一種葉酸廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于葉酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉酸廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有葉酸生產(chǎn)技術(shù)是:先用對(duì)硝基苯甲酰氯和谷氨酸鈉制備中間產(chǎn)物N-對(duì)氨基苯甲酰谷氨酸，再用氰乙酸甲酯、硝酸胍、甲醇鈉制備中間產(chǎn)物6-羥基-2，4，5_三氨基嘧啶硫酸鹽，最后用上述兩種中間產(chǎn)物制備葉酸粗品，經(jīng)精制得到葉酸純品。有報(bào)道提及采用加氫還原法生產(chǎn)葉酸中間體對(duì)氨基苯甲酸、采用加氫還原法生產(chǎn)2，4，5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、采用塔式氯化法生產(chǎn)三氯丙酮，然后使用此三種原料生產(chǎn)葉酸。以上兩種方法均不能很好的解決在葉酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水的問(wèn)題。
[0003]廢水是葉酸生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)時(shí)而產(chǎn)生的有機(jī)廢水，該廢水中含有大量的有毒有害物質(zhì)，需通過(guò)特殊的物化預(yù)處理工藝降低其生化毒性甚至去除生化毒性。在現(xiàn)有的葉酸生產(chǎn)工藝過(guò)程中，經(jīng)過(guò)縮合、酸提、堿溶、精制各個(gè)工段產(chǎn)生大量工藝廢水，每天生產(chǎn)用水達(dá)到300噸/天，而廢水得不到有效處理，不僅污染環(huán)境而且浪費(fèi)水源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種葉酸廢水的處理方法，該方法可將葉酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效處理，并且回收用作原料所需水源，節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了葉酸的清潔化生產(chǎn)。
[0005]其技術(shù)解決方案包括:
[0006]—種葉酸廢水的處理方法，其特征在于:依次包括以下步驟:
[0007]a、預(yù)處理步驟，將葉酸廢水通入調(diào)節(jié)池，并調(diào)節(jié)廢水中的COD值和pH值，控制COD值在4000-8000mg/L，pH值為6-9，得預(yù)處理后的廢液；
[0008]b、絮凝處理，將預(yù)處理后的廢液通入混凝沉淀池中，所述混凝沉淀池中放置有絮凝劑，所述絮凝劑與預(yù)處理后的廢液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后生成沉降物和廢液一；
[0009]C、稀釋?zhuān)瑢⒉襟Eb所得廢液一通入稀釋池中進(jìn)行稀釋?zhuān)越档蛷U液一中的污染物濃度，稀釋后得到廢液二；
[0010]d、催化氧化，將廢液二提升至臭氧催化反應(yīng)罐中，在其中通過(guò)臭氧的催化反應(yīng)，將廢液二中存在的抑制性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低生化毒性物質(zhì)，并去除部分有機(jī)污染物，得廢液三；
[0011]e、將廢液三通入氣浮機(jī)，并去除其中的懸浮物，得廢液四；
[0012]f、將廢液四通過(guò)真空栗通入雙極膜電滲析罐中進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)處理后將未參與反應(yīng)的原料與廢液五分離，未參與反應(yīng)的原料通入原料罐中繼續(xù)參與反應(yīng)，廢液五達(dá)標(biāo)排放。
[0013]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，步驟b中，廢液一的COD值小于2000mg/L。
[0014]作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方案，步驟d可用下述步驟來(lái)代替，即:將廢液二提升至氧化吸附池中，在氧化吸附池中放置ClOjP吸附劑活性炭，通過(guò)ClO 2氧化將廢液二中存在的抑制性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低生化毒性物質(zhì)，然后通過(guò)活性炭對(duì)廢液二進(jìn)行脫色，去除部分有機(jī)污染物，得廢液三。
[0015]優(yōu)選的，步驟b中的絮凝劑為聚丙烯酰胺、苯乙烯磺酸鹽、丙烯酸、甲基丙烯酸、聚合硫酸氯化鐵鋁、硫酸鐵、氯化鐵中的一種或其混合物。
[0016]優(yōu)選的，步驟f中的雙極膜電滲析罐，其所選用的組裝膜堆包括雙極膜和隔板，所述雙極膜是由陰離子交換層、陽(yáng)離子交換層和中間層組成的復(fù)合膜，所述隔板的厚度是
1.0mrn,所述隔板自帶有供流體流動(dòng)的集水孔和布水槽。
[0017]本發(fā)明所帶來(lái)的有益技術(shù)效果:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明依次將葉酸廢水經(jīng)預(yù)處理、絮凝處理、稀釋、催化氧化處理等步驟后，再將廢液通入雙極膜電滲析罐中，在雙極膜電滲析罐中進(jìn)行雙極膜電滲析，雙極膜電滲析是在普通電滲析的基礎(chǔ)上，將雙極膜裝配進(jìn)膜堆而形成，雙極膜是由陰離子交換層、陽(yáng)離子交換層和中間層組成的復(fù)合膜，在反向偏壓下能夠?qū)⑺?或者醇)高效地解離為H+和OH (或者醇根)而不會(huì)產(chǎn)生氣體。雙極膜電滲析可以用來(lái)將某種電解質(zhì)鹽轉(zhuǎn)換為其相應(yīng)的酸和堿，并且此過(guò)程中不需要添加其他任何的化學(xué)試劑。
[0019]絮凝劑的加入尤其是聚合硫酸氯化鐵鋁，其中鋁鹽和鐵鹽的共聚物更有效地綜合了 PAC和FeCL3的優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)了去濁效果的絮凝劑。
[0020]本發(fā)明利用雙極膜電滲法處理廢液四，在直流電場(chǎng)作用下，雙極膜能將水直接解離成H+和OH。利用這一特點(diǎn)，將雙極膜與其它陰、陽(yáng)離子交換膜組合而成的雙極性膜電滲析系統(tǒng)，能夠在不引入新組分的情況下，將水溶液中的鹽轉(zhuǎn)化生成相應(yīng)的酸和堿，作為一種新型膜過(guò)程，通過(guò)與電極反應(yīng)生成酸和堿過(guò)程對(duì)比，可看出雙極膜電滲析方法制備酸堿有明顯優(yōu)勢(shì):能耗低，僅需一對(duì)電極，且不需要在每個(gè)隔室中置電極，裝置體積小，可節(jié)約投資；過(guò)程無(wú)氧化還原反應(yīng)發(fā)生，無(wú)副反應(yīng)產(chǎn)物生成，沒(méi)有污染；一方面廢水中的未參與反應(yīng)的原料能回收利用，另一方面能控制廢水的處理效率，所處理排放水符合污水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-2002，該方法特別適合于經(jīng)常處理很難達(dá)標(biāo)排放的葉酸合成廢水處理。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]圖1為本發(fā)明處理方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明提出了一種葉酸廢水的處理方法，為了使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、技術(shù)方案更加清楚、明確，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]首先，本發(fā)明的葉酸廢水來(lái)自葉酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢水，其可以是任意方法生產(chǎn)產(chǎn)生的葉酸廢水，如對(duì)氨基苯甲酰谷氨酸和2，4，5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽反應(yīng)后產(chǎn)生的廢液；下述本發(fā)明方法中所選用的反應(yīng)裝置，均可通過(guò)商業(yè)渠道購(gòu)買(mǎi)獲得。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例葉酸廢水的處理方法，具體包括以下步驟:
[0027]步驟1、過(guò)濾，
[0028]將儲(chǔ)存于廢水儲(chǔ)罐中的工藝廢水即制備葉酸產(chǎn)生的廢水和生活廢水混合后，經(jīng)渣濾過(guò)濾，去除其中的懸浮物，過(guò)濾液儲(chǔ)存廢水池中。
[0029]步驟2、廢水預(yù)處理，
[0030]測(cè)驗(yàn)廢水的pH和COD值，必要時(shí)加入堿液或低COD的廢水調(diào)節(jié)pH和COD，pH應(yīng)控制在6-9范圍內(nèi)，COD應(yīng)控制在4000-8000mg/L內(nèi)；
[0031]步驟3、絮凝處理，取廢液一適量，分別與40Kg聚丙烯酰胺、苯乙烯磺酸鹽和三氯化鐵的混合物混合，栗入絮凝沉降池內(nèi)，經(jīng)充分沉降，澄清液栗入超濾循環(huán)罐中并取樣，測(cè)定其C0D，澄清液的COD小于2000mg/L，得廢液一；
[0032]步驟4、稀釋?zhuān)瑢⒉襟E3所得廢液一通入稀釋池中進(jìn)行稀釋?zhuān)越档蛷U液一中的污染物濃度，稀釋后得到廢液二 ；
[0033]步驟5、催化氧化，將廢液二提升至臭氧催化反應(yīng)罐中，在其中通過(guò)臭氧的催化反應(yīng)，將廢液二中存在的抑制性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低生化毒性物質(zhì)，并去除部分有機(jī)污染物，得廢液三，廢液三中加入堿液調(diào)節(jié)其PH至6-9，靜置得廢液三；
[0034]步驟6、將廢液三通入氣浮機(jī)，并去除其中的懸浮物，得廢液四；
[0035]步驟7、雙極膜電滲析，
[0036]雙極膜電滲析罐中，CED的淡化室采取連續(xù)出料的操作模式，濃縮室的溶液體積固定不變，淡化室和濃縮室的初始料液體積分別是2噸4噸，CED通電開(kāi)始操作的前20分鐘不采取進(jìn)出料操作，此段時(shí)間為CED處理料液罐內(nèi)的初始料液，20分鐘后，廢液四通過(guò)蠕動(dòng)栗控制流速開(kāi)始連續(xù)栗入淡化室，整個(gè)過(guò)程中，淡化室內(nèi)的總體積保持不變，處理后的葉酸合成工藝廢水通過(guò)溢流的方式排出，其中進(jìn)料流速為20L/min，經(jīng)過(guò)處理后將未參與反應(yīng)的原料與廢液五分離，未參與反應(yīng)的原料通入原料罐中繼續(xù)參與反應(yīng)。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]本實(shí)施例葉酸廢水的處理方法，具體包括以下步驟:
[0039]步驟1、過(guò)濾，
[0040]將儲(chǔ)存于廢水儲(chǔ)