一種拉矯破鱗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬乳制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用在酸乳聯(lián)合機(jī)組或連續(xù)酸洗機(jī)組中熱乳帶鋼酸洗前的拉矯破鱗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在酸乳聯(lián)合機(jī)組或連續(xù)酸洗機(jī)組中，為了提高熱乳帶鋼的酸洗效率，在酸洗前通常要對熱乳帶鋼表面進(jìn)行破鱗，而拉矯破鱗機(jī)是破除帶鋼表面氧化鐵皮的關(guān)鍵設(shè)備，同時還能改善帶鋼板形，減少后續(xù)工序帶鋼的跑偏。
[0003]傳統(tǒng)的拉矯破鱗機(jī)包含兩組彎曲單元和一組矯直單元，并在其入口側(cè)布置有轉(zhuǎn)向輥，此種結(jié)構(gòu)存在如下弊端:
[0004]1、拉矯破鱗機(jī)入口側(cè)轉(zhuǎn)向輥有的布置在機(jī)體內(nèi)，雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但更換非常不便而費(fèi)時費(fèi)力；同時，當(dāng)有焊縫的帶鋼通過時，盡管上彎曲輥盒可以快速打開，但下彎曲輥盒的工作位置仍保持不變，帶鋼與工作輥輥面還保持接觸，焊縫通過時會劃傷輥面而縮短了工作輥壽命；另外，也有的拉矯破鱗機(jī)為了避免這個問題而將入口轉(zhuǎn)向輥布置在機(jī)體外，同時為了配合焊縫通過時的乳制線位置調(diào)整，通常該轉(zhuǎn)向輥配置有位置可調(diào)的擺動機(jī)構(gòu)，還需配置液壓或氣動裝置，因而導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。
[0005]2、在矯直單元中，兩個大輥徑的矯直輥布置在帶鋼上方，多采用固定方式布置，更換新輥時也非常費(fèi)力費(fèi)時；也有采用活動方式布置的，但這兩個輥子布置在上方，重量較大，液壓快開機(jī)構(gòu)工作時，慣性較大，增加了機(jī)構(gòu)負(fù)擔(dān)。
[0006]3、熱乳帶鋼經(jīng)過拉矯破鱗機(jī)后，會進(jìn)入其后的張力輥區(qū)域；經(jīng)拉矯破鱗后的帶鋼在張力輥上反復(fù)彎曲纏繞前進(jìn)，其表面破裂疏松的氧化鐵皮在張力輥上受到擠壓時，氧化鐵皮會進(jìn)一步脫落，并散落在張力輥區(qū)域以及張力輥和酸槽之間的過渡區(qū)域；由于氧化鐵皮的粒度非常小，輕微的風(fēng)力就會導(dǎo)致氧化粉塵四處飛揚(yáng)，不僅污染環(huán)境，還影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0007]由此可見，現(xiàn)有的傳統(tǒng)拉矯破鱗機(jī)具有很大的局限性，因此，有必要設(shè)計一種新型的拉矯破鱗機(jī)來解決上述中存在的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種拉矯破鱗機(jī)，以解決帶鋼焊縫通過拉矯破鱗機(jī)時劃傷上、下工作輥輥面的問題，同時，將矯直單元中的兩個大輥徑矯直輥布置于帶鋼下方，降低機(jī)構(gòu)負(fù)擔(dān)；本發(fā)明的另一目的是在拉矯破鱗機(jī)出口側(cè)增設(shè)一刷輥裝置，對破鱗之后的熱乳帶鋼表面作進(jìn)一步去除疏松氧化鐵皮，以提高熱乳帶鋼的除鱗率。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0010]本發(fā)明提供一種拉矯破鱗機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架入口側(cè)的入口轉(zhuǎn)向輥以及設(shè)于機(jī)架內(nèi)的兩組彎曲單元和一組矯直單元，所述彎曲單元包括上彎曲輥盒、下彎曲輥盒以及驅(qū)動上彎曲輥盒上下移動的第一快開機(jī)構(gòu)，所述矯直單元包括上矯直輥盒、下矯直輥盒以及驅(qū)動上矯直輥盒上下移動的第二快開機(jī)構(gòu)，其特征在于:
[0011 ] 還包括設(shè)于機(jī)架出口側(cè)的出口轉(zhuǎn)向輥，所述入口轉(zhuǎn)向輥和出口轉(zhuǎn)向輥均固接在機(jī)架外側(cè)上，且位于同一位置高度；所述彎曲單元還包括驅(qū)動下彎曲輥盒上下移動的第一升降機(jī)構(gòu)；所述矯直單元還包括驅(qū)動帶有兩個大輥徑矯直輥的下矯直輥盒上下移動的第二升降機(jī)構(gòu)，其中:
[0012]所述入口轉(zhuǎn)向輥和出口轉(zhuǎn)向輥的上外公切線形成位置線II ;
[0013]所述上彎曲輥盒和上矯直輥盒的工作輥初始位置的下外公切線形成位置線I，其最大位移位置的下外公切線形成位置線III;
[0014]所述下彎曲輥盒和下矯直輥盒的工作輥初始位置的上外公切線形成位置線IV，其最大位移位置的上外公切線不超過位置線II ;
[0015]所述位置線II為帶鋼空過線，其上方設(shè)置有位置線I，下方依次設(shè)置有位置線III和位置線IV ;所述位置III為上彎曲輥盒和上矯直輥盒的工作輥工作位置線。
[0016]進(jìn)一步，還包括收集裝置，所述收集裝置包括收集斗、收集槽以及位于機(jī)架四周的密封板，所述收集斗設(shè)置于兩個下彎曲輥盒、下矯直輥盒和機(jī)架相互之間的空隙處，所述收集槽設(shè)置于機(jī)架的正下方，其上端與所述收集斗相連，下端連通有第一除塵管路。
[0017]進(jìn)一步，還包括吹掃裝置，所述吹掃裝置包括設(shè)置于所述位置線I上方兩側(cè)的上噴管組以及設(shè)置于所述位置線IV下方兩側(cè)的下噴管組和中間的中噴管組，所述上噴管組、下噴管組和中噴管組均由若干根帶噴嘴的噴管組成。
[0018]進(jìn)一步，所述上噴管組的每根噴管上間隔設(shè)置有方向相同的一排噴嘴，其噴嘴朝機(jī)架的中部傾斜向下布置；所述下噴管組的每根噴管上間隔設(shè)置方向不同的兩排噴嘴，其中一排噴嘴朝機(jī)架的中部傾斜向上布置，另一排噴嘴豎直向下布置；所述中噴管組的每根噴管上間隔設(shè)置有方向不同的兩排噴嘴，其中一排噴嘴豎直向下布置，另一排噴嘴水平略向下布置。
[0019]進(jìn)一步，還包括刷輥裝置，所述刷輥裝置包括上刷輥機(jī)構(gòu)、下刷輥機(jī)構(gòu)以及用于安裝上刷輥機(jī)構(gòu)和下刷輥機(jī)構(gòu)的刷輥支座，所述上刷輥機(jī)構(gòu)包括上刷輥、用于連接在上刷輥兩端的上擺臂和用于兩上擺臂擺動的上調(diào)節(jié)裝置；所述下刷輥機(jī)構(gòu)包括下刷輥、用于連接在下刷輥兩端的下擺臂和用于兩下擺臂擺動的下調(diào)節(jié)裝置；所述刷輥支座固接在機(jī)架上，亦可單獨(dú)固定安裝。
[0020]進(jìn)一步，所述上調(diào)節(jié)裝置和下調(diào)節(jié)裝置均由兩臺螺旋升降機(jī)和同步軸組成，所述同步軸可由電機(jī)驅(qū)動，亦可由手動驅(qū)動。
[0021]進(jìn)一步，所述刷輥裝置上設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩的下方設(shè)置有除塵口，所述防塵口連通有第二除塵管路。
[0022]進(jìn)一步，所述刷輥裝置設(shè)置于機(jī)架出口側(cè)，亦可同時設(shè)置于機(jī)架入口側(cè)。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0024]1.本發(fā)明的拉矯破鱗機(jī)在機(jī)架體外的入口側(cè)和出口側(cè)布置有固定轉(zhuǎn)向輥，安裝維護(hù)方便，特別是當(dāng)有焊縫帶鋼通過時，快開機(jī)構(gòu)使得帶鋼上方的所有工作輥快速上移到位置線I，帶鋼工作位置線In則快速變?yōu)槲恢镁€II，使得帶鋼與其上方的所有工作輥均不接觸，同時，在設(shè)計時，帶鋼下方的所有工作輥的上輥面最大工作位置均低于位置線II，這樣不僅帶鋼不會與上、下工作輥表面接觸，而且還可以保持位于帶鋼下方所有工作輥的工作位置不變，從而不用對所有壓下參數(shù)重新進(jìn)行調(diào)整，這種布置方式的好處是除入、出口轉(zhuǎn)向輥外，拉矯破鱗機(jī)的所有工作輥都不與帶鋼接觸，從而避免了工作輥表面被焊縫擦傷。當(dāng)焊縫通過后，上部的快開油缸迅速壓下，將帶鋼壓到工作位置線III，從而整個拉矯破鱗機(jī)快速恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。
[0025]2.本發(fā)明的拉矯破鱗機(jī)將矯直單元中重量偏重，慣性較大的兩個大輥徑的矯直輥設(shè)置在下矯直輥盒內(nèi)，并為活動式結(jié)構(gòu)，依靠升降機(jī)構(gòu)實現(xiàn)升降功能，從而有效的降低了機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，同時，對換棍工作也帶來了方便。
[0026]3.本發(fā)明的拉矯破鱗機(jī)中設(shè)置有吹掃裝置，布置在帶鋼的上下兩側(cè)，能加速拉矯破鱗過程中脫落的氧化鐵皮的排除速度，并利用重力原理，通過收集裝置收集氧化鐵皮后由連接的負(fù)壓除塵管路統(tǒng)一排走，除塵效果好。
[0027]4.本發(fā)明的拉矯破鱗機(jī)在機(jī)架體的出口側(cè)增加了一刷輥裝置，對破鱗之后的熱乳帶鋼表面作進(jìn)一步的去除疏松氧化鐵皮工作，提高熱乳帶鋼的除鱗率，同時，刷輥裝置還配備有調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)整刷輥與帶鋼的接觸壓力，保證良好的刷削效果；刷輥裝置上安裝有防塵罩，并增加除塵口，利用負(fù)壓除塵管道將刷輥裝置處理掉的氧化鐵皮粉塵抽走，這就有利于減少拉矯破鱗機(jī)后端張力輥作業(yè)區(qū)域的氧化粉塵散布，也減輕了后續(xù)酸洗環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)。
[0028]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合