過程中出現(xiàn)的位置偏差，保障導向定位柱插入定位孔的準確性，提高生產(chǎn)效率。還通過在每個定位臺朝向上絕緣支架外邊緣的側(cè)壁上設(shè)置限位導線的過線槽，可以減少上絕緣支架上設(shè)置的過線座數(shù)量，簡化上絕緣支架的結(jié)構(gòu)，降低生成成本。
[0080]實施例三
[0081]本發(fā)明實施例提供了一種PCB板與上絕緣支架的定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)中的上絕緣支架在實際應(yīng)用中可以與其他結(jié)構(gòu)形成帶絕緣支架的定子，參見圖8，該帶絕緣支架的定子包括:定子鐵芯5、定子鐵芯5的上下端面上分別對應(yīng)插裝有上絕緣支架4和下絕緣支架7，上絕緣支架4的上表面上設(shè)有多個端子固定座42和多個過線座46，下絕緣支架7的下表面上設(shè)有多個過線座46。
[0082]參見圖9和圖10，上絕緣支架4上的上槽絕緣43、定子鐵芯5上的繞線齒(附圖中未標示)和下絕緣支架7上的下槽絕緣73組成繞線部位9。
[0083]參見圖11，端子固定座42的過線槽口 421沿上絕緣支架4的圓周方向布置，過線槽口 421與其中心所在圓周的徑向的夾角α為50°?130°，端子固定座42上的端子插裝口 422沿上絕緣支架4的徑向布置，端子插裝口 422與其所在圓周的切線方向的夾角γ為 50° ?130。。
[0084]參見圖12，定子鐵芯5上設(shè)有至少一組繞線部位9，每組繞線部位9包括第一繞線部位91、第二繞線部位92、第三繞線部位93、第四繞線部位94、第五繞線部位95和第六繞線部位96，單根導線首先從第一繞線部位91的上部繞入并繞完第一繞線部位91，然后從第一繞線部位91的下部繞出并從第四繞線部位94的下部繞入，繞完第四繞線部位94后從第四繞線部位94的上部繞出并從第五繞線部位95的上部繞入，繞完第五繞線部位95后從第五繞線部位95的下部繞出并從第二繞線部位92的下部繞入，繞完第二繞線部位92后從第二繞線部位92的上部繞出并從第三繞線部位93的上部繞入，繞完第三繞線部位93后從第三繞線部位93的下部繞出并從第六繞線