螺旋纏繞管用擠出擴口裝置及擴口擠出方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及擠出擴口機械領域。
【背景技術】
[0002]目前，針對螺旋纏繞管的擴口部分生產(chǎn)，主要通過普通的注塑成型方式，注塑設備成本高昂，成型效率低下。同時，無法保證成型的擴口部分均勻致密，密封性不好。并且，由于缺乏必要的溢出檢測手段，物料容易溢出造成擴口邊緣突出，有棱角。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于提供用于螺旋纏繞管的擠出擴口裝置，利用擠出共擠技術對螺旋纏繞管進行擴口部分生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的之二在于提供利用擠出擴口裝置進行擴口擠出的方法，有序高效。
[0005]實現(xiàn)上述目的的技術方案是:
[0006]本發(fā)明之一的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置，包括管材輸送臺、安裝有擴口芯模具的移動板、推動所述移動板的液壓芯模推頭、由各自噴射流道擠出物料的兩臺擠出機、液壓鎖模壓機以及安裝于所述液壓鎖模壓機的開口部的擴口成型模，其中:
[0007]所述管材輸送臺水平輸送螺旋纏繞管，并使該螺旋纏繞管的管口徑直進入所述液壓鎖模壓機的開口部；
[0008]所述擴口成型模包括:固定于所述液壓鎖模壓機開口部的下成型模，以及隨所述液壓鎖模壓機上下移動的上成型模；所述上成型模和所述下成型模組合形成容螺旋纏繞管的管口伸入并將其卡住的圓孔；
[0009]所述液壓芯模推頭推動所述移動板，將所述擴口芯模具插入螺旋纏繞管的管口 ；所述擴口芯模具與所述擴口成型模之間形成一夾層；該夾層與螺旋纏繞管的擴口部分形狀一致;
[0010]所述擴口成型模設有與所述夾層相通的兩個流道澆口 ；
[0011 ] 兩臺所述擠出機各自的噴射流道一一對準所述擴口成型模的兩個流道澆口。
[0012]根據(jù)上述方案，本發(fā)明采用兩機共擠出的方式對纏繞管進行擴口部分的成型，簡易高效的結構形式替代了設備成本高昂成型效率低下的注塑成型方式。
[0013]在上述的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中，還包括工控機和兩個溢料觸發(fā)裝置；
[0014]兩個所述溢料觸發(fā)裝置分別設置在所述夾層頂部和夾層底部，該兩個溢料觸發(fā)裝置在檢測到物料已經(jīng)完全充滿制品擴口后輸出開關信號給所述工控機；
[0015]所述工控機電連接兩臺所述擠出機、所述液壓芯模推頭、所述液壓鎖模壓機和所述管材輸送臺；所述工控機對開關信號進行響應，終止擠出擴口過程。通過設計溢料檢查點，能靈敏快速有效的檢測到物料是否充滿整個模腔，從而保證本次的產(chǎn)品成型能得到合格飽滿的擴口部件。
[0016]在上述的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中，所述溢料觸發(fā)裝置包括:
[0017]旋入固定在所述擴口成型模內(nèi)并開有一豎直探桿孔的溢料閥固定座；
[0018]容于所述探桿孔且自該探桿孔的孔口伸出至所述夾層的溢料探桿；
[0019]嵌入所述溢料閥固定座和所述溢料探桿之間的導向四氟環(huán)；
[0020]套設于所述溢料探桿且旋入所述探桿孔的限壓螺母；
[0021]套設于所述溢料探桿，且兩端分別抵住所述限壓螺母和所述溢料閥固定座的復位壓簧；
[0022]套設于所述溢料探桿，且旋入所述限壓螺母以調整所述復位壓簧的彈性壓力的調整壓母；
[0023]連接所述溢料探桿尾端用于測量壓縮變量的電子尺；以及
[0024]固定于所述溢料閥固定座且用于安裝所述電子尺的電阻尺安裝座；
[0025]物料完全充滿制品擴口時所述電子尺測得的回縮變量預存于所述工控機內(nèi)。具體化溢料觸發(fā)裝置，更準確、科學地檢測出物料滿腔狀態(tài)，使得擴口合格率大大的提高。
[0026]在上述的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中，所述溢料探桿表面涂覆聚四氟乙烯層。使得零件表面耐高溫，表面摩擦系數(shù)極低，且不粘黏料易脫模。
[0027]在上述的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中，所述管材輸送臺與所述液壓鎖模壓機緊靠；所述管材輸送臺的臺面與所述圓孔的下端齊平。
[0028]在上述的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中，所述流道澆口位于所述擴口成型模兩側中間，且其豎直截面呈水滴狀，水滴尾端連通所述夾層。以降低各點熔體物料在模腔內(nèi)停留時間提高擠出的穩(wěn)定性，且能縱向短距離內(nèi)建壓均勻的將物料展平，使得物料能從擴口模澆口進入而均勻致密的平攤鋪包裹在芯模上形成擴口型坯料。
[0029]在上述的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中，所述擴口成型模內(nèi)環(huán)繞所述夾層設有加熱保溫油道；鄰近所述加熱保溫油道間隔設有冷卻水道。有效縮短了擴口定型的時間，提高了其生產(chǎn)效率。
[0030]本發(fā)明之二的基于上述螺旋纏繞管用擠出擴口裝置的擴口擠出方法，包括:
[0031]所述管材輸送臺將螺旋纏繞管徑直送進所述液壓鎖模壓機的開口部；
[0032]所述工控機控制所述液壓鎖模壓機帶動所述擴口成型模的上成型模下壓，和下成型模一起卡住所述螺旋纏繞管的管口 ；
[0033]所述工控機控制所述液壓芯模推頭推動移動板靠攏所述液壓鎖模壓機，使得所述擴口芯模具插入螺旋纏繞管的管口內(nèi)；
[0034]所述工控機控制兩個所述擠出機各自的噴射流道對準所述擴口成型模的兩個流道澆口，然后控制兩臺所述擠出機啟動供料擠出，將塑化好的物料經(jīng)噴射流道栗入所述擴口成型模內(nèi)；
[0035]兩個所述溢料觸發(fā)裝置在檢測到物料已經(jīng)完全充滿制品擴口后輸出開關信號給所述工控機；
[0036]所述工控機對開關信號響應，實現(xiàn)下列控制:
[0037]控制兩臺所述擠出機各自的噴射流道閉合，然后控制兩臺所述擠出機脫離所述液壓鎖模壓機；
[0038]控制所述液壓芯模推頭帶動所述擴口芯模具退出；
[0039]控制所述液壓鎖模壓機打開合攏的所述擴口成型模；
[0040]控制所述管材輸送臺帶動螺旋纏繞管回移退出。利用擠出擴口裝置實施擴口擠出，設計有序、高效的方法步驟，在制造出合格飽滿的擴口部件同時盡可能地節(jié)約成本，提高效率，保證了擴口合格率。
【附圖說明】
[0041]圖1是本發(fā)明之一的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置的結構圖；
[0042]圖2是圖1所示螺旋纏繞管用擠出擴口裝置的俯視圖；
[0043]圖3是圖2所示螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中A處的放大圖；
[0044]圖4是圖1所示螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中擴口成型模的結構剖視圖；
[0045]圖5是圖4所示擴口成型模中流道澆口的豎直截面視圖；
[0046]圖6是圖4所示擴口成型模中流道澆口的水平截面視圖；
[0047]圖7是圖1所示螺旋纏繞管用擠出擴口裝置中溢料觸發(fā)裝置的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0048]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0049]請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明之一的螺旋纏繞管用擠出擴口裝置，包括管材輸送臺1、擴口芯模具2、移動板、液壓芯模推頭3、兩臺擠出機4、液壓鎖模壓機5、擴口成型模6、工控機(圖中未示)和兩個溢料觸發(fā)裝置7。
[0050]兩臺擠出機4布置在液壓鎖模壓機5的左右兩側。管材輸送臺I布置在液壓鎖模壓機5的前面。液壓芯模推頭3布置在液壓鎖模壓機5的后面。液壓鎖模壓機5設有開口部，擴口成型模6安裝在該開口部上。具體地，擴口成型模6包括:固定于液壓鎖模壓機5開口部的下成型模61，以及由液壓鎖模壓機5控制而上下移動的上成型模62。上成型模62下壓，與下成型模61合攏，形成一圓孔63，該圓孔63用于卡住伸入其內(nèi)的螺旋纏繞管8的管口。
[0051]圓孔63的正前方，管材輸送臺I水平輸送螺旋纏繞管8，使得螺旋纏繞管8的管口徑直進入液壓鎖模壓機5的開口部內(nèi)，然后由上成型模62下壓，將伸入的螺旋纏繞管8卡住。具體地，管材輸送臺I與液壓鎖模壓機5緊靠，并且管材輸送臺I的臺面與圓孔63的下端齊平。
[0052]擴口芯模具2安裝在移動板上。液壓芯模推頭3推動移動板靠攏液壓鎖模壓機5，使得擴口芯模具2插入螺旋纏繞管8的管口內(nèi)。這樣，擴口芯模具2和擴口成型模6都與螺旋纏繞管8的管口相接，擴口芯模具2和擴口成型模6之間形成一夾層100。該夾層100的形狀與螺旋纏繞管8的擴口部分一致。
[0053]兩臺擠出機4各自的噴射流道41對準擴口成型模6的兩個流道澆口 64，流道澆口 64與夾層100相通。兩臺擠出機4啟動供料擠出，塑化好的物料經(jīng)噴射流道41栗入擴口成型模6內(nèi)。物料在經(jīng)特殊設計的擴口成型模6內(nèi)均勻逐步攤平，然后環(huán)繞充滿在夾層100內(nèi)形成螺旋纏繞管8的擴口部分。具體地，請參閱圖4、圖5和圖6，流道澆口 64位于擴口成型模6兩側中間，且其豎直截面呈水滴狀，水滴尾端連通夾層100。流道澆口 64水平截面呈擴散狀，中間設有阻流區(qū)641。