金屬圓鋸片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切斷工具，尤其涉及一種金屬圓鋸片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬冷熱切鋸片是金屬圓鋸片的一種，鋼鐵企業(yè)常用的切斷工具，鋸片材料常用牌號(hào)有45Mn2V, 50Mn2V, 65Mn, 75Crl, 8CrV等，熱硬性在200-350攝氏度，由于在使用中切削熱和工件傳導(dǎo)熱的作用，使鋸齒溫度超過熱硬性造成磨損和被切材料與鋸齒表面粘接磨損是鋸片失效的主要原因。目前金屬冷熱切圓鋸片加工采用的齒尖淬火后低溫回火無法解決以上問題，具體操作是用電極將鋸齒加熱至750攝氏度以上后空冷，再采用250至350攝氏度保溫4小時(shí)低溫回火后鋸齒硬度為HRC56-63。
[0003]目前國際國內(nèi)生產(chǎn)的金屬冷熱切圓鋸片采用整體淬火和整體調(diào)質(zhì)后齒尖局部淬火工藝，無法解決因鋸片材質(zhì)局限性導(dǎo)致使用壽命低的問題，而采用整體合金和局部焊接合金的金屬圓鋸片缺點(diǎn)是成本過高工藝復(fù)雜加工難度大，以局部焊接合金的金屬圓鋸片為例價(jià)格是金屬冷熱切圓鋸片的4倍以上且無法用于熱切，工作線速度僅為金屬冷熱切鋸片的 1/40 ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長、加工簡單的金屬圓鋸片及其制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種金屬圓鋸片，包括鋸片本體，鋸片本體中間設(shè)計(jì)有安裝孔，鋸片本體的周邊設(shè)計(jì)有鋸齒，其特征是:所述鋸齒的兩側(cè)面設(shè)計(jì)有涂層。
[0006]此結(jié)構(gòu)中，所述鋸齒上表面、下表面和齒頂面設(shè)計(jì)有涂層。
[0007]此結(jié)構(gòu)中，所述涂層為多層。
[0008]此結(jié)構(gòu)中，所述涂層位于鋸齒的外周圓鋸齒工作面1/3處，涂層的材料與鋸片本體材料不同。
[0009]此結(jié)構(gòu)中，所述涂層的厚度為0.0Olmm一2mm。
[0010]此結(jié)構(gòu)中，所述涂層的厚度為I mm。
[0011]此結(jié)構(gòu)中，所述涂層為硬質(zhì)合金涂層、金屬陶瓷涂層或多元復(fù)合合金涂層，所述多元復(fù)合合金涂層為含硫或鉬的具有潤滑和抗黏結(jié)性的多元復(fù)合合金。
[0012]此結(jié)構(gòu)中，所述涂層與鋸片本體的結(jié)合為冶金結(jié)合，所述冶金結(jié)合為具有擴(kuò)散過渡層得冶金結(jié)合。
[0013]一種金屬圓鋸片的制備方法，其特征在于:步驟如下:將鋸片本體垂直安裝在鋸齒旋涂加工旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，將涂層涂料液槽升高至最低鋸齒浸入涂層涂料50mm處，旋轉(zhuǎn)鋸片一周，用熱風(fēng)機(jī)吹干鋸齒表面涂層涂料，根據(jù)實(shí)際需要的涂層厚度和性能決定旋涂次數(shù)和更換涂料液槽，將加工后鋸片吊至鋸齒燒結(jié)機(jī)水平放置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用齒形石墨電極接觸鋸齒通電并加壓，使鋸齒單齒涂層材料燒結(jié)并與鋸齒本體表面形成冶金結(jié)合，然后加工下一個(gè)鋸齒直至完成，用圓柱金屬電極接觸鋸片兩側(cè)面通電并加壓，鋸片均勻旋轉(zhuǎn)一周，至鋸片兩側(cè)面燒結(jié)生成帶有涂層的金屬圓鋸片。
[0014]一種金屬圓鋸片的制備方法，其特征在于:所述鋸片涂層材料預(yù)制成泥漿狀涂料置于涂料液槽，涂料液槽配有加溫電源及料液攪拌裝置并安裝于可升降工作臺(tái)上，鋸片旋涂機(jī)為一旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有變頻調(diào)速裝置的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于支撐鋸片和提供鋸片所需的旋轉(zhuǎn)，提供根據(jù)鋸片大小和涂料沉積速度進(jìn)行無極調(diào)節(jié)鋸片鋸齒部的線速度，熱風(fēng)干燥機(jī)用于對(duì)鋸齒各面沉積涂料的烘干，通電燒結(jié)電源主要參數(shù)為:頻率50HZ，一次電壓380V，二次電壓小于24V，一次主電流小于100A加熱時(shí)間小于35秒，鋸片燒結(jié)機(jī)由鋸片旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及電極運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，鋸片水平于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，齒形電極與鋸齒接觸通電電壓表顯示值220V并施加和保持不小于20公斤壓力直至鋸齒表面溫度上升至1050度立即斷電并退出電極，圓柱金屬電極接觸鋸片兩側(cè)面通電電壓表顯示值250V并保持加壓100公斤直至加工完成，將鋸片本體再次垂直安裝在鋸齒旋涂加工旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，更換涂料將硫化物涂料加入液槽，把液槽升高至最低鋸齒浸入涂層涂料50_處，旋轉(zhuǎn)鋸片一周，用熱風(fēng)機(jī)吹干鋸齒表面涂層涂料，將加工后鋸片再次吊至鋸齒燒結(jié)機(jī)水平放置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用齒形石墨電極接觸鋸齒通電電壓表顯示值150V并加壓10公斤，使單齒涂層外生成一層硫化層，然后加工下一個(gè)齒直至完成，用圓柱金屬電極接觸鋸片兩側(cè)面通電壓表顯示值150V并加壓20公斤，鋸片以特定速度均勻旋轉(zhuǎn)一周至鋸片兩側(cè)面涂層外生成帶硫化層金屬圓鋸片。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果在于:由于本發(fā)明產(chǎn)品及制備方法，可以減小摩擦面積達(dá)到節(jié)能效果，可以減少切口毛刺提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以在更高使用溫度保持硬度及耐磨性，所以本發(fā)明能夠延長本產(chǎn)品的使用壽命，加工制備方法簡單，使用效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中鋸齒的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中:1、鋸片本體；2、鋸齒；3、涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
本發(fā)明如圖1、2、3所示，一種金屬圓鋸片，包括鋸片本體1，鋸片本體I中間設(shè)計(jì)有安裝孔，鋸片本體I的周邊設(shè)計(jì)有鋸齒2，其特征是:所述鋸齒2的兩側(cè)面設(shè)計(jì)有涂層3。在本實(shí)施例中，所述鋸齒2上表面、下表面和齒頂面設(shè)計(jì)有涂層3。在本實(shí)施例中，所述涂層3為多層。在本實(shí)施例中，所述涂層3位于鋸齒2的外周圓鋸齒工作面1/3處，涂層3的材料與鋸片本體I材料不同。在本實(shí)施例中，所述涂層3的厚度為0.00Imm — 2mm。在本實(shí)施例中，所述涂層3的厚度為I mm。在本實(shí)施例中，所述涂層3為硬質(zhì)合金涂層、金屬陶瓷涂層或多元復(fù)合合金涂層，所述多元復(fù)合合金涂層為含硫或鉬的具有潤滑和抗黏結(jié)性的多元復(fù)合合金。在本實(shí)施例中，所述涂層3與鋸片本體I的結(jié)合為冶金結(jié)合，所述冶金結(jié)合為具有擴(kuò)散過渡層得冶金結(jié)合。
[0019]一種所述金屬圓鋸片的制備方法，其特征在于:步驟如下:將鋸片本體垂直安裝在鋸齒旋涂加工旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，將涂層涂料液槽升高至最低鋸齒浸入涂層涂料50mm處，旋轉(zhuǎn)鋸片一周，用熱風(fēng)機(jī)吹干鋸齒表面涂層涂料，根據(jù)實(shí)際需要的涂層厚度和性能決定旋涂次數(shù)和更換涂料液槽，將加工后鋸片吊至鋸齒燒結(jié)機(jī)水平放置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用齒形石墨電極接觸鋸齒通電并加壓，使鋸齒單齒涂層材料燒結(jié)并與鋸齒本體表面形成冶金結(jié)合，然后加工下一個(gè)鋸齒直至完成，用圓柱金屬電極接觸鋸片兩側(cè)面通電并加壓，鋸片均勻旋轉(zhuǎn)一周，至鋸片兩側(cè)面燒結(jié)生成帶有涂層的金屬圓鋸片。在本實(shí)施例中，所述鋸片涂層材料預(yù)制成泥漿狀涂料置于涂料液槽，涂料液槽配有加溫電源及料液攪拌裝置并安裝于可升降工作臺(tái)上，鋸片旋涂機(jī)為一旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有變頻調(diào)速裝置的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于支撐鋸片和提供鋸片所需的旋轉(zhuǎn)，提供根據(jù)鋸片大小和涂料沉積速度進(jìn)行無極調(diào)節(jié)鋸片鋸齒部的線速度，熱風(fēng)干燥機(jī)用于對(duì)鋸齒各面沉積涂料的烘干，通電燒結(jié)電源主要參數(shù)為:頻率50HZ，一次電壓380V，二次電壓小于24V，一次主電流小于100A加熱時(shí)間小于35秒，鋸片燒結(jié)機(jī)由鋸片旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及電極運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，鋸片水平放置于旋轉(zhuǎn)工