一種輕質(zhì)保溫磚的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及保溫材料領域，特別涉及一種用于外墻的隔熱保溫以及室內(nèi)的隔熱隔 音保溫的輕質(zhì)保溫磚。
【背景技術】
[0002] 本發(fā)明涉及的保溫材料主要用于外墻的隔熱保溫以及室內(nèi)的隔熱隔音保溫，現(xiàn)有 的保溫材料主要有以下幾種： 1、現(xiàn)有的外墻隔熱保溫材料主要以苯板為主，苯板的耐火溫度為700度左右，而且沒 有硬度，是類似棉質(zhì)質(zhì)感，所以其使用一定要有其它建筑材料作為剛性支撐，形成復合材料 進行使用。而且，火災的溫度一般為800-1000度，苯板700度的耐火溫度不足以抵抗火災， 所以就火災而言，它并不是實際意義上的耐火材料。
[0003] 2、現(xiàn)有的內(nèi)墻隔熱隔音保溫材料主要是以加氣磚為主，還有使用頁巖磚、粘土 磚。加氣磚雖然質(zhì)輕，但其最大的缺點就是易碎，強度不足，而且易呈粉狀。但綜合考慮到 它的輕質(zhì)對建筑成本的節(jié)約，近些年還是不斷的被擴大使用，代替了頁巖磚及粘土磚。頁巖 磚、粘土磚，強度比較高，但自重大，使建筑物的承重大大增加，而且在火災中墻體倒塌對人 體造成的二次損傷較大，所以這類的隔墻磚已經(jīng)逐漸的被取代。
[0004] 3、現(xiàn)有的利用工業(yè)煤渣制輕質(zhì)保溫磚，主要是以拋光磚生產(chǎn)過程中的拋光渣為主 體原料，而補充極少部分的工業(yè)煤渣作為補充原料（15%以內(nèi)）。同時，現(xiàn)有的用拋光渣制輕 質(zhì)保溫材料的技術，生產(chǎn)成本高，燒成過程需要16-24個小時不等。
[0005] 中國專利CN200510016692.X公開的《凝石磚及空心砌塊》，其原料包括：凝石 11-28%、煤渣26-40%、尾礦砂32-43%，余量為水。此專利中，利用了煤渣作為原料，但煤渣的 用量較少，沒有作為原料主體，而且以凝石作為粘結(jié)劑，采用膠粘工序制得磚塊。
[0006] 中國專利0吧00910016194.3公開的《煤渣粉環(huán)保磚》，"取60-70%的煤渣粉作主 料，用20-30% 300#水泥作凝聚劑，用10%的100目普通砂石作輔料，將三種原料混合攪拌 均勻后，加入可使磚原料用手捏成團的水即可，然后將原料運送到擠出成型機制成磚坯，成 型后的磚坯放到環(huán)境溫度20°C~30°C、相對濕度65±20%rh晾曬棚中，避免暴曬，自然干 燥48小時以上即可為成品。"此專利是一種煤渣粉環(huán)保磚，雖然煤渣的加入量也較大，但 它不經(jīng)過燒成，只是用水泥作為一種粘結(jié)劑進行粘結(jié)。
[0007] 中國專利CN201410137770. 0《一種低導熱系數(shù)隔熱陶瓷磚及其制備方法》，煤渣 為其中的一種原料，加入量較少，僅為8-14%，而且其燒成工藝為：5-10°C/min的速率升溫 至 820-860°C，保溫 0. 5-lh，再以 8-12°C/min的速率升溫至 1220-1280°C，保溫I. 5-2h，然 后以10-15°C/min的速率降溫至740-780°C，保溫1-1. 5h，再以5-10°C/min的速率升溫至 1060-1120°C，保溫l_2h，冷卻至常溫。該專利的燒成工藝較為復雜，總燒成時間約10小時， 耗時長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種輕質(zhì)保溫磚，以工業(yè)煤渣為配方主體， 制備工藝簡單，燒成時間短，節(jié)約能源，制得的保溫磚性能好。
[0009] 為達到上述技術效果，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫磚，由以下主要原料制成： 工業(yè)煤渣 50-76% 泥料 6-20% 鐘長石 4-20% 納長石 4-20% 石英 4-20% 拋光渣 0-15%。
[0010] 作為上述方案的改進，所述輕質(zhì)磚由以下主要原料制成： 工業(yè)煤渣 60-76% 泥料 8-20% 鐘長石 5-20% 納長石 5-20% 石英 5-20% 拋光渣 0. 1-15%。
[0011] 作為上述方案的改進，所述輕質(zhì)磚的原料還包括：輔助料 3-10%，所述輔助料為 羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉中的一種或組合。
[0012] 作為上述方案的改進，所述工業(yè)煤渣包括發(fā)電廠煤渣、供熱煤渣、煤轉(zhuǎn)氣煤渣。
[0013] 作為上述方案的改進，所述輕質(zhì)保溫磚由下述方法制得： 將原料按配比混合、經(jīng)過球磨、噴霧、壓制成型、干燥、燒成、拋光、磨邊，最后打包成成 品。
[0014] 作為上述方案的改進，所述輕質(zhì)保溫磚由下述方法制得： 將原料按配比混合、經(jīng)過球磨、噴霧、堆粉成型、干燥、燒成、切割成板、磨邊，最后打包 成成品。
[0015] 作為上述方案的改進，所述燒成包括： (1) 在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層高溫粉末； (2) 將坯體從常溫升溫至80(TC，升溫時間為t1; (3) 將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間為t2 40-90min，并在溫度1000°C的 條件下保溫，保溫時間為t3 20-30min; (4) 將坯體從1000°C升溫至溫度T，升溫時間為t4，其中，所述溫度T為1150-1250°C; (5) 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5。
[0016] 作為上述方案的改進，所述h、t2、t3、t4、t5的時間總長為4-7小時。
[0017] 作為上述方案的改進，所述高溫粉末為氧化鋁或二氧化硅。
[0018]作為上述方案的改進，所述輕質(zhì)保溫磚的比重為0. 2-0. 8,耐火溫度> 1000°C，導 熱系數(shù)為〇? 04~0?IOWAm.k)。
[0019] 實施本發(fā)明具有如下有益效果： 一、本發(fā)明的配方為工業(yè)煤渣50-76%、泥料6-20%、鉀長石4-20%、鈉長石4-20%、石英 4-20%、拋光渣0-15%。本發(fā)明以工業(yè)煤渣為配方主體，加入量為50%以上，同時該類煤渣的 特性是都未完全燃燒，內(nèi)部含有的碳又是在燒成過程中的起泡劑，所產(chǎn)生的氣泡被分別單 獨密閉在坯體內(nèi)部，形成單孔封閉的氣孔，空氣在坯體內(nèi)部不能形成對流，熱量在坯體內(nèi)部 不能形成熱交換，而達到保溫、隔音、隔熱的作用。本發(fā)明在工業(yè)煤渣的基礎上配合加入鉀 長石4-20%、鈉長石4-20%，可以調(diào)節(jié)高溫時配方的表面張力，封閉氣泡，以確保所產(chǎn)生的微 小氣泡不會穿透溢出，也不會聚集形成大泡；加入泥料6-20%，提高坯體的可塑性，保證配 方粉料的硬度；加入石英4-20%，在高溫時形成玻璃項，調(diào)節(jié)最終產(chǎn)品的硬度和脆性，保證 抗壓強度；加入拋光渣0-15%，用于調(diào)節(jié)氣孔率及氣孔大小。
[0020] 二、由于本發(fā)明采用上述特定配方，因此，本發(fā)明保溫磚既可以采用壓制成型方法 來成型，也可以采用堆粉成型方法來成型，制備過程可以有多種選擇，適用范圍廣。
[0021] 三、本發(fā)明的燒成工藝簡單，僅僅需要控制第二升溫階段為慢升溫即可，其他升溫 階段可以采用正常升溫速度，這是因為第二升溫階段是氣體產(chǎn)生的過程，而坯體的瓷化需 要時間，如果氣體已經(jīng)產(chǎn)生，而坯體還未完成瓷化，則氣泡就會溢出坯體，不能形成多孔結(jié) 構。如果升溫太快，內(nèi)部產(chǎn)生氣體壓力過大，容易產(chǎn)生氣體溢出穿透，而不能形成封閉獨立 的氣孔，生產(chǎn)出來的成品就達不到隔熱、保溫的效果。而且，本發(fā)明的整個燒成時間控制在 4-7小時即可，與現(xiàn)有的燒成工藝相比，大大簡化燒成步驟，節(jié)省燒成時間。
[0022] 綜上，本發(fā)明制得的輕質(zhì)保溫磚質(zhì)地堅硬、比重小、氣孔率高、耐火溫度超過1000 度，可以輕易抵抗常規(guī)火災，導熱系數(shù)小、抗壓強度高，非常適合用于外墻的隔熱保溫以及 室內(nèi)的隔熱隔首保溫。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明一種輕質(zhì)保溫磚的制備方法一實施例的流程圖； 圖2是本發(fā)明一種輕質(zhì)保溫磚的制備方法另一實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對 本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0025] 本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫磚，由以下主要原料制成： 工業(yè)煤渣 50-76% 泥料 6-20% 鐘長石 4-20% 納長石 4-20% 石英 4-20% 拋光渣 0-15%。
[0026] 其中，工業(yè)煤渣為配方主體，加入量為50%以上。所述工業(yè)煤渣包括發(fā)電廠煤渣、 供熱煤渣、煤轉(zhuǎn)氣煤渣，該類煤渣的特性是都未完全燃燒，內(nèi)部含有的碳在溫燒成過程中會 形成氣泡，故工業(yè)煤渣又是在燒成過程中的起泡劑，由于生產(chǎn)過程會對坯體的高溫粘度進 行控制，工業(yè)煤渣所產(chǎn)生的氣泡被分別單獨密閉在坯體內(nèi)部，形成單孔封閉