一種托盤以及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種貨物運輸裝置，尤其設及一種托盤W及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)在工業(yè)上用于承載物品的托盤，一般都具有下述缺點：材質(zhì)為木質(zhì)、普通塑料， 及鐵制或者侶制。木質(zhì)托盤受潮后易腐爛，用于組裝的鐵釘容易暴露在外而破壞產(chǎn)品外觀， 且在正常條件下一般只可循環(huán)使用=次到五次后即報廢，需消耗大量木材；普通塑料托盤 強度較低、承載能力低、尺寸固定靈活性差、模具費用高、易老化不耐用，在日常使用過程中 老化現(xiàn)象嚴重，特別是在高溫環(huán)境下，其本身的承載強度也會受到影響，循環(huán)使用過程有很 大的局限性；鐵托盤或者侶托盤重量較重、價格較高，且浪費大量鋼鐵資源，該托盤主要采 用焊接或誘鑄模式生產(chǎn)，一旦損壞根本無法維修。從W上情況來看，在現(xiàn)有物流過程中，目 前托盤都無法實現(xiàn)可持續(xù)循環(huán)使用的目的，對資源造成很大的浪費。
[0003] 現(xiàn)有的托盤除了在材質(zhì)選用上具有缺點外，其結構上也具有相對不足的地方。如 申請公布號為CN101955004A的中國發(fā)明專利公開了一種托盤，該托盤用于承載物流箱，它 包括呈四邊形的托盤本體W及用于支持所述的托盤本體的復數(shù)個支持腳，所述的托盤本體 的長度為1140mm。該托盤結構簡單，具有復數(shù)個支持腳支持承載物流箱的重量，托盤本體 呈四邊形結構，令其適用于工業(yè)應用。但是托盤本體為實屯、結構，不管使用前文所述哪種材 料，不僅繼承了運些材料本身的缺點，還增加了本身的重量，增加了支持腳的負擔，相對的 降低了承載物流箱的重量，降低了負載能力。
[0004] 申請人于2012年申請了專利號為201220179721. X、名稱為一種拼插式玻璃鋼托 盤的中國專利，有效改善了上述問題。但其結構仍可W進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種托盤W及其制造 方法，解決現(xiàn)有技術中的托盤都無法實現(xiàn)可持續(xù)循環(huán)使用的問題。
[0006] 本發(fā)明提供的托盤，包括面板、梁、角和底板：所述面板包括中間面板和邊緣側板； 所述中間面板和所述邊緣側板平行設置，所述中間面板位于所述面板的中部，所述邊緣側 板位于所述面板的側邊；
[0007] 所述中間面板由中間面板本體和中間面板支腳組成；所述中間面板支腳的橫截面 為倒T形，所述兩個中間面板支腳的個數(shù)為兩個，均固定在所述中間面板本體的底部并且 相對設置；
[000引所述邊緣側板由邊緣側板本體、邊緣側板第一支腳、邊緣側板第二支腳組成；所 述邊緣側板第一支腳的橫截面為倒T形，所述邊緣側板第二支腳的橫截面為工字型，所述 邊緣側板第一支腳和所述邊緣側板第二支腳固定在所述邊緣側板本體的底部并且相對設 置；
[0009] 所述梁位于所述中間面板和所述邊緣側板的下方，并與所述中間面板和所述邊緣 側板均垂直，所述梁由梁本體和梁支腳組成；所述梁支腳的橫截面為L形，固定在梁本體的 底部；所述梁支腳的個數(shù)為2個，兩者相背設置，所述梁本體和兩個梁支腳之間構成梁卡 槽；所述邊緣側板第一支腳的底部、所述邊緣側板第二支腳的底部、和所述中間面板支腳 11的底部均固定在梁本體的頂部上；
[0010] 所述角位于所述梁的下方，所述角的橫截面為"凸"字形，由角上部和角下部組成， 所述角上部固定設置于所述角下部的頂部的中間，所述角上部與所述梁卡槽卡接固定；所 述梁支腳的底部與所述角下部的頂部固定；
[0011] 所述底板位于所述角的下方，所述底板與所述中間面板和所述邊緣側板均平行， 所述底板的頂部與所述角的角下部的底部固定。
[0012] 托盤還可W具有W下特點：
[0013] 所述角設置于所述邊緣側板與所述梁的相交位置處W及位于所述面板中間位置 的至少一個中間面板與所述梁的相交位置處。
[0014] 托盤還可W具有W下特點：
[0015] 所述底板的底部的兩側開有兩個凹槽，所述凹槽沿著所述底板的軸向方向設置。
[0016] 托盤還可W具有W下特點：
[0017] 所述邊緣側板第二支腳位于所述托盤的最外側。
[001引托盤還可W具有W下特點：
[0019] 所述梁的個數(shù)至少為3個，所述角的個數(shù)至少為9個。
[0020] 托盤還可W具有W下特點：
[0021] 所述中間面板本體的頂部開有中間面板防滑槽；所述邊緣側板本體的頂部開有邊 緣側板防滑槽；所述底板的底部開有底板防滑槽。
[0022] 托盤還可W具有W下特點：
[0023] 所述面板由不飽和樹脂基復合材料制成；所述梁采用聚氨醋復合材料制成；所述 角采用木料或尼龍制成；所述底板采用聚氨醋復合材料制成。
[0024] 托盤還可W具有W下特點：
[00巧]所述面板由玻纖含量為60%至80%的不飽和樹脂基復合材料制成，所述梁由玻 纖含量為60%至90%的聚氨醋復合材料制成。
[0026] 本發(fā)明提供的托盤的制造方法，包括W下步驟：
[0027] 確定底板、角、梁、面板的個數(shù)；
[0028] 將底板的頂部與角的角下部的底部通過粘接方式固定；每個底板上固定的角的個 數(shù)相同，并且相鄰角的間距相同；
[0029] 將梁設置為與所述底板垂直，將所述梁所覆蓋的各角的角上部與所述梁的梁卡槽 卡接并且通過粘接方式固定；
[0030] 將所述梁的梁本體與所述角通過螺釘固定；
[0031] 將所述面板設置為與所述底板平行，將所述面板的支腳的底部與所述梁的梁本體 的頂部通過粘接方式固定；
[0032] 將所述面板與所述梁通過螺釘固定并且將所述底板與所述角通過螺釘固定。
[0033] 托盤的制造方法還可W具有W下特點：
[0034] 所述方法還包括：確定所述角的個數(shù)為所述底板個數(shù)的N倍，N為大于2的整數(shù)； 確定所述梁的個數(shù)為N個。
[0035] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有W下優(yōu)點和效果：本發(fā)明中的托盤內(nèi)各部件之間的 連接結構使托盤維修方便W及更容易更換磨損部件，各部件的強度和剛度的設置使得托盤 的整體力學性能更好，從而使托盤實現(xiàn)可持續(xù)循環(huán)使用。本托盤中采用了新材料，特別是梁 和底鋪板采用了聚氨醋材料，使托盤的整體強度及使用壽命大大提升，同時可有效的防水、 防潮、防腐，不受外界環(huán)境影響。
【附圖說明】
[0036] 圖1為本發(fā)明實施例中托盤的結構示意圖；
[0037] 圖2為本發(fā)明實施例中邊緣側板的結構示意圖；
[0038] 圖3為本發(fā)明實施例中中間面板的結構示意圖；
[0039] 圖4為本發(fā)明實施例中梁的結構示意圖；
[0040] 圖5為本發(fā)明實施例中角的結構示意圖；
[0041] 圖6為本發(fā)明實施例中底板的結構示意圖；
[0042] 圖7是本發(fā)明實施例中托盤的制造方法的流程圖。
[004引附圖標識：中間面板1、邊緣側板2、梁3、角4、底板5、中間面板本體10、中間面板 支腳11、中間面板防滑槽12、邊緣側板本體20、邊緣側板第一支腳21、邊緣側板第二支腳 22、邊緣側板防滑槽23、梁本體30、梁支腳31、梁卡槽32、角4、角上部41、角下部42、凹槽 51、底板防滑槽52。
【具體實施方式】
[0044] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要 說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相互任意組合。
[0045] 參考圖1，本發(fā)明的實施例中的托盤包括面板（面板包括中間面板1和邊緣側板 2)、梁3、角4和底板5。中間面板1和邊緣側板2平行設置，中間面板1位于面板的中部， 邊緣側板2位于面板的側邊。面板由不飽和樹脂基復合材料制成，具體可W由玻纖含量為 60 %至80 %的不飽和樹脂基復合材料制成。
[0046] 參考圖2，中間面板1由中間面板本體10和中間面板支腳11組成沖間面板支腳 11的橫截面為倒T形，兩個中間面板支腳11的個數(shù)為2個，均固定在中間面板本體10的底 部，兩者相對設置。橫截面為倒T形的中間面板支腳11支撐效果較好，提高了整體的強度 和剛度，使得托盤的整體力學性能更好。
[0047] 參考圖3,邊緣側板2由邊緣側板本體20、邊緣側板第一支腳21、邊緣側板第二支 腳22組成；邊緣側板第一支腳21的橫截面為倒T形，邊緣側板第二支腳22的橫截面為工 字型，邊緣側板第一支腳21和邊緣側板第二支腳22固定在邊緣側板本體20的底部，兩者 相對設置。橫截面為倒T形的邊緣側板第一支腳21支撐效果較好。橫截面為L形的邊緣 側板第二支腳22在兼顧支撐效果的基礎上減少了材料的耗費，并且設置邊緣側板2時，邊 緣側板第二支腳22位于托盤的最外側（即托盤的邊緣側板2上遠離中間面板的一側），可 W減少托盤下方占用的空間。
[0048] 參考圖4,梁3位于中間面板