全息信息覆蓋層防偽標(biāo)識及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于防偽標(biāo)識技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全息信息覆蓋層防偽標(biāo)識及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，為防止不法商販對名、特、優(yōu)產(chǎn)品的仿冒，在一些名酒、名煙、化妝品、藥品之 類的高檔產(chǎn)品上大都黏貼有防偽標(biāo)識貼。這種防偽標(biāo)識貼有各種各樣，其中的刮開式防偽 標(biāo)識貼應(yīng)用較為廣泛。傳統(tǒng)的刮開式防偽標(biāo)識貼覆蓋層都是通過絲網(wǎng)印刷，印刷上一層刮 刮油墨，將數(shù)碼信息覆蓋住，其存在的不足主要有如下幾點(diǎn)：
[0003] 1、易二次使用，當(dāng)將其用在產(chǎn)品上后，很多不法分子為了獲取覆蓋層下面隱藏的 信息，刮開表面覆蓋層，看到所述隱藏信息后，然后再用刮刮墨將其覆蓋，消費(fèi)者根本無法 鑒別其真?zhèn)?。因此，這種傳統(tǒng)的刮開式防偽標(biāo)識防偽效果差，起不到真正的防偽作用。
[0004] 2、傳統(tǒng)的刮開式防偽標(biāo)識，都是用絲網(wǎng)印刷技術(shù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，并且里面的溶 劑揮發(fā)后，不能集中外排，對環(huán)境污染嚴(yán)重，起不到環(huán)保的作用。
[0005] 3、傳統(tǒng)的刮開式防偽標(biāo)識，覆蓋層厚（彡5 μπι)，在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中很容易出現(xiàn) 磨損現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種全息信息覆蓋層防偽標(biāo)識，大大提高了刮開式防偽標(biāo)識 的防偽力度，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)的刮開式防偽標(biāo)識容易被仿冒等問題，滿足社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對高 防偽技術(shù)的需求；本發(fā)明同時(shí)提供了全息信息覆蓋層防偽標(biāo)識的制備方法，科學(xué)合理、簡單 易行。
[0007] 本發(fā)明所述的全息信息覆蓋層防偽標(biāo)識是全息信息覆蓋層、填充層、印刷層、載體 層、膠黏劑層與離型紙層從上到下依次相連，信息層鑲嵌在填充層內(nèi)部，信息層上部與填充 層相連，信息層下部與印刷層相連，全息信息覆蓋層是由成像層、模壓全息層、鍍鋁層和可 刮膠層構(gòu)成，成像層、模壓全息層、鍍鋁層和可刮膠層從上到下依次相連。
[0008] 所述的模壓全息層中全息防偽特征的個(gè)數(shù)大于等于3個(gè)。
[0009] 所述的全息信息覆蓋層所覆蓋住的信息的面積，要大于全部信息面積的50%，即 在沒有將覆蓋層刮開之前，隱藏信息不能以任何方式進(jìn)行正確識讀；同時(shí)不可透過覆蓋層 窺視到被覆蓋住的信息。
[0010] 所述的全息信息覆蓋層的厚度為1-3 μ m。 toon] 所述的信息層是由防偽油墨、防偽圖文或防偽數(shù)碼中的一種或幾種構(gòu)成。
[0012] 所述的信息層不完全覆蓋印刷層；在沒有刮掉全息信息覆蓋層之前，信息層內(nèi)容 不能正確識讀。
[0013] 所述的載體層的材質(zhì)為紙質(zhì)類材料、膜類材料或防偽材料中的一種。
[0014] 本發(fā)明所述的全息信息覆蓋層防偽標(biāo)識的制備方法，步驟如下：
[0015] (1)載體層：選取材料作為載體層；
[0016] ⑵印刷層：在載體層上印刷印刷層；
[0017] ⑶信息層：利用數(shù)碼機(jī)將防偽碼印在印刷層上；
[0018] ⑷填充層：
[0019] ①涂料制備：將GB-900TC-L水性聯(lián)機(jī)光油和水混合，用高速分散機(jī)充分?jǐn)嚢杈?勻；
[0020] ②涂布：使用柔版印刷機(jī)將涂料印刷在載體層表面，形成填充層，填充層的厚度要 高于信息層的厚度；
[0021] (5)覆蓋層：
[0022] ①選擇雙面無電暈PET;
[0023] ②成像層
[0024] a、涂料配制
[0025] 將離型模壓涂料BH-1001C與復(fù)合模壓涂料FL-7104B混合，用高速分散機(jī)充分?jǐn)?拌均勻；
[0026] b、涂布
[0027] 使用復(fù)合機(jī)在PET上面涂布形成成像層；
[0028] ③模壓全息層：使用電鑄液生產(chǎn)鎳板，使用軟壓工藝進(jìn)行模壓形成模壓全息層；
[0029] ④鍍鋁層：采用真空鍍鋁方法進(jìn)行鍍鋁；
[0030] ⑤可刮膠層：使用可刮膠進(jìn)行涂布；
[0031 ] ⑥將上述制作好的PET分切成箱帶；
[0032] ⑦使用輪轉(zhuǎn)熱轉(zhuǎn)移機(jī)將分切好的箱帶與載體層復(fù)合，同時(shí)將箱帶上面的PET剝掉 形成覆蓋層；
[0033] (6)涂膠：使用涂膠機(jī)在載體層沒有覆蓋層的一面進(jìn)行涂膠并與硅油紙復(fù)合；
[0034] (7)模切：使用自動模切機(jī)模切成單個(gè)標(biāo)識。
[0035] 步驟（1)中所述的載體層厚度為20-200 μ m，寬度為100-500mm。
[0036] 步驟⑵中所述的印刷為凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、無版印刷或全息模壓中 的一種或幾種。印刷的操作參數(shù)見表1。
[0037] 表1印刷的操作參數(shù)
[0038]
[0039]
[0040] 步驟（4)中所述的涂料是由80-90% GB-900TC-L水性聯(lián)機(jī)光油和10-20%水組 成，以GB-900TC-L水性聯(lián)機(jī)光油和水的總質(zhì)量為100%計(jì)。GB-900TC-L水性聯(lián)機(jī)光油是深 圳高幫偉業(yè)科技有限公司生產(chǎn)。
[0041] 步驟（4)中所述的印刷中溫度為90-100°C，版輥目數(shù)為80-100目，車速為30-50 米/分鐘。
[0042] 步驟（5)中所述的PET的厚度為12-20 μ m。
[0043] 步驟（5)中所述的涂料是由90-98 %離型模壓涂料BH-1001C和2-10 %復(fù)合模 壓涂料FL-7104B組成，以離型模壓涂料BH-1001C與復(fù)合模壓涂料FL-7104B的總質(zhì)量為 100%計(jì)。離型模壓涂料BH-1001C與復(fù)合模壓涂料FL-7104B是上海維凱化學(xué)品有限公司 生產(chǎn)。
[0044] 步驟（5)中所述的成像層的涂布中溫度為90-145Γ，車速為70-80米/分鐘，干涂 量為0· 8-1. Og/m2,版輥目數(shù)為150-200目。
[0045] 步驟（5)中所述的電鑄液的PH值為3. 9±0· 2,密度為30±2g/cm3;模壓溫度為 l7〇±2〇°C，模壓壓力為 0· 2_0· 35Mpa。
[0046] 步驟（5)中所述的鍍鋁中鋁的純度彡99. 5%，真空度為5. 0X10 3-5. OX IO4Hibar; 鍍鋁層厚度為400-600A,
[0047] 步驟（5)中所述的可刮膠層的涂布中干涂量為2. 5-3. 5克/m2,涂布網(wǎng)紋輥目數(shù)為 150-250 目，速度為 65-95m/min，烘道溫度為 150-165°C。
[0048] 步驟（5)中所述的可刮膠是湖北咸寧通泰電子材料有限公司生產(chǎn)。
[0049] 步驟（5)中所述的箱帶的寬度為5-15mm〇
[0050] 步驟（5)中所述的復(fù)合中復(fù)合壓力為0· 4-0. 6MPa，復(fù)合溫度為100_160°C，車速為 15-30米/分鐘。
[0051] 步驟（5)中所述的輪轉(zhuǎn)熱轉(zhuǎn)印機(jī)的性能特征如下：
[0052] A、本機(jī)采用真彩觸摸屏和高速PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行操作控制；
[0053] B、本機(jī)放卷裝置采用磁粉制動器控制，放卷裝置由1-20條放卷線路組成，可以自 由組合，發(fā)卷線路之間的寬度可以自由調(diào)整；
[0054] C、本機(jī)主輥采用臺達(dá)矢量變頻器控制復(fù)合速度增加了速度調(diào)節(jié)的隨意性；
[0055] D、本機(jī)牽引系統(tǒng)采用交流力矩電機(jī)，可以更好的控制產(chǎn)品的平整；
[0056] E、本機(jī)收卷系統(tǒng)采用交流電機(jī)配合磁粉離合器，可以隨意調(diào)整張力；
[0057] F、本機(jī)糾偏采用GK-4光電自動糾偏控制器，糾偏光眼采用高精度糾邊傳感器和 放大器，使邊緣整齊，復(fù)合定位更精確；
[0058] G、本機(jī)排廢系統(tǒng)采用直流矩電機(jī)組裝而成；
[0059] H、本機(jī)加熱系統(tǒng)采用高溫導(dǎo)熱油循環(huán)加熱；
[0060] I、本機(jī)采用AC380V三相五線制供電電源。
[0061] J、本機(jī)兩條復(fù)合輥分別為剛性復(fù)合輥和硅膠復(fù)合輥。
[0062] K、本機(jī)是多條帶同步高速圓燙機(jī)，條帶間距是可調(diào)的。
[0063] 步驟（6)中所述的涂膠的涂膠量為13-25克/m2。
[0064] 本發(fā)明中覆蓋層厚度在1-3 μ m且光滑度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)覆蓋層的光滑度，因此 避免生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中很容易破損的問題
[0065] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0066] 1、提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染；
[0067] 2、美化標(biāo)識，提升標(biāo)識外觀質(zhì)量檔次；
[0068] 3、便于消費(fèi)者查詢真?zhèn)危?br>[0069] 4、提高標(biāo)識的防偽力度。
【具體實(shí)施方式】
[0070] 以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0071] 實(shí)施例1
[0072] 客戶訂單300萬枚
[0073] (1)載體層：選擇80克/m2銅版紙為載體層。
[0074] (2)印刷層：使用輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)進(jìn)行印刷。
[0075] (3)信息層：使用惠普6600數(shù)碼機(jī)印刷二維碼。
[0076] (4)填充層：
[0077] ①涂料制備：將80% GB-900TC-L水性聯(lián)機(jī)光油和20 %水按質(zhì)量百分比混合，用高 速分散機(jī)攪拌20分鐘以上，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br>[0078] ②涂布：使用柔版印刷機(jī)將涂料印刷在整個(gè)載體層表面，形成填充層，填充層的厚 度要高于信息層的厚度，使整個(gè)填充層都處在同一水平面，即將信息層鑲嵌在填充層里面。 溫度：90°C，版輥目數(shù)：80目，車速50米/分鐘。
[0079] (5)覆蓋層：
[0080] ①選擇12 μ m雙面無電暈PET。
[0081] ②成像層：
[0082] a、涂料配制
[0083] 將90%離型模壓涂料BH-1001C與10%復(fù)合模壓涂料FL-7104B按質(zhì)量百分比混 合，用高速分散機(jī)攪拌20分鐘以上，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br>[0084] b、涂布
[0085] 使用復(fù)合機(jī)在PET上面涂布形成成像層。溫度：90°C，車速：70米/分鐘，干涂量： 0· 8g/m2,版車?yán)ツ繑?shù)：150。
[0086] ③模壓全息層：使用PH值為3. 7,密度為30g/cm3的電鑄液生產(chǎn)鎳板，使用軟壓工 藝進(jìn)行模壓形成模壓全息層，模壓溫度為170°C，壓力為0. 2Mpa。
[0087] ④鍍鋁層：采用真空鍍鋁方法進(jìn)行鍍鋁。鋁的純度為99.6%，真空度為 5. 0 X 1