一種經(jīng)濟(jì)型棒材定徑生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棒材乳制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種一種經(jīng)濟(jì)型棒材定徑生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材作為鋼鐵行業(yè)的重要產(chǎn)品之一，廣泛用于建筑、機(jī)械及金屬制品行業(yè)。近年來(lái)，產(chǎn)量持續(xù)增加，2014年產(chǎn)量達(dá)到7941萬(wàn)噸，較2013年增加122萬(wàn)噸，其產(chǎn)量達(dá)到中國(guó)鋼鐵總量的9.7%。
[0003]典型棒材主乳線乳制機(jī)組主要包括:粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組和精乳機(jī)組。目前棒材粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組、精乳機(jī)組機(jī)架數(shù)分別為6架+6架+6架，部分生產(chǎn)優(yōu)特鋼的生產(chǎn)線在精乳機(jī)組后配備2?5架減定徑機(jī)組，隨著客戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品性能、精度及表面質(zhì)量要求的提高及鋼鐵企業(yè)自身轉(zhuǎn)型的需求的迫切，即:由普鋼生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型特鋼生產(chǎn)企業(yè)，需要在原乳線基礎(chǔ)上配備棒材減定徑機(jī)組及前后水冷控制裝備系統(tǒng)。
[0004]配備棒材減定徑的典型生產(chǎn)線主乳線工藝流程如下:采用步進(jìn)梁式加熱爐將鋼坯加熱并保溫，隨后將鋼坯分別進(jìn)行粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組、精乳機(jī)組及減定徑機(jī)組乳制，乳制過(guò)程中每道次的延伸系數(shù)要1.25左右，乳制時(shí)每一架乳機(jī)前后均設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)，粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組及精乳機(jī)組乳制完成后均設(shè)有飛剪。隨后，乳件進(jìn)入冷床及后續(xù)冷卻收集系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、收集。
[0005]然而，目前棒材減定徑機(jī)組，尤其是三輥棒材減定徑會(huì)導(dǎo)致乳機(jī)機(jī)架數(shù)增加較多，乳線長(zhǎng)度增加較多，導(dǎo)致投資較多，不利于中小型棒材生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行改造。
[0006]針對(duì)目前棒材車間工藝布置及生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種經(jīng)濟(jì)型棒材定徑生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，可顯著降低企業(yè)改造投資成本，提高產(chǎn)品精度、表面質(zhì)量，有效提高產(chǎn)品性能，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種經(jīng)濟(jì)型棒材定徑生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法與工藝布置加工成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]本發(fā)明的目的之一是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種經(jīng)濟(jì)型棒材定徑生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組、精乳機(jī)組、高速飛剪及冷床，所述高速飛剪及冷床之間順序設(shè)置定徑機(jī)組、倍尺飛剪及定徑后水箱。
[0010]進(jìn)一步，所述精乳機(jī)組為可平立轉(zhuǎn)換式精乳機(jī)組。
[0011]進(jìn)一步，所述粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組及精乳機(jī)組均為六機(jī)架。
[0012]本發(fā)明的目的之二是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0013]一種采用上述生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0014]I)精乳及精乳前工序:包括采用粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組及精乳機(jī)組連續(xù)大變形高強(qiáng)度乳制，或采用粗乳機(jī)組乳制后脫頭，再用中乳機(jī)組、精乳機(jī)組連續(xù)大變形高強(qiáng)度乳制，之后，進(jìn)行倍尺剪切、水冷、冷床冷卻及收集等工序；
[0015]2)定徑乳制工序:采用飛剪剪切掉步驟(I)中乳制材料的不規(guī)則頭尾部，然后二輥定徑機(jī)組乳制；
[0016]3)收尾工序:采用倍尺剪剪切掉步驟(2)中乳制材料的不規(guī)則頭尾部，隨后進(jìn)行水冷冷卻，最后進(jìn)入冷床冷卻、打捆。
[0017]進(jìn)一步，步驟I)中，乳制過(guò)程中控制每道次變形溫度為800°C?1100°C，每道次的延伸系數(shù)為1.10?1.45，每道次寬展系數(shù)為0.01?0.25，乳制過(guò)程中鋼還運(yùn)行速度為
0.lm/s ?20.0m/so
[0018]進(jìn)一步，步驟I)中，所述粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組及精乳機(jī)組均為六機(jī)架。
[0019]進(jìn)一步，步驟2)中，定徑機(jī)組乳制過(guò)程中控制每道次變形溫度為700°C?1000°C，每道次的延伸系數(shù)為1.00?1.10，每道次寬展系數(shù)為0.01?0.25，乳制過(guò)程中鋼還運(yùn)行速度為 0.lm/s ?20.0m/so
[0020]進(jìn)一步，步驟2)中，所述定徑機(jī)組為兩機(jī)架。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]I)乳制線緊湊，乳機(jī)數(shù)量較配備減定徑機(jī)組生產(chǎn)線機(jī)架數(shù)量少，節(jié)省廠房面積，節(jié)省投資。
[0023]2)定徑機(jī)組單道次延伸系數(shù)為1.00?1.10，單道次變形量小，可有效提高成品尺寸精度和表面質(zhì)量。
[0024]3)定徑機(jī)組單道次延伸系數(shù)較減定徑機(jī)組延伸系數(shù)低，乳制過(guò)程中乳件溫升小，乳件表面與芯部溫差小，組織均勻性更好。
[0025]4)定徑機(jī)組前后配備有水箱，結(jié)合精乳前水箱，可以實(shí)現(xiàn)低溫乳制，提高棒材質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0026]5)定徑機(jī)組后，乳件首先進(jìn)行倍尺剪切，而后水冷，縮短了乳線間距，降低了投資;
[0027]6)可實(shí)現(xiàn)螺紋鋼切分乳制及優(yōu)鋼單根乳制，金屬收得率高，生產(chǎn)制度靈活。
[0028]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0030]圖1為發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)型棒材定徑生產(chǎn)線的布置圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]I一加熱爐；2—粗乳機(jī)組；3—切頭飛剪；4一中乳機(jī)組；5 —中乳后水冷箱及切頭飛剪;6一精乳機(jī)組；7—精乳后水箱；8—尚速飛剪；9一定徑機(jī)組；10—倍尺飛剪；11一定徑后水箱；12—冷床。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]實(shí)施例1 一種經(jīng)濟(jì)型棒材定徑生產(chǎn)線
[0035]如圖1所示，本實(shí)施例一種經(jīng)濟(jì)型棒材定徑生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的包括依次設(shè)置的加熱爐1、粗乳機(jī)組2、中乳機(jī)組3、中乳后水冷箱4、切頭飛剪5、精乳機(jī)組6、精乳后水箱7、高速飛剪8及冷床12，所述高速飛剪8及冷床12之間順序設(shè)置定徑機(jī)組9、倍尺飛剪10及定徑后水箱11，所述精乳機(jī)組為可平立轉(zhuǎn)換式精