一種灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]制劑藥液目前一般通過(guò)灌裝機(jī)灌裝到制劑瓶中，灌裝完成后在進(jìn)入下一工位進(jìn)行壓塞工序。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，比較常用的灌裝機(jī)按灌裝方式分一般包括直線式灌裝、旋轉(zhuǎn)式往復(fù)跟蹤灌裝或旋轉(zhuǎn)自流式時(shí)間壓力控制灌裝，在對(duì)黏性較大、流動(dòng)性較差的一些制劑藥液，比如糖漿制劑，進(jìn)行灌裝時(shí)，直線式灌裝速度較慢且對(duì)制劑瓶本身要求比較規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)，尤其是制劑瓶瓶口，適用性較差；旋轉(zhuǎn)式往復(fù)跟蹤灌裝震動(dòng)大，容易產(chǎn)生滴液，導(dǎo)致噪音和浪費(fèi)；自流式時(shí)間壓力控制灌裝不適合具有黏度的制劑的灌裝，裝量不準(zhǔn)且清洗消毒很麻煩，生產(chǎn)效率低。
[0004]因此，如何提供一種灌裝機(jī)，使其適合于黏性較大的制劑的灌裝，對(duì)制劑瓶本身要求低，便于使用維護(hù)，提高生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種灌裝機(jī)，以達(dá)到使其適合于黏性較大的制劑的灌裝，對(duì)制劑瓶本身要求低，便于使用維護(hù)，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種灌裝機(jī)，包括:
[0008]機(jī)架；
[0009]設(shè)置于所述機(jī)架上的灌裝工位，包括旋轉(zhuǎn)底盤(pán)、主撥輪、高位儲(chǔ)液槽、柱塞栗、灌裝裝置、第一升降裝置以及氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥；所述柱塞栗的栗體固定于所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)上，活塞桿與所述第一升降裝置相連；所述灌裝裝置包括對(duì)準(zhǔn)制劑瓶瓶口的灌裝嘴；所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥包括進(jìn)口以及兩個(gè)出口，所述進(jìn)口與所述高位儲(chǔ)液槽連通，所述兩個(gè)出口中的一個(gè)與所述柱塞栗栗體上的開(kāi)口連通，另一個(gè)與所述灌裝嘴連通；
[0010]所述第一升降裝置驅(qū)動(dòng)所述活塞桿伸出，所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥將所述高位儲(chǔ)液槽與所述柱塞栗連通，所述柱塞栗將藥液吸入；所述第一升降裝置驅(qū)動(dòng)所述活塞桿縮回，所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥將所述柱塞栗與所述灌裝嘴連通，所述柱塞栗將藥液送出經(jīng)所述灌裝嘴灌入制劑瓶中。
[0011]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)上設(shè)置有第一導(dǎo)向柱，所述柱塞栗的活塞桿沿所述第一導(dǎo)向柱的軸向穿過(guò)所述第一導(dǎo)向柱以及所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)與所述第一升降裝置相連。
[0012]優(yōu)選的，所述第一升降裝置包括設(shè)置于所述機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)所述活塞桿縮回的第一升降凸輪以及設(shè)置于所述活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)之間用于驅(qū)動(dòng)所述活塞桿伸出的第一復(fù)位裝置，所述活塞桿通過(guò)第一定位件與所述第一升降凸輪配合；所述活塞桿在所述第一升降裝置的驅(qū)動(dòng)下在制劑瓶進(jìn)入所述灌裝工位之后到離開(kāi)所述灌裝工位之前做縮回運(yùn)動(dòng)，所述活塞桿在所述第一復(fù)位裝置的驅(qū)動(dòng)下在制劑瓶離開(kāi)所述灌裝工位之后到進(jìn)入所述灌裝工位之前做伸出運(yùn)動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述灌裝裝置包括L形支架以及所述灌裝嘴，所述L形支架的長(zhǎng)邊設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)上，短邊遠(yuǎn)離長(zhǎng)邊的一端連接有所述灌裝嘴。
[0014]優(yōu)選的，所述L形支架的長(zhǎng)邊穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)與設(shè)置于所述機(jī)架上的第二升降裝置相連，所述第二升降裝置用于驅(qū)動(dòng)所述L形支架及所述灌裝嘴在制劑瓶進(jìn)入所述灌裝工位后，使所述灌裝嘴先完全插入制劑瓶瓶口內(nèi)，再隨所述第二升降裝置慢慢上升并在離開(kāi)所述灌裝工位前使所述灌裝嘴離開(kāi)制劑瓶瓶口。
[0015]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)上設(shè)置有第二導(dǎo)向柱，所述L形支架的長(zhǎng)邊穿過(guò)所述第二導(dǎo)向柱以及所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)與第二升降裝置相連。
[0016]優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)向柱為L(zhǎng)形，所述L形支架的長(zhǎng)邊沿軸向穿過(guò)所述第二導(dǎo)向柱的長(zhǎng)邊以及所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)與所述第二升降裝置相連，所述灌裝嘴沿厚度方向穿過(guò)所述第二導(dǎo)向柱的短邊與所述第二導(dǎo)向柱的短邊滑動(dòng)連接。
[0017]優(yōu)選的，所述第二升降裝置包括第二升降凸輪，所述L形支架的長(zhǎng)邊末端通過(guò)第二定位件與所述第二升降凸輪配合。
[0018]優(yōu)選的，所述高位儲(chǔ)液槽包括與所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)同軸設(shè)置的立柱以及設(shè)置于所述立柱頂部的儲(chǔ)液槽，所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥的進(jìn)口與所述儲(chǔ)液槽的底部連通。
[0019]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)以及具有控制閥的進(jìn)液管。
[0020]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的灌裝機(jī)，包括機(jī)架以及灌裝工位，其中，機(jī)架主要起支撐其上部件的作用；灌裝工位設(shè)置于機(jī)架上，包括旋轉(zhuǎn)底盤(pán)、主撥輪、高位儲(chǔ)液槽、柱塞栗、灌裝裝置、第一升降裝置以及氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥；柱塞栗的栗體固定于旋轉(zhuǎn)底盤(pán)上，活塞桿與第一升降裝置相連；灌裝裝置包括對(duì)準(zhǔn)制劑瓶瓶口的灌裝嘴；氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥包括進(jìn)口以及兩個(gè)出口，進(jìn)口與高位儲(chǔ)液槽連通，兩個(gè)出口中的一個(gè)與柱塞栗栗體上的開(kāi)口連通，另一個(gè)與灌裝嘴連通；第一升降裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出，氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥將高位儲(chǔ)液槽與柱塞栗連通，柱塞栗將藥液吸入；第一升降裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿縮回，氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥將柱塞栗與灌裝嘴連通，柱塞栗將藥液送出經(jīng)灌裝嘴灌入制劑瓶中；
[0021]在生產(chǎn)過(guò)程中，柱塞栗隨旋轉(zhuǎn)底盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)制劑瓶進(jìn)入灌裝工位后，第一升降裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)藥液在柱塞栗栗體內(nèi)腔中的吸入和排出，由此可見(jiàn)，通過(guò)柱塞栗活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠有效的將黏性較大的藥液自高位儲(chǔ)液槽中吸出，然后經(jīng)灌裝嘴壓入制劑瓶中，對(duì)于制劑瓶沒(méi)有嚴(yán)格要求，能夠適應(yīng)絕大多數(shù)的制劑瓶，通過(guò)控制第一升降裝置調(diào)整活塞桿的伸縮量，能夠準(zhǔn)確控制柱塞栗吸入與排出的藥液量，從而對(duì)灌裝量進(jìn)行精確的控制，通過(guò)控制第一升降裝置的升降頻率，能夠使之與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備進(jìn)行匹配，保證生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，且上述結(jié)構(gòu)的灌裝機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆洗維護(hù)，制作及使用成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的灌裝機(jī)的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的灌裝機(jī)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種灌裝機(jī)，以達(dá)到使其適合于黏性較大的制劑的灌裝，對(duì)制劑瓶本身要求低，便于使用維護(hù)，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的灌裝機(jī)的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的灌裝機(jī)的俯視圖。
[0028]本發(fā)明提供的一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架I以及灌裝工位。
[0029]其中，機(jī)架I主要起支撐其上部件的作用；灌裝工位設(shè)置于機(jī)架I上，包括旋轉(zhuǎn)底盤(pán)4、主撥輪5、高位儲(chǔ)液槽13、柱塞栗10、灌裝裝置、第一升降裝置以及氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥11 ;柱塞栗10的栗體固定于旋轉(zhuǎn)底盤(pán)4上，活塞桿與第一升降裝置相連；灌裝裝置包括對(duì)準(zhǔn)制劑瓶瓶口的灌裝嘴6 ;氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥11包括進(jìn)口以及兩個(gè)出口，進(jìn)口與高位儲(chǔ)液槽13連通，兩個(gè)出口中的一個(gè)與柱塞栗10栗體上的開(kāi)口連通，另一個(gè)與灌裝嘴6連通；第一升降裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出，氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥11將高位儲(chǔ)液槽13與柱塞栗10連通，柱塞栗10將藥液吸入；第一升降裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿縮回，氣動(dòng)轉(zhuǎn)角閥11將柱塞栗10與灌裝嘴6連通，柱塞栗10將藥液送出經(jīng)灌裝嘴6灌入制劑瓶中。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的灌裝機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中，柱塞栗10隨旋轉(zhuǎn)底盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)制劑瓶進(jìn)入灌裝工位后，第一升降裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)藥液在柱塞栗10栗體內(nèi)腔中的吸入和排出，由此可見(jiàn)，通過(guò)柱塞栗10活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠有效的將黏性較大的藥液自高位儲(chǔ)液槽13中吸出，然后經(jīng)灌裝嘴6壓入制劑瓶中，對(duì)于制劑瓶沒(méi)有嚴(yán)格要求，能夠適應(yīng)絕大多數(shù)的制劑瓶，通過(guò)控制第一升降裝置調(diào)整活塞桿的伸縮量，能夠準(zhǔn)確控制柱塞栗10吸入與排出的藥液量，從而對(duì)灌裝量進(jìn)行精確的控制，通過(guò)控制第一升降裝置的升降頻率，能夠使之與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備進(jìn)行匹配，保證生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，且上述結(jié)構(gòu)的灌裝機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆洗