產生的沼氣收集利用，廢水進入后續(xù)好氧段繼續(xù)處理；整個處理工藝流程簡潔，管理方便，生產運行能耗低，處理效率高、污泥產量少且易于處置；
[0035](4)本發(fā)明的工藝用膜生物反應器取代傳統(tǒng)的二沉池，可以防止高污泥負荷情況運行出現污泥膨脹現象，使得泥水分離效果不佳，出水不達標;A0工藝在脫氮方面具有很大優(yōu)勢，而生物膜系統(tǒng)又有利于硝化細菌的截留、生長和繁殖，系統(tǒng)硝化效率得以提高，從而保證整個系統(tǒng)具有很高的脫氮效果；
[0036](5)本發(fā)明陶瓷膜MBR系統(tǒng)中的無機陶瓷膜超濾膜能夠截留幾乎所有的微生物，尤其是針對難以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系統(tǒng)內的生物相對極大豐富，活性污泥馴化、增殖過程大大縮短，處理的深度和系統(tǒng)抗沖擊能力得以加強。
[0037](6)本發(fā)明的處理工藝，提高了厭氧處理效率，減輕了后續(xù)好氧處理負荷，該工藝簡單、處理效果好、綜合費用低、實現環(huán)境效益和經濟效益的和諧統(tǒng)一。
【具體實施方式】
[0038]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0039]實施例1
[0040]本實施例的一種木薯酒精廢水的生物處理工藝，包括以下步驟:
[0041](I)過濾處理
[0042]先將廢水蒸餾，將蒸餾后的部分廢水放到混合處理罐中，其余蒸餾后的廢水經過沉砂池，在沉砂池內依次安裝150至160目的轉筒式不銹鋼濾網、砂水分離器和渣水分離器，通過上述分離器過濾廢水；砂水分離器將沉砂池沉淀的泥沙排入集砂斗，集砂斗上設有濾液管，濾液排入集水池；渣水分離器將沉砂池沉淀的大塊木薯渣排入集渣斗，斗上設有濾液管，濾液也排入同一集水池；上述濾液在集水池中停留5-6小時，在集水池中設攪拌裝置或曝氣攪拌系統(tǒng)，之后將混合處理罐的蒸餾后部分廢水加入其中然后進行PH值調節(jié)，使集水池中的廢水pH值達到6-6.5 ;這樣的pH值范圍可使后續(xù)的處理效果達到最佳。
[0043]集砂斗設有排砂口，將沉砂排入集砂車，送去沉砂堆放廠堆放；集渣斗設有排渣口，將木薯渣排入集渣車，送去沉砂堆放廠堆放或送入螺旋擠壓機擠壓脫水后，送入熱風爐干燥后，摻煤燃燒；沉砂池進水口、集砂斗和集渣斗都留有二沉池出水回流管，用于對沉砂和木薯渣的清洗，同時調節(jié)廢醪液的粘度。
[0044](2)厭氧處理
[0045]將步驟(I)處理后的廢水用水栗直接打入一級厭氧反應器，一級厭氧反應器采用厭氧罐，設置換熱器，控制厭氧罐的操作溫度，厭氧罐為全混合式高溫厭氧反應器，分為木薯渣沉淀區(qū)、進水區(qū)、反應區(qū)、出水區(qū)、氣體收集區(qū)六部分，厭氧罐配套建有自動排渣裝置，厭氧操作溫度控制為58?62°C，厭氧操作的容積負荷達到8.3kgC0D/m3.d以上，廢水經一次厭氧處理后，得到COD小于6000mg/L —級厭氧水出水；一級厭氧水出水，通過篩分裝置得到富集活性污泥的一級厭氧水的篩下物及富含渣泥的篩上物，篩分裝置的篩孔直徑為0.05?0.08毫米，篩孔直徑及篩分物料停留時間的變化使活性污泥的回收率控制位為50%?60%。
[0046]篩分后的一級厭氧水出水來到分區(qū)多級內循環(huán)厭氧反應器進行二級厭氧，分區(qū)多級內循環(huán)厭氧反應器由兩個UASB反應器上下重疊串聯而成，在中溫38?42°C厭氧菌的作用下去除COD和SS，然后經過上流式污泥床-過濾器(UBF)，進行厭氧反應，分解、吸附污水中有機物；之后經過三相分離后的廢水送入陶瓷膜MBR系統(tǒng)進行處理；所述的陶瓷膜MBR系統(tǒng)主要由A/0池和管式膜設備組成；污水首先輸送至A/0池，在其反硝化池進行反硝化反應，反硝化完的污水溢流到其硝化池中，進行硝化反應；將硝化反應后的污水輸送到管式膜設備中，通過管式膜設備中的無機陶瓷膜超濾膜對污水進行固液分離，分離的水回流至上流式污泥床-過濾器；同時對A/0池和無機陶瓷膜超濾膜曝氣處理；厭氧處理的水力停留時間為18至20小時；厭氧處理后的出水進行泥水分離，部分顆粒污泥回流進入一級厭氧反應器，部分剩余污泥進入污泥濃縮池或者外銷作為顆粒污泥種泥；
[0047]所述A/0池中的污泥有一部分回流到UASB池，所的管式膜設備還外接有膜清洗系統(tǒng)，可在線清洗管式膜設備，所述的管式膜設備中無機陶瓷膜超濾膜的孔徑范圍為30nm?50nmo
[0048](3)好氧處理
[0049]經步驟(2)厭氧處理后的出水進入好氧池，對好氧池采用轉碟曝氣機進行連續(xù)曝氣并加入臭氧對好氧水進行進一步深度氧化處理，深度氧化處理后的污水COD濃度小于80mg/L，該轉碟曝氣機與風機連接，好氧池的出水采用間歇吸引方式，工作5?8分鐘，停止3分鐘，好氧生物處理的水力停留時間為8至12小時；之后出水進入產水池中，然后進入納濾裝置(NF)進行深度處理，納濾膜出水達標排放用于綠化或者灌溉；
[0050]好氧池的出水管線處設有自吸栗，任何故障導致風機停止運作時，自吸栗停止，阻止出水進入納濾裝置進行過濾。
[0051](4)精細處理
[0052]精細處理主要采用沉淀處理，通過加入質量比為9:1的改性硅藻土和150?180目粉末活性炭的組合，采用降流式連續(xù)固定床進行處理，去除廢水中的懸浮膠體物質，使得最后的出水COD達到75mg/L ;所有剩余污泥經過濃縮、脫水處理后外運用作肥料，或者實施填埋處理；產生的沼氣被綜合利用，出水達標后排入地表水體或者綜合回收利用。
[0053]本實施例中，一級厭氧反應器出水從反應器中下部進入厭氧罐，通過廢水產生的沼氣和進水在反應器內形成完全廢水和污泥完全混合，高溫厭氧菌將廢水中的COD轉換為沼氣排出，同時實現污泥的增長。
[0054]本實施例中，每個厭氧罐配套建有自動排渣裝置，可以根據罐內木薯渣沉積情況，定時定量對管內木薯渣進行清理排放，在保證反應器正常運行的情況下，在木薯渣排放過程中，盡可能少的減少污泥的排放，保證反應器仍可在較高的負荷下運行。
[0055]本實施例中一級厭氧操作產生的沼氣送至沼氣儲罐，沼氣產量與傳統(tǒng)工藝比較提高了 20 %以上，沼氣中甲烷純度為50?65 %，一次厭氧罐排放的含有大量渣泥的一次厭氧出水送至污泥沉淀濃縮裝置，通過污泥沉淀濃縮裝置沉淀操作得到濃縮的活性污泥，在富集活性污泥的一級厭氧水中，由于同時也含有可以進一步消化降解的富含有機物的固體小顆粒，也隨濃縮活性污泥返回一級厭氧罐重新進行消化處理，增加沼氣產量，較高的活性污泥濃度，使廢水一級厭氧操作的容積負荷大于7.0kgC0D/m3.d ;篩上物渣泥送至液固分離機，通過液固分離機將渣泥進一步脫水濃縮，脫水后的渣泥固相含水量為60?75%。脫水后的渣泥繼續(xù)送至渣泥干燥裝置干燥，烘干后得到的干糟作為干燥裝置的燃料使用。
[0056]本實施例中，分區(qū)多級內循環(huán)厭氧反應器由兩個UASB反應器上下重疊串聯而成，底部為進水區(qū)和回流出水區(qū)，下部的第一反應室為高負荷區(qū)，上部的第二反應室為低負荷區(qū)；每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器和沼氣收集器；兩反應室之間設有沼氣提升管，在第二反應室上部設有三相分尚系統(tǒng)，反應器的頂部有三相分尚包；
[0057]兩反應室和三相分離包用沼氣提升管和回流管相連。在第一反應室的沼氣收集器設沼氣提升管直通反應器頂的氣、液分離包。分離包的底部設一回流管直通至反應器的底。
[0058]曝氣系統(tǒng)不僅對A/0池曝氣提供氧源，而且在無機陶瓷膜超濾膜產生氣液兩相流控制膜污染，氣液兩相流回到消化反應池，加大了氣液混合效果，從而提高了生化效率與膜抗污染性能；經膜分離后的氣液固混合污泥回流到A/0池中，滲透清液輸入中間罐。
[0059]填料篩選了聚烯烴類和聚酰胺中的一種或幾種，混合以親水、吸附或抗熱氧助劑，采用拉絲、絲條制毛工藝，將絲條穿插固著在耐腐、高強度的中心繩上，絲條呈立體均勻排列