一種高效空氣凈化機(jī)芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種空氣凈化機(jī)芯，特別涉及一種高效空氣凈化機(jī)芯，屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前以全裸型靜電空氣凈化器最普遍，靜電式空氣凈化器采用全裸金屬作為高壓靜電場的發(fā)生器，其除塵效果十分顯著，是醫(yī)療系統(tǒng)除塵、殺菌、消毒的理想產(chǎn)品之一；但全裸型靜電空氣凈化器產(chǎn)生嚴(yán)重的臭氧，不能用于封閉房間和人活動場所的空氣凈化。歐美國家已明文規(guī)定不允許有人活動場所的空氣凈化。從中國嚴(yán)重的PM2.5污染問題出來后，國內(nèi)不少靜電專家在全裸的金屬發(fā)生器上進(jìn)行了研究，用圓環(huán)柱作為負(fù)極，以針狀金屬柱作為正極，研究出了在空氣凈化時(shí)產(chǎn)生低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求的臭氧靜電除塵器，40分鐘達(dá)到0.01mg/m3，國家標(biāo)準(zhǔn)為0.16mg/m3，16小時(shí)后才達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)值。如果考慮到房間臭氧的本底含量，每小時(shí)0.01mg/m3的增長量對封閉環(huán)境仍是一個(gè)污染源。這種除塵器還有個(gè)缺點(diǎn)是失電后，凈化器會失去吸力，被吸在負(fù)極上的微塵會落在凈化器內(nèi)，開機(jī)后會被風(fēng)吹到房間內(nèi)，失去凈化作用。目前靜電式空氣凈化器的電場對顆粒物的吸附率弱，在高電場強(qiáng)度下易產(chǎn)生拉弧打火放電。
[0003]新風(fēng)除霾與封閉房間除霾有很大的不同，已引起了新風(fēng)行業(yè)的重視，這個(gè)本來十分簡單的道理，解決起來卻十分棘手，空氣凈化器國家標(biāo)準(zhǔn)已修訂過兩次，都沒有真正納入適應(yīng)新風(fēng)凈化裝置的內(nèi)容。目前國內(nèi)空氣凈化器普遍凈化效率在60%以下，HEPA過濾式凈化器的風(fēng)阻太大，靜電凈化器采用的高壓一般在6000V?15000V，對于微靜電用于凈化器，這個(gè)電壓已達(dá)到極限值了，不能滿足通風(fēng)系統(tǒng)房間的凈化要求。近期中國建筑科學(xué)研究院已組建“通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化裝置”國家標(biāo)準(zhǔn)編制組，征求意見稿即將出臺，編制過程中對凈化效率的分檔只能限定在50 %以上，最低檔的凈化效率只能在海南、舟山、福州等污染程度最低的地區(qū)使用，對于京津冀及上海等污染嚴(yán)重地區(qū)仍不能滿足通風(fēng)系統(tǒng)房間凈化要求。既然是空氣凈化器起碼應(yīng)該滿足中等污染地區(qū)使用，一次凈化效率達(dá)到80%以上才能凈化為達(dá)標(biāo)的潔凈空氣。我們認(rèn)為，無論國家標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定，作為適宜中國國內(nèi)目前顆粒物污染程度的通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化裝置的凈化效率應(yīng)盡可能達(dá)到80%以上，才是符合要求的通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化裝置。由于室外空氣的嚴(yán)重污染，對通風(fēng)系統(tǒng)提出了凈化要求，新風(fēng)凈化與密封室內(nèi)空氣凈化有很大的區(qū)別，要求風(fēng)阻小、凈化風(fēng)速高，一次凈化效率高的特點(diǎn)，完全進(jìn)入了一個(gè)新的空氣凈化領(lǐng)域。必須發(fā)明新的靜電凈化技術(shù)才能適應(yīng)新領(lǐng)域的要求。
[0004]原有的半封閉式空調(diào)伴侶空氣凈化器作為空調(diào)器的空氣凈化用，使用于封閉房間，潔凈空氣量(CADR)是空氣凈化器的主要性能參數(shù)；通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化器是以一次凈化效率和通風(fēng)量為主要技術(shù)參數(shù)。因此通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化器的風(fēng)阻小、風(fēng)速高、凈化效率高。作為空調(diào)伴侶用半封閉式空氣凈化器風(fēng)阻不大，能適應(yīng)通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化器要求，但凈化效率一般在35%左右，最高也低于60%完全不適應(yīng)通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化器要求，且每個(gè)機(jī)芯穿片工序時(shí)間為710s，生產(chǎn)效率無法提高。必須開發(fā)出一種風(fēng)阻小，且凈化效率高于90 %以上的凈化裝置才能適應(yīng)通風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)空氣凈化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有的空氣凈化技術(shù)中，存在電場強(qiáng)度低、臭氧的發(fā)生率高、風(fēng)阻大、凈化效率低、電場對顆粒物的吸附率弱、在高電場強(qiáng)度下易產(chǎn)生拉弧打火放電及生產(chǎn)效率低的缺陷，提供了一種高效空氣凈化機(jī)芯，可以達(dá)到電場強(qiáng)度高、臭氧的發(fā)生率低、風(fēng)阻小、凈化效率高、電場對顆粒物的吸附率強(qiáng)、在高電場強(qiáng)度下不產(chǎn)生拉弧打火放電及生產(chǎn)效率高的目的。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種高效空氣凈化機(jī)芯，所述一種高效空氣凈化機(jī)芯為通孔復(fù)膜空氣凈化機(jī)芯，所述通孔復(fù)膜空氣凈化機(jī)芯包括通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶、瓦楞間板、放電針組件、正極電源線、負(fù)極電源線和放電針電源線；
[0007]所述通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶為復(fù)合層組織，從下至上依次包括高分子樹脂材料帶、高阻抗碳漿導(dǎo)電帶和通孔復(fù)膜帶，所述高分子樹脂材料帶為PET帶，所述通孔復(fù)膜帶為絕緣油墨；PET帶的產(chǎn)品型號為6021，絕緣油墨的產(chǎn)品型號為UV硬化型絕緣油墨，品名為QS-18。所述高阻抗碳漿導(dǎo)電帶采用印刷工藝印制在PET帶的上面，制成高阻抗碳漿導(dǎo)電帶組件A ;通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶還包括導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片粘貼或鉚接在高阻抗碳漿導(dǎo)電帶組件A的一端上方，制成高阻抗碳漿導(dǎo)電帶組件B;所述通孔復(fù)膜帶采用印刷工藝印制在高阻抗碳漿導(dǎo)電帶組件B上表面；
[0008]所述高阻抗碳漿導(dǎo)電帶電阻為50-2000kQ ;放電針組件裝配在高效新風(fēng)凈化機(jī)芯的中部，在電場中發(fā)出電子風(fēng)，使進(jìn)入機(jī)芯的顆粒物帶上電荷；PET帶寬度為10-50mm、長度為50-800mm、厚度為0.2-1.5mm，高阻抗碳漿導(dǎo)電帶寬度為6_40mm、長度為50-800mm、厚度為0.01-1.0mm，通孔復(fù)膜帶寬度為8-45mm、長度為50-800mm、厚度為0.01-1.0mm，通孔復(fù)膜帶上通孔的直徑為5_30mm，通孔間距為8_50mm，導(dǎo)電片寬度為6_40mm、長度為15_40mm、厚度為 0.01-1.0mm;
[0009]所述瓦楞間板是通孔復(fù)膜與空氣凈化機(jī)芯通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶兩極的分隔板，瓦楞間板的寬度為5-100mm ；
[0010]每塊通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶與瓦楞間板間隔放置，每相鄰2塊通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶又反向放置，即當(dāng)一塊通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶的導(dǎo)電片向左設(shè)置時(shí)，相鄰的下一塊通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶的導(dǎo)電片向左設(shè)置，通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶帶間距離為1.0-5.0mm，共放置6片以上通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶和5片以上瓦楞間板；所述放電針組件包括長條形放電針架和3-7個(gè)放電針，所述3-7個(gè)放電針等距均勻設(shè)置在長條形放電針架上方；
[0011 ] 每側(cè)的導(dǎo)電片以錫焊連接在一起，左側(cè)的導(dǎo)電片組成正極，右側(cè)的導(dǎo)電片組成負(fù)極，所述正極電源線與正極電連接，所述負(fù)極電源線與負(fù)極電連接；在通孔復(fù)膜空氣凈化機(jī)芯的中間部位縱向設(shè)置有放電針組件組裝位，放電針組件放置在放電針組件組裝位內(nèi)；所述放電針電源線與放電針電連接；
[0012]通孔復(fù)膜空氣凈化機(jī)芯的兩端分別以粘膠劑涂覆，或分別采用熱熔兩端的熱熔兩端的PET帶帶。
[0013]所述高阻抗碳漿導(dǎo)電帶電阻為90k Ω。
[0014]瓦楞間板材料為PP高分子樹脂材料，所述導(dǎo)電片為銅片或鍍鎳片。瓦楞間板材料PP高分子樹脂材料的牌號為K8003。
[0015]所述PET帶寬度為19mm、長度為235mm、厚度為0.25mm，高阻抗碳漿導(dǎo)電帶寬度為10mm、長度為235mm、厚度為為0.15mm，通孔復(fù)膜帶寬度為14mm、長度為235mm、厚度為為0.08mm，通孔復(fù)膜帶上通孔的直徑為6mm，通孔間距為10mm，所述導(dǎo)電片寬度為10mm、長度為20mm、厚度為0.08mm。
[0016]所述瓦楞間板的寬度為10mm，所述通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶帶間距離為1.7mm，共放置26片通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶和25片瓦楞間板；所述放電針組件包括5個(gè)放電針，所述5個(gè)放電針等距均勻設(shè)置在長條形放電針架上方。
[0017]所述通孔復(fù)膜空氣凈化機(jī)芯的兩端分別以粘膠劑涂覆。所述通孔復(fù)膜空氣凈化機(jī)芯的兩端分別采用熱熔兩端的PET帶。
[0018]可與機(jī)架和高壓包組成通孔復(fù)膜空氣凈化器，將高效新風(fēng)凈化機(jī)芯和高壓包裝入機(jī)架即成為通孔復(fù)膜空氣凈化器；高效新風(fēng)凈化機(jī)芯與機(jī)架為卡扣式裝配連接，高壓包與主要配件為螺釘裝配連接；通孔復(fù)膜空氣凈化器上沒有風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，把通孔復(fù)膜空氣凈化器裝入新風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端即成為新風(fēng)空氣凈化器。
[0019]通孔復(fù)膜導(dǎo)電帶加工步驟:
[0020]1.對PET帶進(jìn)行極光處理，增加材料表面微孔，擴(kuò)大材料的比表面積，增加材料的容塵量；
[0021]2.將高阻抗